FSA разрешает использование молочной кислоты для обработки мяса
Британская служба безопасности продуктов питания поддержала предложение Еврокомиссии (EC) разрешить использование молочной кислоты, как средства обеззараживания при переработке говядины
Агентство по стандартизации продуктов питания Великобритании (FSA) распространило рекомендации поддержать использование этого вещества при переработке мяса, что «в принципе» соответствует нормам HACCP, поскольку EFSA сообщило о безопасности использования молочной кислоты для обработки говяжьих туш.
19 января, в рамках работы EC по внедрению использования молочной кислоты для обеззараживания говядины, FSA распространило доклад под названием «Draft Commission Regulation Concerning the Use of Lactic Acid to Reduce Microbial Surface Contamination on Bovine Carcases» («Проект Регламента Еврокомиссии по использованию молочной кислоты для снижения поверхностного микробного заражения говяжьих туш»).
Это предложение EC вышло после того, как Министерство сельского хозяйства США (USDA) направило в декабре 2010 г. в Евросоюз сообщение о безопасности и эффективности такой обработки.
На данный момент импорт в ЕС говядины, обработанной молочной кислотой запрещён, что стало «торговым барьером» для ряда поставщиков мяса из США.
Светодиодное освещение может продлить срок годности мяса
Использование светодиодного освещения в холодильных шкафах может ежегодно сохранять для мясной промышленности миллионы долларов
Использование светодиодного освещения в холодильных шкафах может ежегодно сохранять для мясной промышленности миллионы долларов США в год — показало исследование, проведённое в Университете штата Канзас.
Кайл Стил (Kyle Steele), выпускник магистратуры по животноводству и мясной промышленности, установил, что использование светоизлучающих диодов, или LED, в холодильных агрегатах экономит энергию, снижает цены на мясо в розничной торговле и продлевает сроки хранения ряда мясных продуктов.
Стил сравнил эффективность использования в холодильных агрегатах освещения на основе LED и флюоресцентных ламп. При долгом хранении замороженного мяса его цвет изменяется под действием кислорода. Цвет — это тот фактор на который прежде всего обращают внимание покупатели. Многие потребители отказываются брать обесцвеченное неяркое мясо. В результате такая продукция снимается с продаж и утилизируется как испорченная, что, по словам Стила, приводит к потерям в миллионы долларов в год.
В своей работе Стил использовал 5 разных мясных продуктов: отбивные из свиной корейки, говяжьи стейки, говяжий фарш, фарш из индейки и говядина в круглых стейках. Стила интересовали 3 аспекта состояния продуктов и работы морозильных установок:
■ Потеря цвета:
Для оценки изменения цвета за время хранения при обоих типах освещения были привлечены эксперты-колориты.
■ Образование прогорклости:
Учёные проверили степень прогорклости мяса, хранившегося при использовании обоих типов освещения. Свет влияет на скорость окисления жиров, что и приводит к образованию прогорклости и изменению вкуса продукта.
■ Эффективность работы:
Учёные оценили эффективность работы обоих типов освещения. Для этого учёные подсчитали, сколько раз за время работы морозильная установка выполняла цикл заморозки продукта и каким был наибольший интервал времени между соседними циклами заморозки.
Оказалось, что LED-освещение превосходит флюоресцентное по всем позициям. Самый большой отрыв LED-свет показал по сокращению операционных затрат и увеличению срока годности большинства продуктов.
— При использовании LED-освещения, температура продукта остаётся ниже, что помогает продлить сроки его хранения, — сказал Стил. — Например, говяжьи стейки и говядина в круглых стейках при использовании светодиодного освещения хранятся дольше на один день.
Оболочки по полочкам (классификация колбасных оболочек)
Натуральные или искусственные, белковые или пластиковые, однослойные или многослойные... О видах, свойствах и тенденциях использования оболочек для колбасных и сосисочных изделий - читайте в статье.
В колбасном производстве к упаковочным материалам относят, прежде всего, оболочки, без которых невозможно изготовить основную часть колбасных и сосисочных изделий, а также пакеты для вакуумной упаковки продукции. Существуют различные определения колбасной оболочки, но их суть сводится к тому, что это технологическая емкость, придающая изделию форму и защищающая его от воздействия окружающей среды.
Колбасные оболочки выполняют ряд общих функций:
удерживают мясную эмульсию или фарш в процессе тепловой обработки, созревания, сушки, копчения и т. д.;
придают форму и стабилизируют колбасный фарш;
защищают содержимое от воздействия внешней среды;
являются носителями информации как обязательной, так и рекламного характера;
служат средством продвижения готовых изделий за счет разнообразия диаметров, цветов и форм.
Технологичная альтернатива
В конце XIX столетия ручной труд в процессе приготовления фарша стали заменять машины для переработки мяса. Это в немалой степени способствовало развитию и увеличению объемов производства колбасных изделий. В результате в скором времени на рынке мяса и мясных изделий произошло смещение потребительских предпочтений в сторону колбасы.
Первоначально при изготовлении колбасы для наполнения фаршем использовались исключительно натуральные оболочки, которые получались как побочные продукты при разделке туш. Однако очень скоро натуральных кишок по понятным причинам стало просто не хватать, ведь потребность в них не могла покрываться только из резервов убойного скота. Поэтому именно в это время начинает активно развиваться производство искусственных оболочек, хотя работы над созданием заменителя натуральной оболочки велись и раньше.
Создавая искусственную оболочку, разработчики стремились сохранить все лучшие свойства натуральной, но при этом устранить ее недостатки. В связи с этим были сформулированы общие требования к оболочкам, которые должны обладать:
- равномерностью калибра;
- устойчивостью к воздействию микроорганизмов;
- высокой механической прочностью;
- высокой эластичностью;
- возможностью подготовки к использованию без больших трудозатрат;
- соответствовать повышенным гигиеническим нормам.
А впоследствии возникли новые:
- определенный уровень паро- и газонепроницаемости;
- термостойкость и влагостойкость;
- возможность автоматизации процесса наполнения и формования колбасных батонов;
- возможность нанесения маркировки.
В целом искусственная оболочка, пришедшая на смену натуральной, оказалась технологичнее и способной отвечать более высоким требованиям.
Колбасные оболочки можно классифицировать по ряду свойств. В основу нашей классификации заложены два параметра: материал, из которого изготовлена колбасная оболочка и уровень газо- и паропроницаемости (см. схему). Причем эти факторы взаимосвязаны. Натуральные оболочки и искусственные, изготовленные из натуральных материалов, отличаются высоким уровнем проницаемости для паров воды и газов, а большинство искусственных пластиковых оболочек, напротив, имеют крайне низкую проницаемость. «Пограничное» положение занимает вискозно-армированная оболочка с ПВДХ-лакировкой. Она изготавливается из натурального материала - целлюлозы, но благодаря ПВДХ-слою обладает высокими барьерными свойствами.
Из гомогенной цельнотянутой целлюлозы
Первоначально для изготовления искусственных колбасных оболочек применяли целлюлозу, получаемую либо из хлопкового волокна, либо из лиственных пород деревьев. Из технической целлюлозы вырабатывается вискоза (гелеобразное вещество оранжевого цвета), которая затем направляется в экструдеры. В результате экструзии получается полый рукав, который приводится в твердое состояние посредством ряда химических реакций. Это собственно и есть оболочка из гомогенной цельнотянутой целлюлозы (чаще называемая просто - целлюлозная). Ее основное применение - сосиски, сардельки и колбаски малого калибра. В процессе изготовления оболочки на ее внутренние стенки иногда наносят специальные растворы, чтобы усилить или ослабить адгезию к готовому мясному изделию.
Целлюлозные оболочки отличаются высокой проницаемостью для газов, паров воды и дыма, большей стабильностью и равномерностью калибра, по сравнению с натуральными оболочками.
Вискозно-армированная
Однако целлюлозная оболочка имеет и ряд недостатков: слабую влагопрочность, недостаточную прочность на разрыв и недостаточное постоянство калибра в наполненном состоянии. Их устраняют включением каркасных волокон. Такую оболочку называют вискозно-армированной.
Из длинных волокон пеньки ткут волокнистый холст, который еще пропитывают специальными растворами, чтобы сделать более прочным. Затем этот холст нарезают на ленты определенной ширины, соответствующей в дальнейшем диаметру изготавливаемого рукава оболочки. Лента сворачивается в рукав (трубку) и края склеиваются продольным швом внахлест. Полученный рукав пропитывают вискозой, которую, как и в случае с целлюлозной оболочкой, переводят в твердое состояние посредством ряда химических реакций.
Вискозно-армированные оболочки, учитывая их высокую механическую прочность, изготавливают среднего и большого диаметра, и в настоящее время они применяются, в основном, для производства копченых колбас. Стенки оболочки можно дополнительно пропитывать растворами, усиливающими или ослабляющими адгезию к продукту.
Вискозно-армированная оболочка в сравнении с оболочками из натурального сырья, обладает высокой влаго- и механической прочностью, что особенно важно при изготовлении колбас среднего и большого диаметра, а также при использовании автоматического и полуавтоматического клипсующего оборудования.
Вискозно-армированная с дополнительным слоем ПВДХ-лака
Это наиболее ранняя разработка в области искусственных колбасных оболочек с барьерными свойствами. Раствор ПВДХ-лака наносится на внутреннюю или внешнюю сторону стенки уже готовой вискозно-армированной оболочки и равномерно распределяется.
Оболочка с внутренней лакировкой имеет определенные преимущества, поскольку не утрачивает способность к гидрофильной усадке - усадке в результате высушивания. Поскольку ПВДХ-слой не позволяет воде испаряться из продукта, то размер колбасного батона не изменяется, а оболочка усаживается, туго обхватывая содержимое.
Вискозно-армированные оболочки с ПВДХ-ламинированием практически не проницаемы, что обеспечивает незначительный уровень влагопотерь.
Белковая
К белковым (или коллагеновым) искусственным оболочкам относятся:
- оболочки из отвержденного соединительно-тканого белка (коллагена), относительно толстостенные, непригодные для потребления вместе с содержимым;
- съедобные белковые колбасные оболочки малого диаметра, тонкостенные, пригодные для потребления вместе с содержимым.
Сырьем для обоих вышеуказанных видов служит внутренняя часть животной кожи (мездра) или «спилок». Коллагеносодержащее сырье подвергают измельчению и обрабатывают рядом химических соединений, в результате чего коллаген переходит в гелеобразное состояние. Далее осуществляется экструзия оболочки. С целью повышения механической прочности и устойчивости оболочки к воздействию влаги и высокой температуры, ее подвергают дублению конденсатами древесного дыма или альдегидами (например, глиоксалем).
Исходя из того, что белковые (коллагеновые) оболочки биологически схожи с натуральной кишкой, так как состоят из соединительно-тканого белка, то и свойства, которыми они обладают, в большинстве своем схожи. Белковым оболочкам присущи:
- высокая степень сродства соединительно-тканого белка к белку фарша;
- способность к усвоению (для тонкостенных оболочек малого диаметра);
- высокая проницаемость для дыма, газов, паров воды;
- постоянство диаметра и большая, по сравнению с натуральными оболочками, механическая прочность.
Частный случай искусственной белковой оболочки - оболочка из покрытой белком ткани. Процесс ее изготовления можно разбить на два этапа:
- собственно изготовление полого текстильного рукава;
- пропитка текстильного рукава коллагеновой массой и высушивание.
Такая оболочка обладает большей механической прочностью, чем обычная белковая благодаря ткани, которая выступает в роли каркасного волокна. Остальные свойства у них идентичны.
Пластиковые
Предпосылкой для изготовления пластиковой колбасной оболочки стало, во-первых, создание во второй половине XX столетия способных к экструзии полимерных материалов и развитие подходящего экструзионного метода. Во-вторых, в этот же период времени происходит укрупнение предприятий, увеличение объемов производства, соответственно, и меняется сбытовая политика производителей колбасных изделий. Ведется поиск новых, более отдаленных рынков сбыта и одновременно возникает вопрос сохранности мясных изделий в течение всего срока транспортировки, хранения и реализации.
Решение вопроса сохранности продукции шло двумя путями: разрабатывались методы консервации продуктов (например, холодом) и создавались оболочки и упаковки, которые позволили бы увеличить стойкость продукции в процессе хранения, препятствуя развитию микроорганизмов и окислительных процессов.
Наиболее подходящими для этой задачи оказались как раз пластиковые колбасные оболочки и пакеты для вакуумной упаковки, обладающие барьерными свойствами по отношению, прежде всего, к кислороду и парам воды. Немаловажным оказалось и такое свойство, как непроницаемость для ультрафиолета.
В производстве пластиковой оболочки доминируют три типа полимеров:
Исходные материалы для пластиковых оболочек производятся химической и нефтеперерабатывающей промышленностью. Упомянутые полимерные материалы имеют общий признак - способность при нагреве становиться пластичными и плавиться, что очень важно при изготовлении пластиковых оболочек.
Для производства многослойной пластиковой оболочки были разработаны методы, позволяющие выполнять совместную экструзию (коэкструзию). В результате получают оболочки, которые совмещают различные свойства отдельных типов пластиковых материалов.
В настоящее время использование однослойной оболочки из ПВДХ постепенно сокращается. Основная причина в том, что ПВДХ - это хлоросодержащее вещество и при его утилизации выделяется много токсичных веществ, оказывающих губительное воздействие на окружающую среду.
Эволюция полиамидных оболочек начиналась с однослойной неориентированной оболочки. Она характеризуется высокими барьерными свойствами для паров воды и газов по сравнению с вискозно-армированными, белковыми и натуральными оболочками, но вместе с тем, отсутствием термоусадочных свойств, невысокой механической прочностью на разрыв и растяжение.
Следующим этапом было создание так называемой ориентированной однослойной полиамидной оболочки, которая стала способной к термической усадке. Барьерные свойства ориентированной оболочки стали на порядок выше, чем неориентированной, значительно улучшились и механические.
Затем появились многослойные оболочки. Возможность использовать свойства различных полимеров в совокупности позволила намного повысить барьерные свойства, даже в сравнении с непроницаемыми однослойными оболочками. Кроме того, варьируя состав используемых полимеров, стало возможным выпускать узкоспециализированные типы оболочек под отдельные мясные продукты, например, для прессованных ветчин в оболочке или стерилизованных колбас.
Одним из основных направлений развития рынка пластиковых колбасных оболочек сегодня является использование однослойных проницаемых пластиковых оболочек. Они уже находят применение в производстве сосисок и колбас. Основные свойства таких оболочек - это дымопроницаемость и низкие потери веса продукта в процессе хранения. Высокая дымопроницаемость достигается в процессе термической обработки колбас и позволяет получать желаемые органолептические свойства. В процессе хранения, напротив, уровень проницаемости для паров воды и газов снижается, что значительно увеличивает срок годности продукта и позволяет мясному изделию долгое время оставаться привлекательным на вид.
Изменение микрофлоры различных видов колбасных изделий при хранении
Стойкость колбасных изделий при хранении неодинакова, что обусловлено рядом факторов:
- степенью обезвоживания,
- содержанием поваренной соли,
- значением рН, консистенцией,
- пропиткой коптильными веществами,
- химическим составом фарша
- и в значительной степени количественным и качественным составом остаточной микрофлоры.
В зависимости от способа приготовления колбасы процессы изменения микрофлоры в них протекают по-разному.
Наиболее устойчивы при хранении сырокопченые и сыровяленые колбасы, так как они содержат наименьший процент влаги, имеют более плотную консистенцию и наибольшую концентрацию соли, в составе их микрофлоры почти отсутствуют гнилостные бактерии. Кроме того, копченые колбасы содержат много антисептических веществ коптильного дыма.
Вареные колбасы содержат более 50% влаги, слабо посолены, имеют менее плотную консистенцию, лишь в незначительной степени пропитаны коптильными веществами (при обжарке), поэтому они значительно менее стойки при хранении, чем копченые (сырокопченые, сыровяленые и др.). Из вареных колбас наименее стойки субпродуктовые колбасы, которые не подвергают обжаркe, имеют наиболее рыхлую консистенцию и более высокий, чем мясные, рН (6,7—6,9 вместо 6,2—6,4 у мясных).
При неправильном хранении остаточная микрофлора колбас и микроорганизмы, попавшие на их поверхность в процессе хранения, могут размножаться и вызывать порчу этих продуктов. Различают несколько видов порчи колбас: гниение, прогорклость, кислое брожение, плесневение.
Гниение колбас обусловлено жизнедеятельностью тех же неспорообразующих и спорообразугощих гнилостных бактерий, которые вызывают гниение мяса (Ps. fluorescens, Ps. pyocyanea, Proteus vulgaris, Вас. subtilis, Вас. mesentericus, Cl. sporogenes и др.) В отличие от гниения мяса гнилостное разложение колбас наступает одновременно по всей толще батона. Оно сопровождается, как и при гниении мяса, выделением дурно-пахнущих продуктов разложения белков, жиров и углеводов. Под влиянием выделяющихся газообразных продуктов жизнедеятельности гнилостных бактерий колбасный фарш приобретает более рыхлую консистенцию. В копченых колбасах специфический гнилостный запах маскируется запахом коптильных веществ, что затрудняет обнаружение признаков порчи продукта.
Прогорклость колбас чаще всего наблюдается при длительном хранении копченых колбас.
Прогорклость является результатом размножения в продукте микроорганизмов, обладающих липолитическими свойствами (Ps. fluorescens, Bact. prodigiosum, Endomyces lactis, Cladosporium herbarum и др.). Липолитические микроорганизмы расщепляют жиры на глицерин и жирные кислоты, которые окисляются, образуя альдегиды и кетоны, придающие продукту прогорклый вкус и едкий запах.
Возбудителями кислотного брожения колбас являются те же микроорганизмы, которые вызывают аналогичный порок в мясе (Cl. perfringens, Е. coli, молочнокислые бактерии, дрожжи и др.). Этот вид порчи обычно характерен для вареных мясных и ливерных колбас, содержащих большое количество веществ, богатых углеводами (мука, растительные примеси) и имеющих высокую влажность. В копченых колбасах этот вид порчи встречается редко. В результате накопления органических кислот, образующихся при разложении микроорганизмами углеводов, продукт приобретает кислые запах и вкус. Консистенция и цвет фарша не изменяются. В дальнейшем при широком доступе кислорода может появиться серовато-зеленая окраска фарша.
Плесневение — наиболее распространенный вид порчи сырокопченых и сыровяленых колбас при неправильном хранении этих продуктов в условиях повышенной влажности. Обладая способностью хорошо размножаться при повышенном осмотическом давлении и устойчивостью к коптильным веществам, плесневые грибы (Endomyces lactis, Cladosporium herbarum и др.) способны размножаться на увлажненных оболочках колбасных батонов в результате чего образуются сухие или влажные налеты. При неплотной набивке плесени могут прорастать внутрь батонов.
Источник: Санитарный контроль пищевой промышленности
При всём разнообразии продуктов и особенно морепродуктов, главное на испанском столе – мясо. Сухой и жаркий климат страны приучил ее жителей к копченому и сыровяленому мясу.
Автор: Евгений Степанов
Король испанского стола – Его величество хамон.
Хамон, безусловно, термин собирательный, подразумевающий любые окорока вне зависимости от способа приготовления. Тем не менее, это испанское слово для многих стало символом знаменитых вяленых свиных «ног», гроздьями висящих под потолками баров и мясных отделов магазинов.
Несмотря на внешнее сходство, разновидностей хамона множество. Прежде всего, это физиологические различия: paleta («палета») – при жизни были передними конечностями; jamon («хамон») – задние конечности.
Хамон практически не содержит холестерина и является наиболее употребляемым мясным продуктом в Испании. История хамона насчитывает более двух тысяч лет. Он пользовался доброй славой ещё у древних римлян. В те стародавние времена далёкие предки испанцев брали с собой в дорогу сыровяленый окорок Иберийской свинины, полезный и питательный, к тому же долго хранящийся. Есть мнение, что Христофор Колумб смог открыть Америку ещё и потому, что смог обеспечить свою экспедицию продуктами, среди которых хамон, неприхотливый к условиям хранения, был основой основ. Хамон считается ветчиной, но это уникальный продукт в своём роде.
Например, по сравнению с итальянскими ветчинами Parma и San Daniele, хамон имеет более низкое содержание влаги в конечном продукте, что придает ему более твердую структуру и более интенсивный аромат. А в отличие от немецкой ветчины Speck хамон не коптится.
Есть два основных типа хамона – серрано (горный) и иберико (часто называемым «pata negra» или «черная нога»). Они различаются способом приготовления, длительностью приготовления, а самое существенное различие между ними – порода свиней и их диеты. Внешне разновидности можно различить по цвету копытца: у серрано – белое, у иберико - чёрное.
Лучший способ получить наслаждение от хамона, как впрочем и от других деликатесов, это сам хамон, немного свежего хлеба и бокал хорошего вина. Иногда сверху на тончайший лепесток мяса укладывается долька дыни. Хамон является основой здоровой средиземноморской диеты и воспринимается шеф-поварами и кулинарами-специалистами как предмет искусства.
Помимо хамона следует непременно отметить и ряд других мясных достопримечательностей.
Чорисо – традиционный продукт Испании. Сыровяленая и немного копченая колбаса крупной фактуры подковообразной формы из мяса свиней белой породы.
Приправлена паприкой. Вялится 2-3 месяца.
Чорисо пикантная – сыровяленая колбаса крупной фактуры с подчеркнутым острым вкусом — приправлена красным жгучим перцем. Вялится 2-3 месяца.
Чорисо иберико – сыровяленая колбаса крупной фактуры из мяса свиней черной иберийской породы, которая характеризуется использованием только натуральных ингредиентов: свиная черева, соль, чеснок и паприка.
Чорисо хабали – сыровяленая колбаса из мяса дикого кабана. Приправлена паприкой.
Чорисо сьерво – сыровяленая колбаса подковообразной формы из мяса дикого оленя. Приправлена паприкой.
Сальчичон – также традиционный продукт Испании, ветчинная колбаса. Это уникальное изделие по своему составу принадлежит к самым благородным (вторичным) продуктам произведенных из иберийской свинины. Сальчичон похож на чоризо, но в его приправе нет красного молотого перца. Его приправляют солью и черным перцем, а в некоторых случаях тертым орехом и кореандром. Сальчичон, как и другие колбасные изделия, нужно нарезать тонкими ломтиками перпендикулярно оси, слегка отклоняя нож, это придает нарезке красивый вид.
Сальчичон – сыровяленая колбаса мелкой фактуры подковообразной формы, похожая на чорисо, но здесь не используется красный перец.
Сальчичон иберико – сыровяленая ветчинная колбаса в натуральной череве, из мяса свиней черной иберийской породы, приправленная черным перцем.
Вялится 2-3 месяца.
Карбонад ломо – самое благородное из мясных изделий. В производстве ломо используется карбонад, полностью очищенный от жира. Продукт расфасовывают в натуральную кишку и вялят в специальных сушилках в течение 3-4 месяцев. Цвет Ломо снаружи светло-красный, а внутри ярко-красный. Мясо этой колбасы имеет однородную текстуру, тонкий вкус и приятный аромат.
Окорок серано – каждый ломтик проложен пленкой. Срок вяленья 11-12 месяцев.
Ассорти карбонада и шейки – вяленый карбонад и шейка из свинины. Вялится 3-4 месяца.
Вяленая колбаса салями вялится 2-3 месяца.
Варено-копченая продукция представлена:
Лопатка – высококачественный продукт, в котором сохранена натуральная форма свиной ноги, включая рульку без кости. Сделано из свиной лопатки по традиционному испанскому рецепту с использованием натурального дыма дуба.
Грудинка кусковая сделана из грудиной части, это варено-копченое мясо, приготовленное с использованием натурального дыма дуба. Куски весом 0,3-0,5 кг.
Грудинка пластовая – варено-копченое мясо, сделанное из грудиной части также с использованием натурального дыма дуба. Пласты весом 2-3 кг.
Бекон традиционный – отличный мясной продукт, произведенный из лучшего мяса свинины, имеющий форму рулета, варено-копченый с использованием натурального дыма из бука. Кусочки по 0,4-0,5 кг. Продукт упакован в вакуумную упаковку.
Методика расчета количества транспортных технологических резервуаров, используемых в процессах производства молочной продукции
Набирающий обороты при реализации сырого молока и производстве молочной продукции процесс использования транспортных технологических резервуаров требует особых подходов при расчете их количества в различных технологических схемах логистики и производства.
О.А. Гераймович, ООО «НАТАНА ГРУПП», эксперт
Основным поводом производить расчеты для каждого конкретного случая применения транспортных технологических резервуаров является то обстоятельство, что данное оборудование является универсальным, применяемым при осуществлении различных технологических процессов с одной и той же партией сырого молока. Уже на первом этапе применения этого оборудования - реализации сырого молока торговыми автоматами - транспортный технологический резервуар служит резервуаром для сбора и охлаждения сырого молока на ферме, цистерной для его транспортировки от фермы до торговой точки, технологическим резервуаром хранения и охлаждения молока при его реализации в торговой ночке.
Исходя из опыта применения транспортных технологических резервуаров, можно выделить три области их успешного использования:
• реализация сырого молока в торговых автоматах;
• производство фасованной молочной продукции на предприятиях с объемом переработки сырого молока до 10 тонн в сутки;
• производство нефасованной продукции на предприятиях с любым объемом переработки сырья.
Ниже рассмотрены следующие направления использования транспортных технологических резервуаров:
- реализация сырого молока в автоматизированных торговых точках;
- производство фасованной молочной продукции с использованием транспортных технологических резервуаров;
- производство и реализация продукции непосредственно из резервуаров в системах дошкольного, школьного, ресторанного, санаторного и т. п. питания;
Условные схемы использования рассматриваемого оборудования представлены на рисунках 1; 2 и 3.
Исходя из схемы на рисунке 1 и учитывая то обстоятельство, что срок годности сырого молока 8 часов, в течение рассматриваемого периода в каждой торговой точке должен быть установлен резервуар с молоком. В случае, если время реализации и срок годности совпадают, для функционирования торговой системы достаточное количество резервуаров равно количеству торговых точек. При меньшем реальном сроке годности и при увеличении времени реализации до 10 часов номинальное количество резервуаров, необходимое для транспортировки сырого молока от фермы до автоматизированной точки его продажи с учетом сроков реализации и времени между доениями определяется по зависимости:
К=Кф+Кр, где:
Кф - количество резервуаров для приемки молока на ферме, шт.;
Кр - количество резервуаров в торговых точках, шт.
Если не предусмотрено хранение принятого в резервуары молока на ферме, то:
Кф = Кр и, следовательно:
К = 2 Кр.
Использование транспортных технологических резервуаров на предприятиях по производству молочной продукции предусматривает две принципиально отличающиеся схемы.
Более привычной является схема применения транспортных технологических резервуаров для производства фасованной продукции. Условная схема такого способа применения показана на рисунке 2. Следует отметить, что время полного цикла использования данного вида оборудования для производства кисломолочных напитков от наполнения резервуара молоком до полного освобождения его от продукта и последующей мойки превышает 12 часов. С учетом сменности поставки сырого молока использовать это оборудование чаще одного раза в сутки крайне сложно. При производстве пастеризованного ненормализованного молока транспортные технологические резервуары можно использовать два или три раза в зависимости от количества доений животных.
С учетом этих обстоятельств, при производстве фасованной продукции количество транспортных технологических резервуаров рассчитывают по формуле:
К = Кф + Кпт/О + Ккт, где
Кпт - количество резервуаров для пастеризованного молока шт.* сут.;
Кк т- количество точек реализации для кисломолочных напитков шт.* сут;
О - количество циклов работы резервуаров в сутки.
За рубежом широчайшее применение транспортные технологические резервуары нашли в области так называемого общественного питания. Поставки жидкой молочной продукции в школы, лицеи, рестораны, использующие технологии питания «шведский стол», а также для армейского питания и в исправительные учреждения осуществляются без применения индивидуальной упаковки, т. е. с использованием транспортных технологических резервуаров. На предприятиях большой мощности применения транспортных технологических резервуаров для доставки сырого молока неэффективно. На таких предприятиях данный вид оборудования используется, начиная с процесса пастеризации молока или его окончания. При производстве кисломолочных напитков транспортные технологические резервуары используются как для сквашивания и последующей транспортировки готовой продукции, так и исключительно для транспортировки готовой продукции.
Для организации транспортировки молока от фермы до предприятия, производства продукции, и ее реализации из резервуаров номинальное их количество можно рассчитать по формуле:
К = Кф + (Кп + Кк) / С + Кк; где
Кп - количество точек реализации пастеризованного молока шт.* сутки; Кк - количество точек реализации кисломолочных напитков шт.* сутки;
С — срок годности продукции, сутки
При использовании транспортных технологических резервуаров в процессах производства, транспортировки и потребления после процесса пастеризации молока, необходимое их количество определяется с учетом количества точек поставки продукции, ассортимента продукции, поставляемое в каждую точку и сроков ее годности. Для подобных расчетов можно использовать последнюю зависимость при Кф = 0.
Методы контроля содержания жира в молокосодержащих продуктах
В ассортиментном перечне продуктов сыроделия и маслоделия появилась новая группа молокосодержащих продуктов (сырные продукты, спреды), в состав которых входит растительный жир. Актуальным становится вопрос о количественном и качественном контроле в них жирового компонента.
О.В. Лепилкина, Л.И. Тетерева
ГНУ ВНИИМС Россельхозакадемии, г. Углич
Количественный контроль — определение массовой доли жира — входит в задачи технического контроля производства продуктов. В качественном контроле содержания жира возникает необходимость в связи с возможными фальсификациями состава, когда недобросовестные производители под видом сыра или масла предлагают продукты, содержащие растительный жир взамен молочного.
Определение общей массовой доли жира в молокосодержащих продуктах осуществляется теми же методами, что и в молочных продуктах: гравиметрическим и бутирометрическим.
В последние годы, как в Российской Федерации, так и за рубежом стали активно проводиться научно-исследовательские работы, направленные на поиск принципиально новых методов определения жира, характеризующихся экспрессностью. При этом использовались некоторые свойства жира:
- способность изменять скорость распространения ультразвуковых волн в среде;
- способность жировых шариков поглощать отдельные спектры инфракрасного излучения;
- способность жирных кислот, входящих в состав жира, флуоресцировать под воздействием лазерного излучения;
- способность жира изменять теплопроводность молока;
- способность атомов водорода в молекулах триглицеридов резонировать под воздействием магнитных импульсов и другие.
В настоящее время реальное воплощение на практике получили ультразвуковые и спектроскопические методы, реализованные в приборах-анализаторах состава молока: «Лактан» и «Клевер» (Россия), «Милкоскан» (Дания), «Лактоскан» (Болгария), «Экомилк» (Украина).
Методы, заложенные в основу этих приборов, в отличие от гравиметрического и бутирометрического, относятся к методам неразрушающего контроля и являются косвенными методами определения массовой доли жира. Они не так точны, но экспрессны, что для современной промышленности очень важно.
Методы качественного контроля жировой фазы предназначены, в первую очередь, для установления факта фальсификации жировой фазы молочных продуктов.
Контрольным (арбитражным) методом является метод обнаружения растительных жиров газожидкостной хроматографией стеринов. Это точный метод определения фальсификации жировой фазы молока и молочных продуктов растительными жирами, но для его использования требуются дорогостоящее средство измерения — газовый хроматограф — и высококвалифицированный персонал. Как правило, этот метод является прерогативой специализированных лабораторий или испытательных центров.
К методу обнаружения растительных жиров газожидкостной хроматографией стеринов следует обращаться в случае недоразумений с поставщиками молочного жиросодержащего сырья.
При организации технического контроля на предприятии, вырабатывающем продукты, содержащие растительный жир, частично или полностью заменяющий молочный, должен использоваться более простой метод, воспроизводимый в условиях производственной лаборатории. Наиболее приемлемыми для этих целей являются методы, основанные на определении констант молочного жира и, в частности, числа Рейхарта-Мейсля.
Молочный жир в отличие от растительных жиров содержит большое количество масляной и капроновой кислот и потому имеет высокое число Рейхарта-Мейсля. Если к нему добавлен растительный жир, то число Рейхарта-Мейсля такого смешанного жира будет меньше, чем у чистого молочного.
Специалисты ВНИИМС разработали методики выполнения измерений содержания растительного жира в сырных продуктах, плавленых сырных продуктах, спредах. Методы основаны на экстрагировании жира органическим растворителем из контрольного и исследуемого образца продукта с последующим определением числа Рейхарта-Мейсля.
Методики метрологически аттестованы и внесены в Федеральный реестр методик выполнения измерений, применяемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.
В последнее время в различных отраслях пищевой промышленности (масложировой, мясной, рыбной) стали применяться приборы, принцип действия которых основан на определении природы вещества по цвету флуоресцирующего излучения («Флуориметры» или «Люминоскопы»). В молочной промышленности также некоторые предприятия имеют такие приборы и успешно ими пользуются для того, чтобы быстро определить присутствие растительного жира, который отличается по этому показателю от молочного.
Таким образом, количественный контроль жировой фазы молокосодержащих продуктов может быть осуществлен с помощью методов, традиционно используемых для этих целей в молочной промышленности. Для определения качественного состава жировой фазы, а именно: присутствия в ней растительных жиров, предпочтительны экспрессные методы, которые основаны на определении отличий в химическом составе и физических свойствах растительных жиров от молочного жира.
Журнал "Пищевая индустрия"№ 3, октябрь, 2011 г
По рецепту Межь-Мурье. Развитие производства молокосодержащих продуктов в России.
Из истории становления промышленного производства маслодельных продуктов с комбинированным составом жировой фазы
Ю.Я. Свириденко, Е.В. Топникова
ГНУ ВНИИМС Россельхозакадемии, г. Углич
Открытие XIX века
Прообразом нынешнего спреда, как известно, является маргарин. Способ приготовления этого продукта был разработан Межь-Мурье по поручению Наполеона III в 1863 году. Как дешевый продукт, заменяющий масло коровье, он быстро распространился по миру. Изготавливали его особым способом вытопленного бычьего сала (олемаргарина), сдобренного для придания продукту похожих на коровье масло вид, цвет и консистенцию добавками в виде цельного молока, сливок, обезжиренного молока или пахты), хлопчатникового, сезамового масла, масла земляного ореха, желтых красителей из орлеана, шафрана, календулы и др. растений или сока моркови.
В царской России, как показывают литературные источники, в начале XX века, производство маргарина успеха не имело, несмотря на развитое его производство за рубежом, главным образом потому, что цена натурального сливочного масла была еще не так высока, чтобы быть недоступной для потребителей среднего достатка.
Кроме того, первые неудачные партии маргарина, изготовленные в России из сырья недостаточно высокого качества, как указано в источниках, «вызвали жалобы со стороны публики, что и составило такую дурную славу этому пищевому жиру, что слово «маргарин» сделалось нарицательным и равнозначающим отраву» (из диссертации Н. Корнилова на степень магистра формации «О суррогатах коровьего масла», 1903 г.).
Вместе с тем в это период уже отмечены попытки производства смешанного продукта — искусственного масла на заводах Андерсона в С.- Петербурге, которое готовили из 55 частей олемаргарина, 20 частей коровьего масла, 16 частей сливок, 9 частей прованского или арахидного масла и краски. Причем эти попытки были, по-видимому, не первыми, поскольку уже к концу XIX века даже свод Законов содержал определенные запреты на подмену сливочного масла такими смесями. В своде Законов отмечалось:
О соблюдении Закона в этой части можно только догадываться.
Исследования в СССР
В Советской России развитие промышленного производства сливочного масла и маргарина шло параллельно. Необходимости в создании смешанных продуктов до определенного времени не было. Каждый продукт занимал свою нишу в потребительской корзине. Кроме того, большие объемы производства молока позволяли вырабатывать значительные объемы сливочного масла. В 90-е годы СССР был мировым лидером по производству масла. Несмотря на это в стране уже в 70-е годы начали серьезно заниматься исследованиями по технологии продуктов маслоделия с комбинированным составом. Обосновано это было позицией медиков, исследования которых доказали вредность для организма человека избыточного количества насыщенных жиров и холестерина. В связи с чем возникла необходимость в корректировании жирнокислотного состава сливочного масла за счет включения натуральных, а далее и специально обработанных животных жиров и растительных масел. При этом ВНИИМС проводил исследования совместно с ведущими научными организациями в области разработки требований к питанию и составу жировых композиций — Институтом питания АМН и Всесоюзным НИИ жиров.
Первой разработкой было масло «Диетическое», в котором допускалась замена молочного жира натуральными растительными маслами — кукурузным и подсолнечным (до 20%) при общем содержании жира в продукте 82,5%.
Разработанная позднее, в 80-е годы, технология «Кулинарного масла» предусматривала его выработку из смеси натуральных сливок и жировой дисперсии растительных масел, гидрогенизированных и переэтерифицированных растительных и животных жиров. Массовая доля жира в продукте — 80% при замене молочного композицией немолочных жиров на 40%. При этом жирнокислотный состав готового продукта максимально приближался к составу гипотетически идеального (эталонного) жира.
Последующие исследования ВНИИМС были направлены на создание технологии «Детского масла» с общей массовой долей жира 50%, в т. ч. растительного (подсолнечного или кукурузного) — не более 10%, обогащенного белками и бифидобактериями или с вкусовыми компонентами (какао, цикорием, сахаром). Проведенные клинические испытания доказали его положительный эффект в отношении регулирования обмена веществ в организме, что позволило рекомендовать это масло в качестве лечебно-профилактического продукта.
Частичное использование (до 5—25%) растительных жиров было также предусмотрено технологией сырного масла, вырабатываемого с добавлением плавленого сыра, и сухого масла, производимого из смеси сливок и молочно-белкового концентрата методом распылительной сушки.
Все разработанные технологии были нацелены на рациональную степень замены молочного жира немолочным, обеспечивающую сбалансированность жирнокислотного состава продукта, повышение его пищевой и биологической ценности.
Стандартизация
В последующие 90-е годы развитие производства жировых продуктов со смешанным составом стало приобретать другую направленность. В связи с резким сокращением численности дойного стада и спадом производства молока многие предприятия стали вырабатывать комбинированное и мягкое масло, которые зачастую на потребительском рынке выдавались за сливочное масло. В эти годы производство жировых продуктов с комбинированным составом фактически было сопоставимо с объемами производства натурального сливочного масла. Основной целью их производства было получение максимальной прибыли при минимальных затратах. Поэтому качество таких жировых продуктов очень сильно страдало.
С целью регулирования рынка этих продуктов и ужесточения требований к их качеству ВНИИМСом был разработан отраслевой стандарт на масло комбинированное, который затем трансформировался ВНИИ жиров в национальный стандарт на спреды и смеси топленые. Стандарт официально утвердил статус данной группы продуктов. Вместе с тем он объединил требования не только к сливочно-растительным продуктам, которые по своим свойствам максимально приближаются к сливочному маслу и могли бы носить наименование «комбинированное масло», но и к растительно-сливочным и растительно-жировым продуктам. Последние в большей степени приближаются к маргарину, но отличаются от него несколько более ограниченным перечнем используемых жиров и нормированием показателей содержания линолевой кислоты и трансизомеров жирных кислот. Несмотря на эти особенности стандарта, дополнительные требования к качеству спредов, установление показателей их идентификации и методов контроля состава жировой фазы стимулировали производителей жировых композиций к повышению их качества и проведению совместных работ с отраслевыми институтами по совершенствованию технологии спредов.
В связи с присвоением данной группе продуктов своего кода ОКП, отличающегося от сливочного масла, а также параллельное утверждение разработанного ВНИИМС национального стандарта на масло из коровьего молока (с методом его идентификации) обусловило предприятия, выпускающие спреды, позиционировать их на рынке жировых продуктов под своим собственным именем. Этому способствовало и последующее принятие Технических регламентов на молочную и масложировую продукцию*. Вместе с тем, часть предприятий неохотно принимало эти нововведения, поясняя это непринятием и непониманием термина «спред» потребителем. Со времени введения стандарта уже прошло 6 лет, потребитель постепенно привык к новому термину, однако до сих пор производители спредов пишут классификационное наименование продукта очень маленькими буквами на лицевой стороне упаковки, или еще меньшими — на ее боковой стороне. Кроме того, часть производителей продолжается заниматься фальсификацией сливочного масла, чему способствует недостаточно жесткий контроль со стороны соответствующих органов и лояльное отношение самого потребителя к дешевому «натуральному маслу».
Перспективы
Анализируя ситуацию в производстве молокосодержащих продуктов в целом можно отметить, что однажды появившись на прилавках, они вряд ли уже исчезнут. Это доказывает вся мировая практика их производства. И с точки зрения цивилизованного рынка такие продукты имеют право на производство, но, безусловно, под своим собственным наименованием и при наличии достоверной информации об их составе и свойствах.
Кроме того, в современных условиях существуют предпосылки развития производства этих продуктов на новом качественном уровне. Такими предпосылками являются:
- наличие современной технической базы в масложировой отрасли, позволяющей создавать специальные жировые композиции близкие по составу и свойствам молочному жиру;
- существующий уровень развития производства пищевых добавок, позволяющий максимально приближать потребительские характеристики молокосодержащих продуктов к молочным;
- сложившаяся система стандартизации этих продуктов и наличие объективных методов контроля их состава, позволяющие своевременно выявлять недобросовестных производителей, осуществляющих выпуск фальсифицированной продукции;
- современный уровень научных исследований, проводимых как отраслевыми институтами, так и компаниями, производящими ингредиенты для молокосодержащих продуктов.
Одним из важных направлений развития этих продуктов на настоящем этапе является превращение их из обычных заменителей молочных продуктов в продукты функционального питания, отличающиеся научно обоснованным составом и свойствами, и содержащими добавки целевого назначения, способствующие улучшению пищевой и биологической ценности продукта. К последним относят витамины, микро- и макроэлементы, пектины и пищевые волокна, полиненасыщенные жирные кислоты семейства w-3 и w-6 , природные антиоксиданты, недостаток которых, по мнению современной науки о питании, отмечается во всех регионах России.
В этом направлении работа только начинается и можно надеяться, что при правильном взаимодействии производителей ингредиентов и молокосодержащих продуктов с отраслевой наукой в перспективе такие продукты могут занять достойное место в российской потребительской корзине.
* * Согласно ФЗ № 88 к спредам сливочно-растительным относят продукт переработки молока на эмульсионной жировой основе, массовая доля общего жира в котором составляет от 39 до 95% и массовая доля молочного жира в жировой фазе – от 50 до 95%.
Согласно ФЗ № 90 к спредам растительно-сливочным относят спред с массовой долей молочного жира в жировой фазе от 15 до 50%, а к растительно-жировым – спред, жировая фаза которого состоит из натуральных и/или модифицированных растительных масел с добавлением молочного жира не более 15 % или без его добавления.
В 2011 году Берёзовский сыродельный комбинат ввёл в эксплуатацию первый пусковой комплекс локальных очистных сооружений
Экология и экономика — на первый взгляд похожие друг на друга слова. Однако на практике их содержание и смысл чаще всего противопоставляются друг другу. Только крупные и финансово устойчивые предприятия могут позволить себе заглянуть за близкий горизонт, чтобы увидеть связь экологии и экономики в будущем.
В 2011 году ОАО «Берёзовский сыродельный комбинат» ввело в эксплуатацию первый пусковой комплекс локальных очистных сооружений — проект, на первый взгляд, больше похожий на меценатство, чем на рентабельные инвестиции. Однако, руководство комбината имеет иное мнение…
Внешне комплекс очистных сооружений, расположенный за оградой сыродельного комбината, напоминает мини-завод — свое здание, лаборатория, люди и даже свой производственный шум.
Вся система состоит (а точнее будет состоять) из 3 комплексов очистки: физико-химической, аэробной биологической и песчано-угольной фильтрации. Целиком проект обойдется не менее 3 млн. евро, поэтому строится и вводится комплекс поэтапно. Пока что работает первая ступень очистки стоков — физико-химическая. Для этого был построен сам корпус, установлены резервуары-накопители, смонтировано все необходимое оборудование. Его производитель, один из мировых лидеров в области очистки стоков и производства оборудования для этих целей, голландская компания Найхауз Вотер Технолоджиз (Nijhuis Water Technology), предварительно проанализировав состав и характер стоков, подобрала и настроила оборудование. В результате работы физико-химического комплекса за январь-сентябрь 2011 года обеспечено в среднем снижение содержания в сточных водах взвешенных веществ в четыре раза и примерно в два раза сокращена органическая составляющая. А также достигнуто уменьшение нагрузки на городские очистные сооружения за счёт стабилизации качественного состава сточных вод, то есть стоки сбрасываются с более низким содержанием загрязняющих веществ.
На сегодняшний момент воплощается в жизнь уже строительство второго комплекса очистки, представляющего собой аэробную биологическую систему той же компанией Найхауз Вотер Технолоджиз. Для этого сейчас строятся 2 аэротента вместительностью по 4 тысячи кубометров и диаметром равным 30 метрам. В них будут жить активные бактерии, которые перерабатывают растворенные органические соединения, поедая то, что для нас является загрязнителями окружающей среды.
А следующим этапом будет строительство комплекса доочистки, состоящего из песчано-угольной фильтрации и системы обеззараживания очищенного стока, благодаря реализации которого будут достигнуты такие показатели по очищенной воде, которые позволят отказаться от услуг городских очистных сооружений и обеспечить сброс нормативно-очищенных сточных вод в природный водный объект рыбохозяйственного значения, то есть реку без волнения за состояние её фауны.
Проектная мощность очистных сооружений составляет 2,4 тысячи кубов в сутки.
ОАО «Берёзовский сыродельный комбинат» постоянно модернизируется. Так и в этом году была закуплена установка обратного осмоса RO-Polisher, задача которой доводить пермеат, получаемый после процесса нанофильтрации сыворотки, до уровня чистой водопроводной воды.
Обратный осмос — один из видов фильтрации с использованием мембран, способных из-за микроскопичности пор отделять ненужные молекулы и ионы и пропускать только очищенную воду. Полученный пермеат пропускается через полупроницаемые мембраны и получается чистая вода на выходе, который закачивается в емкости-резервуары для хранения. В итоге: не страдает экология, экономятся оборотные средства комбината, а предприятие получает ежедневно 350 тонн очищенной воды, которую используют на нужды собственного производства.
Комментарий Марина Аникеева, первый заместитель директора: «На больших компаниях большая ответственность»
— Наш комбинат одним из первых начал работать по европейским правилам и нормам производства продукции. Было бы странным, если бы мы не пошли дальше, перенимая не только европейский уровень производства, но и европейский уровень ответственности за свое дело. Решение экологических вопросов – это будущее нашего предприятия, т.к. во главу угла своей деятельности мы ставим не только задачи достижения максимальной прибыли, но и задачи по максимальному сокращению воздействия на окружающую среду.
Экологическая ответственность стоит дорого, это не секрет. На первых этапах строительства из областных фондов было выделено в общем порядке около 350 млн рублей, но так как наш завод прибылен, мы реализуем проект своими силами. Мы вкладываем деньги на сокращение вредного воздействия на экологическую систему нашего региона, потому что нельзя недооценивать масштабы работы сыродельного комбината в Берёзе. Это в больших городах бытовые стоки могут перекрывать промышленные, благодаря чему физико-химический состав получается относительно сбалансированным. У нас же в регионе доля промышленных отходов предприятий слишком высока, поэтому и проблема стоит острее.
Для постоянного мониторинга работы локальных очистных сооружений создана лаборатория сточных вод, которая оснащается современным оборудованием для осуществления как экспресс-тестов для оперативного реагирования, так и более глубоких исследований для комплексного анализа и планирования работы локальных очистных сооружений. Кроме того, ведется комплектация штатного состава локальных очистных сооружений высококвалифицированными кадрами, позволяющими успешно достигать поставленных целей.
В дальнейшем мы хотим отойти от услуг ЖКХ по очистке сточных вод. Это, наверное, единственная статья экономии, которая появится в краткосрочном периоде.
ОАО «Берёзовский
сыродельный комбинат»
225210, г. Береза, ул. Свердлова, 28
Тел.: (01643) 22321
www.cheese.by
Белорусский сыр с «немецким» привкусом от Danisco [ ПЛЭНТИ ЗАО ]
«Изначально мы даем знания…» — таков девиз компании Danisco — крупнейшего в мире производителя функциональных ингредиентов для всех отраслей пищевой промышленности.
Многолетний опыт в области разработок пищевых ингредиентов для широкого ассортимента высококачественной молочной продукции способствовал утверждению компании Danisco в роли непревзойденного поставщика.
Современные лаборатории, производственные мощности и торговые офисы в 40 странах позволяют Danisco предлагать всегда высокий уровень своих стандартов заказчикам по всему миру с гарантией полной конфиденциальности.
Официальным представителем в Республике Беларусь компании Danisco является ЗАО «Плэнти». Мы предлагаем весь спектр функциональных ингредиентов для производства цельномолочной продукции, сыров и мороженого.
Наша компания работает в содружестве с промышленностью и старается выполнять пожелания партнеров.
В апреле компания «Плэнти» совместно со специалистами Danisco провели семинар на тему «От молока к сыру» в г. Нюбель (Германия). Были рассмотрены актуальные вопросы производства сыров в мире и в Беларуси. Основные темы семинара: А — полутвердые и твердые сыры (Гауда/Маасдам, сыры типа Швейцарского), В — технология и ингредиенты для мягких сыров, С — решения компании Danisco для плавленых сыров и сырных продуктов, D — решения Danisco для рассольных сыров, защитные системы для сыров.
Представители белорусских предприятий имели возможность ознакомиться с процессом производства сыра на заводе компании NORDMILCH — самым крупным переработчиком молока в Германии. Достаточно сказать, что предприятие перерабатывает 1200 тонн молока в сутки только на сыр.
Ингредиенты компании Danisco для выработки сыров способны удовлетворить самого взыскательного покупателя.
Работая с нами, сыроделы получают все необходимые ингредиенты.
Закваски для выработки различных видов сыров:
прямого внесения (CHOOZIT, ALP);
для приготовления производственной закваски (BULK SET);
для твердых, полутвердых, мягких сыров;
для сыров с подплавлением сырной массы;
для сыров, формуемых насыпью;
для сыров, формуемых из пласта.
Последняя разработка компании Danisco — закваска MTD 41/42 LYO для сыров типа Гауда, Эдам, Тильзит. Основные свойства закваски: быстрое окисление, чистый кисломолочный вкус, удобны для использования.
Из-за действия психротрофных бактерий и физико-химических изменений, вызванных термообработкой, в охлажденном молоке снижается способность к образованию сгустка. Для восстановления баланса растворимого ионизированного кальция в молоке и способности к образованию сгустка (время образования, крепость сгустка, минимальные потери кальция в сыворотке) можно применить ряд технологических приемов вместе или отдельно:
• предварительное созревание молока;
• регулирование рН молока;
• добавление хлорида кальция в молоко.
ЗАО «Плэнти» предлагает Calciol — концентрированный водный раствор хлорида кальция для стандартизации содержания ионов кальция в молоке производства компании Danisco.
Серия заквасок CHOOZIT™ FLAV — это дополнительные к основным культуры, интенсифицирующие в полутвердых и твердых сырах отдельные составляющие вкуса и аромата. Сырам можно придать сливочные, сладковатые, пряные, выраженные сырные нотки. То есть, применяя эти культуры в производстве даже традиционных сыров, можно создавать неповторимые вкусовые профили. Помимо общего усиления интенсивности вкуса преимуществом рассматриваемых концентратов является их способность нивелировать такие пороки вкуса, как нечистый (например, кормовой), прогорклый, горький, слабовыраженный сырный, отсутствие сырного аромата.
Кроме того, уникальной особенностью штаммов микроорганизмов, используемых в серии FLAV, является сокращение продолжительности созревания сыров, что делает их производство более рентабельным.
Наша задача — помощь клиентам в выборе высококачественного, экономически выгодного сырья. Ингредиенты, созданные на основе передовых мировых технологий, позволяют повысить качество конечной продукции. Специалисты компании оказывают консультативную помощь предприятиям по применению функциональных ингредиентов в производстве.
ЗАО «Плэнти» ориентируется на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество с производителями, направленное на развитие белорусской промышленности.
Для получения более подробной информации обращайтесь к официальному дистрибьютору компании Danisco в РБ ЗАО «Плэнти» по адресу:
220029, Минск, ул. Чичерина, 21–404
тел.: (017) 293 45 29
факс: (029) 293 45 58
Результаты испытаний холодильного винтового компрессора малой производительности с новым профилем зубьев на хладагенте R134а
За последние годы применение винтовых компрессоров в холодильной технике значительно расширилось как у нас в стране, так и за рубежом.
Эта тенденция обусловлена высокой энергетической эффективностью винтовых компрессоров в сочетании с простотой обслуживания, надежностью в работе, компактностью конструкции.
В.Н. Докукин, А.Н. Носков
(Санкт-Петербургский государственный
университет низкотемпературных и пищевых технологий)
Винтовые компрессоры широко применяются в холодильной технике и в высокотем-пературных режимах для охлаждения, осушки и нагрева приточного воздуха в составе кондиционеров и тепловых насосов.
Несмотря на различные холодопроизводительности и режимы работы винтовых компрессоров, они в нашей стране долгое время изготавливались по типоразмерному ряду [1] с соотношением числа зубьев на ведущем и ведомом винтах 4/6 при одинаковых наружных диаметрах.
В последние годы многие зарубежные фирмы начали выпуск винтовых компрессоров с новыми профилями зубьев роторов и с соотношением числа заходов на ведущем и ведомом винтах 4/5; 5/6; 5/7; 6/8, причем кромки зубьев состоят из множества участков. Они обладают более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с разработанными ранее профилями. Именно успехи в разработке новых типов профилей и позволили значительно расширить область применения холодильных винтовых компрессоров в сторону малых производительностей.
В ФГУП «Конструкторское бюро «АРСЕНАЛ» имени М.В. Фрунзе совместно с Санкт-Петербургским государственным университетом низкотемпературных и пищевых технологий был спроектирован маслозаполненный винтовой компрессор малой производительности с новым профилем зубьев и соотношением числа зубьев 6/8. Кривые, описывающие профиль винтов приведены в [2]. Привод компрессора осуществляется за ведомый (8-ми заходный) ротор. Основные техническая характеристика компрессора: наружный диаметр ведущего ротора D1=80 мм; ход ведущего ротора h1 = 144 мм; наружный диаметр ведомого ротора 73,6 мм; длина роторов lв = 125 мм; среднеквадратичная величина профильных зазоров δ = 0,03…0,06 мм; геометрическая степень сжатия εг = 3,6; теоретическая объемная производительность компрессора Vт = 0,0226 м3/c при частоте вращения ведомого винта n2= 50с-1.
В Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий проведены испытания винтового компрессора на хладагенте R134а. Для проведения испытаний винтового компрессора был создан стенд.
Пар рабочего вещества после сжатия в компрессоре и прохождения маслоотделителя охлаждается в газоохладителе, после чего происходит разделение рабочего вещества. Большая его часть дросселируется в первом регулирующем вентиле, а меньшая − конденсируется в теплообменнике, сливается в ресивер и дросселируется во втором регулирующем вентиле. Пар и жидкость рабочего вещества подаются в смеситель. Из смесителя холодный пар низкого давления, пройдя расходомер поступает в компрессор. Масло из маслоотделителя на-правляется в маслоохладитель, откуда сливается в масляный ресивер и масляным насосом через масляный расходомер направляется в компрессор. Такая схема позволяет поддерживать и регулировать давление всасывания, давление нагнетания и температуру всасывания регулирующими вентилями. Тиристорный преобразователь, изменяя частоту вращения вентилятора маслоохладителя, позволяет изменять температуру масла, а байпасный вентиль дает возможность регулировать количество масла подаваемого в компрессор. Частотный преобразователь позволяет изменять и измерять частоту вращения вала и мощность электродвигателя компрессора.
При исследовании компрессора температура кипения хладагента изменялась в пределах t0 = – 10…5 0С (давление кипения P0 = 0,2…0,35 МПа), а конденсации tк = 27…60 0С (давление конденсации Pк = 0,7…1,7 МПа). Наружная степень повышения давления изменя-лась в пределах πн =3,5…6,6, а частота вращения ведомого ротора n2 изменялась в пределах 30…50 с-1.
Объемный расход хладагента на всасывании в компрессор Vд определялся вихревым газовым расходомером ВЗЛЕТ ВРС (ВРСГ-2x1). Также расход определялся по тепловому балансу газоохладителя.
Величины холодопроизводительности Q0, теплопроизводительности Qh, мощности изо-энтропного сжатия Ns и коэффициента подачи λ определялись по зависимостям, приведенным в [1].
Эффективный КПД компрессора ηе = Ns/Nе.
Эффективная мощность компрессора Nе определялась по формуле
Nе = Nэ · η эл.дв,
где η эл.дв – КПД электродвигателя.
Величины холодопроизводительности Qo изменялись в следующих диапазонах. При температуре кипения t0 = - 10 0С от = 10 кВт (n2=30 c-1, πн = 6) до = 22,6 кВт (n2=50 c-1, πн = 4,5). При t0 = 5 0С от = 16,5 кВт (n2=30 c-1, πн = 4,8) до = 37,5 кВт (n2=50 c-1, πн = 3,5).
Величины теплопроизводительности изменялись в следующих диапазонах. При t0 = - 10 0С от = 14 кВт (n2=30 c-1, πн = 6) до = 31,5 кВт (n2=50 c-1, πн = 4,5). При t0 = 5 0 С от = 21 кВт ( n2 =30 c-1 , πн = 4,8) до = 49 кВт ( n2 =50 c-1 , πн = 3,5).
Величины коэффициента подачи λ изменялись в следующих диапазонах. При t0 = - 10 0 С от λ = 0,66 ( n2 =30 c-1πн = 6) до λ = 0,81 ( n2 =50 c-1 , πн = 4,5). При t0 = 5 0 С от λ = 0,72 ( n2 =30 c-1 , πн = 4,8) до λ = 0,84 ( n2 =50 c-1 , πн = 3,5).
Величины эффективного КПД ηе изменялись в следующих диапазонах. При t0 = - 10 0 С от ηе = 0,58 ( n2 =30 c-1πн = 6) до ηе = 0,71 ( n2 =50 c-1 , πн = 4,5). При t0 = 5 0 С от ηе = 0,62 ( n2 =30 c-1 , πн = 4,8) до ηе = 0,69 ( n2 =40 c-1 , πн = 4,3).
Полученные данные показывают, что характеристики винтового маслозаполненного компрессора на хладагенте R134а имеют высокие значения, соизмеримые с аналогичными характеристиками винтовых маслозаполненных компрессоров более высокой производи-тельности и поршневых компрессоров близкой производительности [3]. Таким образом, мас-лозаполненный винтовой компрессор малой производительности с новым профилем зубьев винтов может эффективно применяться в составе холодильной машины, кондиционера и те-плового насоса.
Библиографические ссылки:
1. Холодильные машины / Под ред. Л.С. Тимофеевского. – СПб.: Политехника, 2006. – 942 с.
2. Пат. 2109170 России, МКИ F 04 С 18/16. Зубчатое зацепление винтового компрес-сора / Носков А.Н. 1998. Бюл. №11.
3. Холодильные компрессоры / А.В. Быков, Э.М. Бежанишвили, И.М., Калнинь и др. / Под ред. А.В. Быкова. М.: Колос, 1992. 304 с.
Компания LG представила покупателям «умный» холодильник
LG, признанный Greenpeace одним из самых «зеленых» брендов 2011 года, представил на выставке электроники в Лас-Вегасе «умный» холодильник Smart Manager, который может помогать своему владельцу делать покупки, давать рекомендации по питанию и даже включать и настраивать электроплиту.
На дверце Smart Manager располагается сканер, с помощью которого можно считывать коды загружаемых в холодильник продуктов и таким образом всегда знать его содержимое. Управлять наполнением помогает и технология голосового распознавания. Встроенный в холодильник компьютер контролирует его содержимое и автоматически добавляет в список онлайн-покупок заканчивающиеся продукты.
Управление Smart осуществляется также с помощью большого сенсорного экрана и встроенной камеры. Холодильник напрямую подключается к Интернету, что позволяет обновлять его программное обеспечение и загружать рецепты.
Холодильник нового поколения «помнит» о потребностях отдельных членов семьи в зависимости от их возраста, диеты и вкусов, и советует рецепты с использованием имеющихся в нем продуктов.
Доступ к компьютеру холодильника можно получить с мобильного устройства, что позволяет загрузить в телефон список продуктов, которые нужно закупить.
С помощью технологии, заимствованной у кондиционеров LG, холодильник может за 8 минут охладить до оптимальной температуры бутылку вина и за 5 — банку пива. Технология также предотвращает нарастание льда.
На презентации Smart Manager в Лас-Вегасе представители LG назвали холодильник «системой управления питанием».
LG Smart Manager появится в продаже в Великобритании уже в этом году по ориентировочной цене в 2 тыс евро.
Какие преимущества у современного холодильного оборудования с выносным холодом?
В непростые для экономики в целом и для торговли в частности времена ритейл отчаянно борется за покупателей. На рынке появилась новая тенденция: даже небольшие магазины начали переходить на современное холодильное оборудование с выносным холодом. О его преимуществах мы попросили рассказать представителей компании «БелТоргХолод». Она — один из лидеров по поставке холодильного оборудования на белорусском рынке. А также поинтересовались мнением их клиентов.
Заместитель директора ЧТУП «БелТоргХолод» Алексей Вальков: «У оборудования на выносном холоде есть несколько преимуществ. Прежде всего, оно более эргономичное и имеет большую выкладку. Работает без сбоев и позволяет поддерживать необходимый температурный режим при любых погодных условиях. И, что немаловажно в последнее время, системы выносного холода позволяют значительно экономить электроэнергию».
Директор популярного у барановичан продуктового магазина «Южанка» Артур Козлов следит за тенденциями на рынке холодильного оборудования и заказывает новинки у «БелТоргХолода».
А началась история магазина в далеком 1978 году. В то время он принадлежал барановичскому горпищеторгу, ничем не отличался от других продуктовых точек, а вместо названия имел порядковый номер — 23. «В 1996 году в стране активно проходила приватизация имущества, и мы вторые в городе ушли в свободное плавание, — рассказывает директор «Южанки». — В 1996 году магазин перешел на самообслуживание и был переименован сначала в «Южный», а двумя годами позже — в «Южанку».
В последние четыре года «Южанка» активно проводит модернизацию оборудования. И помогает ей в этом компания «БелТоргХолод», которая за время четырехлетнего сотрудничества зарекомендовала себя как надежный деловой партнер.
«В прошлом году компания поставила в наш магазин четыре морозильные камеры, поменяла агрегат в подвале и установила морозильные камеры и сплит-системы фирмы Polair. Еще раньше мы установили кассовые боксы и стеллажное оборудование компании «Штрих», — вспоминает Артур Валентинович.
По его словам, замена холодильных витрин в «Южанке» происходит постепенно, реконструкция магазина продолжается и сейчас.
«Приятно, что «БелТоргХолод» подходит к каждому клиенту индивидуально: гибко относится к условиям оплаты, помогает с расстановкой и подбором оборудования, доставляет и монтирует его», — говорит мой собеседник.
О преимуществах нового оборудования рассказал специалист по продажам ЧТУП «БелТоргХолод» Дмитрий Зарецкий:
«Производитель холодильной централи, установленной в «Южанке» — немецкая компания «Теко». Она — лидер по производству холодильных централей в Европе. Современная производственная база в Германии позволяет «Теко» выпускать оборудование, которое соответствует всем мировым стандартам и новым тенденциям холодильной индустрии. В своих комплектующих они используют преимущественно компрессоры таких мировых производителей, как Bitzer, Frascold, Copeland.
Он пояснил, что в основе холодильной централи, установленной в «Южанке», — три компрессора производства компании Bitzer — лидера на рынке компрессоров в Беларуси и в мире. Надежность централи обеспечена тем, что даже при выходе из строя одного из трех компрессоров холодильная централь будет в полном объеме обеспечивать работу холодильных витрин, завязанных на ней.
По словам Дмитрия Зарецкого, основная проблема таких магазинов, как «Южанка», состоит в том, что они находятся в зданиях жилых домов. Работа холодильных установок создает шум, который мешает жильцам. Поэтому «БелТоргХолод» поставил в «Южанку» малошумный конденсатор, громкость звука которого меньше 28 дБ, что сравнимо с работой стационарного компьютера.
«Идея поменять холодильные витрины со встроенным холодом на современный аналог с выносным холодом появилась еще год назад. Долгое время у нас стояли холодильники со встроенным холодом, которые давали ненужное тепло на торговый зал. Несмотря на восемь кондиционеров, мы все равно получали замечания от санстанции. Поэтому уже по доброй традиции обратились в «БелТоргХолод» и поменяли все витрины со встроенным холодом на современные аналоги с выносным холодом», — рассказал Артур Валентинович.
«Расчитываю, что новое оборудование позволит значительно сэкономить и на электроэнергии. Мощность холодильной централи позволяет подключить к ней еще несколько витрин. Мы ведь не стоим на месте, постоянно развиваемся.
После нового года планируем поменять пристенники для рыбной и молочной продукции. У нас уже есть такая договоренность с «БелТоргХолодом». Собираемся также открыть кулинарный цех. Мы хотели запустить его еще в прошлом году, но решили сначала поставить хороший агрегат, а потом уже думать обо всем остальном», — делится планами наш собеседник.
«А еще «Южанка» была в городе первопроходцем внедрения компьютерной программы для постерминального оборудования», — не без гордости говорит о своем магазине Артур Валентинович.
Нужно сказать, что мы были приятно удивлены, с каким пиететом относится руководство «Южанки» к своим покупателям. Молодые мамы сетовали на неудобство держать на руках малышей и параллельно совершать покупки — магазин закупил специальные «детские» тележки. Поставщики предлагали заработать на акционых товарах и заставить ими полмагазина — мудрый руководитель отказался от этого, чтобы покупатели смогли свободно передвигаться по магазину, не перепрыгивая через ящики со скидочной продукцией. Хочется надеяться, что подобных магазинов, в которых забота о покупателях — это не просто пустые слова с маркетинговым подтекстом, будет становиться больше.
Тогда и поход за покупками превратится из рутины в удовольствие.
Дмитрий Зарецкий, специалист по продажам ЧТУП «БелТоргХолод»:
«Новая линия холодильных витрин «Немига» отличается современным дизайном, надежностью, практичностью в использовании и разнообразием опций. Конструкторы компании «Интеко-мастер» начали первыми в Беларуси производить витрины на тумбах. Они не только более технологичные, но и внешне выглядят лучше. Компания «Интеко-мастер» всегда стремится к улучшению качества оборудования и использует в работе новые технологии. Мы рады, что являемся дилером этого завода».
«БелТоргХолод» УП
220040 г. Минск
пер. Домашевский, 9, п. 2, ком. 9.
Тел.: (017) 208-39-14, 205-04-61
В 2011 году на Воложинском маслосырзаводе был открыт новый цех по производству сухих молочных продуктов.
В июне 2011 торжественно, с участием председателя Минского облисполкома Бориса Батуры, на Воложинском маслосырзаводе был открыт новый цех по производству сухих молочных продуктов, способный в сутки переработать до 300 тонн сырья. Сегодня сухие молочные продукты занимают основную долю производства.
По словам директора Воложинского филиала ОАО «Молодечненский молочный комбинат» Александра Лущика, к разработке проекта приступили больше года назад, детально и относительно долго проводили тендер:
— Раз уж мы построили новый цех и оснастили его новым словацким оборудованием по производству сухих молочных продуктов, конечно, встал вопрос по обеспечению бесперебойной работы этого цеха.
Новому участку нужны были новые технические ресурсы. Для стабильного обеспечения электроэнергией была построена новая подстанция, а для надежного холодоснабжения в существующем здании компрессорного цеха поставили новое оборудование.
Старая компрессорная исправно работала, и даже теперь продолжает помогать в производстве. Но какой ценой? Традиционный для систем охлаждения прошлого века соляной раствор способствовал коррозии труб. А хладагента (речь идет об аммиаке) единовременно требовалось порядка 2 тонн.
В новой системе аммиака в 10 раз меньше — всего около 200 кг. Не говоря о том, что ледяная вода, в отличие от рассола, существенно продлит жизнь системы охлаждения.
Пока Александр Лущик не спешит подводить итоги: «И GEA Grasso, и «Холодспецмонтаж» — известные на белорусском рынке компании, с солидной репутацией. Мы надеемся, что все будет работать максимально полезно и дальше.
Прошедшее лето пока подтвердило эффективность и качество проекта».
До конца года Воложинский филиал ОАО «Молодечненский молочный комбинат» планирует получить сертификат ИСО 22000. Бесперебойная работа технологического оборудования должна в этом помочь.
Игорь Скрынник, главный инженер ООО «Холодспецмонтаж», так комментирует проделанную работу:
— В текущем году нашей компанией было поставлено современное холодильное оборудование в новый цех по производству сухих молочных продуктов Воложинского маслосырзавода.
В комплект поставки по проекту входил чиллер, испарительный конденсатор, насосная группа и шкафы управления.
Охладитель жидкости аммиачный был установлен производства фирмы GEA Grasso номинальной холодопроизводительностью 1133 кВт при температуре хладоносителя «ледяной» воды» на входе +7°С и выходе +1…2°С.
Потребляемая мощность в номинальном режиме — 221 кВт. Работа всего поставленного оборудования осуществляется в автоматическом режиме.
Воложинский маслосырзавод отличает от ряда других объектов и то, что вместо пластинчатых конденсаторов, установленных на чиллере, и градирен, здесь используется испарительный конденсатор. Данное решение имеет свои плюсы и минусы.
Если говорить о достоинствах, то в данном случае имеет место один блок: испарительный конденсатор работает и как конденсатор, и как градирня .
При этом на объекте достигается значительная экономия воды в зимнее время, и имеет место более компактная занимаемая площадь.
На испарительном конденсаторе установлен частотный преобразователь, который обеспечивает значительный эффект по части энергосбережения.
Теперь о минусах. При установке испарительных конденсаторов бывает иногда невозможно добиться приемлемого объема количества аммиака (до 1000 кг).
Реализовать подобный проект удалось благодаря высокому профессионализму проектной группы фирмы GEA Grasso (г. Минск) в лице Алексеенко Валентины Ивановны и Кузьмичевой Людмилы Алексеевны и ОАО «Стройкомплекс» (г. Минск) в лице начальника центра проектных и сметных работ Черкасова Игоря Викторовича. Их работа значительно усложнялась тем, что монтаж и запуск оборудования необходимо было проводить без остановки старого компрессорного цеха, обеспечивающего холодом существующее производство. При этом удалось вместить в цех новые установки, соблюдая все нормы и правила, и успешно их запустить.
Также хочу выразить благодарность монтажникам компании «Джевет» за своевременность и качество выполненных работ.
В настоящий момент поставленная система функционирует без нареканий. Все требуемые технические параметры соблюдаются. «Ледяная» вода на выходе имеет температуру +1,5…+2°С. Специалисты Воложинского маслосырзавода прошли обучение для работы на новой холодильном оборудовании. Более того, специалисты ООО «Холодспецмонтаж» постоянно курируют данный объект.
Своевременная диагностика — залог стабильной работы. ОАО "Оргипищепром"[ ОРГПИЩЕПРОМ ОАО ]
Сергей Рогачевский рассказывает о безопасносной эксплуатации АХУ.
Аммиак — самый эффективный и распространенный хладагент. Вместе с тем, аммиак является ядовитым, пожаро- и взрывоопасным. Именно поэтому прописной истиной в работе аммиачного холодильного оборудования является своевременное проведение профилактических и диагностических работ.
Сергей Петрович Рогачевский, начальник Диагностического Центра ОАО «Оргпищепром»
Каждый человек хочет после работы вернуться домой живым и здоровым. Охрана труда и окружающей среды — неотъемлемая часть в работе любого предприятия. В основе лежит проведение мероприятий, способствующих предотвращению негативных явлений на производстве, несчастных случаев, вредных выбросов и др.
Аммиак — токсичное вещество 4-го класса опасности, который широко используется для получения промышленного холода. Крупные заводы в подавляющем большинстве оснащены аммиачными холодильными установками (АХУ). Применение АХУ регламентируется законодательством о промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Аммиачные холодильные цеха запускались в советские времена. И если, например, емкости выпускались с хорошим запасом прочности, то технологические трубопроводы зачастую строились без соответствия нормативной документации. Объективно говоря, ее, как таковой, и не было.
Сейчас ситуация изменилась. Появилось несколько нормативных документов, которые регламентируют действия по работе с АХУ. Сначала вышли Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. К моменту появления документа оказалось, что на белорусских предприятиях эти сосуды эксплуатируются более 30 лет, и их срок службы давно истек. Надзорными органами было предписано провести диагностику предприятиям. Для диагностирования состояния сосудов, работающих под давлением, были написаны индивидуальные программы, согласно правилам Госпромнадзора. Состояние сосудов, работающих под давлением, оказалось вполне допустимым для дальнейшей работы.
Позже появились Правила безопасной эксплуатации АХУ и Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Их диагностирование выявило плачевную картинку. На технологические трубопроводы, как оказалось, нет паспортов. Поэтому параллельно с диагностированием проводилась паспортизация технологических трубопроводов. В форме паспорта есть пункт «назначенный срок службы» — гарантийный срок, после которого необходимо проводить диагностику. Этот пункт должен был заполняться проектной организацией. Сегодня, чтобы заполнить «пробел» в паспорте, «Оргпищепрпом» совместно с физико-технологическим институтом НАН Беларуси разрабатывает программу по расчету основных паспортных показателей: назначенного срока службы, а также технического освидетельствования, технической диагностики, расчета остаточного ресурса и др. Программа находится на стадии ее согласования физико-технологическим институтом с Госпромнадзором.
Еще одним проблемным вопросом является затягивание во времени проведения предприятием диагностических работ. Диагностирование — это контроль состояния металла, его необходимо осуществлять своевременно, не дожидаясь аварийных ситуаций. Все работы, связанные с холодом, целесообразно проводить в холодное время года при низких температурах окружающей среды. Откладывая на лето, предприятие создает массу неудобств и себе и специалистам по диагностированию: приходится останавливать оборудование в самое загруженное время его работы, при неисправности — ремонтировать, отвлекать персонал и т.д.
Проверка технологических трубопроводов включает в себя несколько видов контроля: визуальный, радиографический, ультразвуковой, капиллярный, аккустико-эмиссионный. Визуальный контроль позволяет оценить, в каком состоянии находятся трубы. Во время радиографического контроля порядка 5 % сварных соединений подвергается контролю. Под ульразвуковым контролем понимают ультразвуковую толщинометрию. Затем, согласно правилам, должны следовать гидроиспытания. Но в случае с аммиаком в Правилах имеется сноска, что разрешается гидроиспытания заменять пневмоиспытанием с применением метода акустической эмиссии. Этот метод вследствие своей высокой чувствительности выявляет «спящие» дефекты, которые при нагрузке начинают развиваться и могут стать фатальными. Самые опасные дефекты — непровары, трещины, неплотные соединения и др., в месте которых возможен разрыв.
Поскольку диагностика трубопроводов проходит в несколько этапов, то предприятиям удобнее, когда все работы в комплексе проводит одна организация, а не несколько. ОАО «Оргпищепром» — одна из немногих огранизаций, которая может предложить комплекс услуг по диагностированию технологических трубопроводов в частности, и по АХУ в целом, а также ряд других услуг. Специалисты организации прошли обучение по каждому методу контроля, успешно сдали квалификационные экзамены и получили сертификаты. Оборудование ежегодно проходит поверку. Сама организация прошла аккредитацию, после чего получила сертификат на право выполнения данного вида работ.
Весьма дорогостоящим методом является метод акустической эмиссии. Он проводится с помощью импортного и дорогостоящего оборудования. Аккредитация соответствующей лаборатории, сертификация техники, ее поверка, ремонты, обучение специалистов и прочее происходит только через специализированные организации в Москве. «Оргпищепрому» понадобилось целых 2,5 года, чтобы получить сертификат на право диагностирования АХУ методом акустической эмиссии.
Среди заказчиков ОАО «Оргпищепром» по проведению работ по диагностированию АХУ — ОАО «Минский маргариновый завод», ОАО «Смолевичская бройлерная птицефабрика», РУП «Минск Кристалл», РУП «Климовичский ЛВЗ», ОАО «Дрожжевой комбинат», КУП «Минский мясокомбинат», ОАО «Гродненский мясокомбинат» и др.
ОАО «Оргпищепром» предлагает следующие виды работ и услуг:
• Поставка холодильного, упаковочного, фасовочного, хлебопекарного, кондитерского и другого оборудования с гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
• Монтаж, пуско-наладочные, ремонтные, сварочные работы.
• Изготовление емкостного оборудования из черной и нержавеющей стали, и другого нестандартного оборудования.
• Проектирование инженерных систем и сетей, разработка конструкторской документа-ции.
• Аттестация сварщиков.
• Составление паспортов на сосуды, работающие под давлением и емкости.
• Техническое диагностирование неразрушающими и разрушающими методами контроля паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, технологического оборудования, емкостей и технологических трубопроводов.
• Тепловой контроль изоляции.
• Акустико-эмиссионные испытания.
• Механические испытания сварных соединений.
• Рентгенографический контроль сварных соединений.
• Градуировка технологических резервуаров.
• Электрофизические испытания и измерения электрооборудования и заземляющих устройств. Составление или восстановление исполнительных схем электроснабжения и освещения
• Испытание электрозащитных средств.
• Поверка манометров.
• Высоковольтные испытания РУ и ТП. Сушка трансформаторного масла. Испытание трансформаторного масла на пробой. Испытание релейной защиты и автоматики. Состав-ление паспортов на заземления.
• Аттестация рабочих мест.
• Инвентаризация источников выбросов. Испытание вентсистем на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям, с выдачей паспортов, дымоудаление.
• Расчет удельных норм расхода топлива, тепловой и электрической энергии.
• Составление паспортов на вентсистемы.
• Составление технологических нормативов водопотребления и водоотведения (водный баланс ).
• Разработка инструкции по обращению с отходами производства.
• Разработка и составление проектов норм Предельно допустимых выбросов.
• Составление пароконденсатных балансов.
• РНИ котлов, печей.
• Составление или восстановление исполнительных схем и схем автоматизации холодильных установок, разработка исполнительной документации холодильных установок.
• Монтаж, ремонт и наладка холодильных установок.
Бельгия заговорила о полном запрете BPA в упаковке для детского питания
Начиная с марта 2011 г. в ЕС, запрещено использование бисфенола A (BPA) в детских бутылочках
Бельгия, вслед за Данией, собирается сделать ещё один шаг и наложить полный запрет на BPA во всех контактирующих с едой материалах, предназначенных для упаковки детского питания.
В случае одобрения нижней палатой парламента Бельгии, новый закон вступит в силу с 1 января 2013 г.
BPA — вещество, нарушающее работу эндокринной системы человека. Даже в самых ничтожных дозах он может вызывать такие нарушения здоровья, как рак, ожирение и проблемы с фертильностью. В то же время, это один из самых распространённых ингредиентов синтетических материалов и прежде всего — пластмасс.
Мы постоянно сталкиваемся с материалами, содержащими BPA, от магазинных чеков до консервных банок. Кроме того, есть данные, что BPA может попадать в питьевую воды при использовании пластиковых труб с эпоксидным напылением (содержащем этот химикат).
— В ситуации, когда законодательство ЕС недостаточно быстро реагирует на угрозу распространения эндокринных расстройств, вызываемых такими веществами, как бисфенол, страны-члены вынуждены самостоятельно вносить законодательные ограничения ради защиты здоровья своих граждан. Несомненно, пришло время задуматься о введении на уровне ЕС ограничительных норм не только по отдельным веществам из определенных товарных групп, но и по таким эндокринно-опасным химикатам, как BPA. Пора добавить такие вещества в список «REACH Candidate list» — говорит Фрида Хок (Frida Hök), координатор проекта ChemSec.
Европейская Комиссия начала исследование вопроса опасности содержания BPA в контактирующих с едой материалах в конце 2012 г.
Оборудование "PestWest": эффективная помощь в борьбе с вредителями!
Борьба с летающими насекомыми: комплексная борьба, включающая в себя как химические, так и физические методы контроля.
Весна… За окном становится все теплее и теплее. А вместе с этим активизируются вредители, особое место среди которых занимают летающие насекомые. И если для рядового обывателя появление большого числа насекомых — банальное неудобство, то для предприятий пищевой промышленности этот естественный процесс превращается в серьезную угрозу… Ведь все без исключения вредители крайне мобильны и могут переносить опасные для здоровья человека микроорганизмы, что создает угрозу качеству и безопасности выпускаемой предприятием продукции, а также репутации компании на рынке.
Максимальный результат в борьбе с летающими насекомыми может быть достигнут только в ходе комплексной борьбы, включающей в себя как химические, так и физические методы контроля. Использование химических методов защиты (инсектициды) влечет за собой обязательную приостановку производственного процесса и целесообразно лишь в тех случаях значительного количества насекомых на объекте.
Если же ситуация не настолько серьезна, стоит обратить внимание на физические методы защиты, которые затрудняют насекомым проникновение на объект или позволяют отлавливать уже проникших. В первом случае речь идет об использовании защитных экранов, сеток на окнах и дверях, а также об обеспечении высокого уровня чистоты и гигиены на территории объекта, что, однако, не может полностью обезопасить объект от проникновения насекомых. Остановимся подробнее на втором этапе физической защиты.
Наиболее эффективный и распространенный способ «отлавливания» насекомых — использование ультрафиолетовых уничтожителей, что является частью требований систем контроля качества и безопасности пищевой продукции (AIB, IFS, BRC и т. д.), а также концепции HACCP в области защиты продукции от потенциальных опасностей и рисков. Но для того, чтобы оборудование для улавливания насекомых не просто «было на предприятии», а действительно приносило пользу, важно не только приобрести несколько приборов и установить их. Количество, тип и расположение приборов должны соответствовать ситуации на производстве и обеспечивать максимальную эффективность.
Принцип действия всех ультрафиолетовых уничтожителей примерно одинаков: определенная длина волн ультрафиолетового излучения (чем ближе к 365 нанометрам, тем лучше) позволяет прибору притягивать к себе летающих насекомых, которые затем, в зависимости от типа оборудования, либо попадают на решетку с электрическим разрядом, либо приклеиваются на клеевую пластину.
Приборы обладают схожей эффективностью, поэтому выбор типа прибора в первую очередь должен зависеть от места его установки. Как показывает практика, на предприятиях пищевой промышленности чаще используются приборы на основе клеевых пластин. Это обусловлено рядом преимуществ подобных устройств.
К примеру, в случае с клеевыми пластинами все пойманные насекомые остаются на поверхности пластины, тогда как при поражении разрядом тока частицы насекомого могут разлетаться на расстояние до 10 метров и попадать на производственную линию или даже в уже готовые продукты.
Клеевые пластины облегчают идентификацию насекомых, а сохраненные использованные пластины позволяют вести учет количества насекомых в конкретный период времени. Кроме того, приборы с клеевыми пластинами значительно лучше ловят мелких насекомых и мошек, а также абсолютно беззвучны.
Применение приборов с электрическими разрядниками имеет смысл там, где нет открытых пищевых изделий или ингредиентов: в складских помещениях, на входах и выходах предприятия. Однако и в этом случае не лишней станет установка нескольких приборов с клеевыми пластинами для постоянного мониторинга количества насекомых.
Что еще важно учитывать при выборе приборов для улавливания летающих насекомых? Прежде всего профиль работы объекта. Если речь идет о производственном цехе с повышенным уровнем влажности и паров в воздухе, обратите внимание на приборы с дополнительной защитой от воздействия внешних факторов. Опять же, большое значение имеет место расположения прибора: установив прибор рядом с окном, мы сделаем его изначально непривлекательным для вредителей, а значит, снизим эффективность работы устройства. Более того, непродуманная установка прибора способна даже навредить, приведя к тому, что ультрафиолетовое излучение станет притягивать насекомых внутрь помещения.
Еще одним важным элементом борьбы с вредителями является контроль работоспособности установленного оборудования (своевременное техническое обслуживание и правильный уход). Для сохранения оптимальной эффективности приборов ультрафиолетовые лампы в них необходимо менять не реже одного раза в год, а клеевые пластины — каждые 6–8 недель.
К слову, мировой лидер в области производства приборов для улавливания насекомых — английская компания «PestWest» — на протяжении нескольких лет предлагает свою продукцию на рынке Республики Беларусь. Многие белорусские производители уже установили подобные системы и на собственном опыте убедились в их высоком качестве и соответствии всем белорусским и мировым стандартам.
Выбрать оптимальную модель приборов «PestWest» для улавливания насекомых вам помогут эксперты в области чистоты — специалисты отдела продаж в пищевой промышленности компании «Чистый свет Технологии».
Компания Bioni - это долговременная защита от плесени
В пищевой промышленности большой гигиенической проблемой помещений, в которых осуществляется производство и хранение продукции, является плесень.
Зачастую избавиться от нее дорого и проблематично. Обработка и чистка оборудования, конвейеров и поверхностей лишь частично помогает решить проблему, области же, которые трудно очистить, такие, как потолки и перекрытия, усугубляют проблему. Рост микроорганизмов ускоряется за счет влажности, создаваемой в процессе очистки, что выражается в потере производительности и необходимости постоянного обслуживания помещений.
Bioni Hygienic является первой краской, основанной на принципе нанотехнологии, характеристики которой отлично соответствуют нуждам пищевой промышленности. Запатентованный механизм защиты, разработанный при участии известного немецкого фраунховского института химических технологий (German Fraunhofer Institute for Chemical Technology), обеспечивает надежную, экологически чистую и продолжительную защиту от колонизации плесенью, плесневыми грибками и микроорганизмами. Ученые института связали мельчайшие частицы серебра диаметром 13 нм с поверхностью частиц краски без добавления токсичных бактерицидов, которые в лучшем случае лишь временно предотвращают образование плесени.
Регулируемое содержание влаги в Bioni гарантирует максимальную защиту. Немецкая организация технической поддержки TUV-Product и Umwelt в г. Кёльн подтвердили, что использование краски Bioni не наносит вред окружающей среде. В дополнение к сказанному, Bioni Hygienic обладает оптимальными адгезивными свойствами, краска чрезвычайно стабильна и устойчива к воздействию химических веществ.
Снижение стоимости
Когда стены и перекрытия помещения повторно поражаются плесенью, их глубинные слои заселяются микроорганизмами и спорами. В данном случае обычная обработка поверхности является недостаточной мерой, так как дезинфектанты не в состоянии достигнуть глубоких слоев обрабатываемого материала. Удаление слоя зараженной поверхности с потолка или перекрытия представляет собой процесс чрезвычайно трудный и проблематичный; полировка или обработка пескоструйным аппаратом поверхности может только усилить распространение спор и пыли, тем самым способствуя продолжению загрязнения помещений. Чтобы решить данную проблему, Bioni предлагает специальную грунтовочную краску, которую можно непосредственно нанести на загрязненную поверхность. Она покрывает старую биомассу слоем изоляции. Перед использованием грунтовой краски обрабатываемая поверхность сначала должна быть вытерта начисто, что позволяет избежать дорогостоящей очистки под высоким давлением, использования дезинфектантов или удаления поверхностного слоя материала.
После высыхания экологически безопасной грунтовой краски она становится твердой, как бетон, и предоставляет идеальную, очищенную от плесени поверхность для финального покрытия краской Bioni Hygienic. Уникальная система Bioni идеально подходит для реставрации и обработки старой и новой штукатурки, ранее окрашенных стен, бетона, кирпичей, различных стенных панелей, таких, как покрытые чем-либо или обработанные щиты, гипсокартон и гипсоцементные плиты и т. д.
Компания Bioni добилась большого успеха во всем мире в восстановлении поверхностей, пораженных плесенью, что считалось проблемой в пищевой индустрии. Компания также предлагает широкий диапазон услуг, включая предварительную оценку, исследование степени повреждений, предварительный микробиологический анализ; имеется штат специально обученного персонала для практического применения полного диапазона продукции и периодического мониторинга окрашенных поверхностей. Все это гарантирует максимальную безопасность и продолжительный успех процесса реконструкции. International Dairy Magazine, 05/10, p.34
Моечные агрегаты высокого давления от компании "Лименс"[ ЛИМЕНС СООО ]
За свою почти 20-летнюю историю компания «Лименс» глубоко изучила методы очистки поверхности водой под высоким давлением.
Кроме того, компания накопила богатый опыт по эксплуатации агрегатов собственного производства на различных предприятиях.
Александр Михайлович КОШМАН, заместитель директора по маркетингу компании «Лименс»
Предприятие «Лименс» образовано в 1991 году. Компания первой в Беларуси, еще в 1994 году, начала поставки и сервисное обслуживание моечных аппаратов высокого давления импортного производства отечественным потребителям. «Лименс» и сегодня является официальным представителем в республике европейского производителя НИЛФИСК-АЛЬТО, линейка оборудования которого почти полностью аналогична линейке известных европейских поставщиков в Беларуси: КЕРХЕР, ПОРТОТЕХНИКА, КРЭНЦЛЬ.
Моечные аппараты высокого давления доказали свою эффективность по сравнению со старым способом мойки шлангом, так как удобство и качество мойки были несопоставимо выше.
Однако параметры оборудования такого класса не обеспечивали решения всех задач по очистке поверхностей, стоящих перед предприятиями республики.
Для решения более сложных проблем промышленности требовалось оборудование с большими выходными параметрами как по рабочему давлению, так и по производительности. Кроме того, были нарекания к сроку службы импортного оборудования и его работоспособности в реальных условиях питающих сетей на белорусских предприятиях при ежедневном интенсивном использовании.
Учитывая эти замечания и стремление компании «Лименс» заменить импортную продукцию отечественной, было принято решение начать на предприятии производство собственного оборудования.
Накопленные знания и многолетний опыт сотрудничества с европейскими предприятиями-изготовителями, а также опыт технического обслуживания на предприятиях позволили самостоятельно спроектировать и освоить в 2002 году серийное производство моечных агрегатов высокого давления.
На сегодняшний день «Лименс» производит более 35 моделей установок с разными техническими параметрами, которые поставляются не только предприятиям Беларуси, но и на экспорт, в страны СНГ.
Рабочие параметры оборудования достигают по давлению — до 1000 бар, по производительности — до 120 литров/минуту. Компания производит агрегаты как с электроприводом, так и автономные — с приводом от бензиновых или дизельных двигателей.
При производстве агрегатов наибольшее внимание было сконцентрировано на адаптацию к условиям работы в нашей республике с продолжительным временем эксплуатации и направленность на использование отечественных компонентов и материалов, имеющих хорошие отзывы специалистов.
До 2007 года основными предприятиями, применявшими оборудование «Лименс», были организации строительной, жилищно-коммунальной, нефтехимической, машиностроительной, транспортной отрасли. С 2007 года было принято решение об изготовлении линейки агрегатов и комплексов для перерабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Этим отраслям компания сегодня предлагает следующее оборудование:
1. Для наружной мойки технологического оборудования и автотранспорта.
2. Для внутренней мойки автоцистерн, резервуаров и емкостей.
3. Для прочистки канализационных сетей и каналов.
4. Для очистки трубок теплообменников.
5. Для комплексной мойки и дезинфекции цехов переработки.
Наружная мойка технологического оборудования и автотранспорта
Для решения этой задачи «Лименс» предлагает как передвижные агрегаты, так и стационарные агрегаты с сателлитами. Оборудование может быть оснащено инжекторами подачи химических средств, специальными пенонасадками, создающими обильную пену, удлинительными телескопическими копьями. Такие агрегаты установлены на агрокомбинате «Дзержинский», Минский хладокомбинат № 2 и др.
Внутренняя мойка автоцистерн, емкостей и резервуаров
Существуют различные способы решений внутренней мойки автомолцистерн: ручной способ, мойка низким давлением контуром от централизованной мойки, дезинфекция острым паром после мойки. Все они имеют ряд недостатков.
Компания «Лименс» предлагает комбинированный способ: гидродинамический способ мойки высоким давлением с применением химических средств с концентрацией, в несколько раз меньшей, чем при химическом способе мойки.
Основные цели, которые ставили перед собой специалисты компании, создавая это оборудование:
1.Сократить расход воды на мойку.
2.Использовать для мойки воду с меньшей температурой.
3.Повысить качество обработки поверхности.
4.Уменьшить концентрацию химсредств — получить экономию на расходе средств.
5.Уменьшить время обработки цистерны.
6.Отказаться от дезинфекции острым паром в пользу жидкой дезинфекции.
7.Повысить уровень безопасности и условия труда персонала.
8.Свести к минимуму влияние человеческого фактора.
Для внутренней мойки цистерн оборудованием «Лименс» требуется только холодная либо теплая (до +50 °С) вода, электроэнергия соответствующей мощности и моющее и дезинфицирующее средства. Внутренняя мойка и дезинфекция автомолцистерны занимает всего 11 минут.
Параметры (давление и поток воды) агрегата высокого давления, тип моечных головок подбираются с учетом размеров цистерн на предприятии, их фактического состояния и интенсивности работы. Оборудование «Лименс» позволяет качественно отмывать существующие на сегодня автомолцистерны с любыми размерами. Рабочие параметры агрегата выставляются таким образом, чтобы не нанести автомолцистернам вред с учетом степени их изношенности, но обеспечить необходимое качество мойки.
Агрегаты «Лименс» сразу вызвали интерес у белорусских предприятий. Но особенно быстрое распространение получили в Российской Федерации — в основном у предприятий холдингов ЮНИМИЛК и ВБД. Их основной автопарк составляют автомолцистерны с большим объемом секций, качественно отмывать которые было большой проблемой.
Компанией «Лименс» были переоснащены посты мойки автоцистерн около 50 перерабатывающих предприятий России и Беларуси. Среди них ОАО «Клецкий маслодельный комбинат», ОАО «Лепельский молочно-консервный комбинат», ЧПУП «Калинковичский молочный комбинат», СООО «ЮНИМИЛК-Пружаны», УП «Минский Хладокомбинат № 2», ОАО «Криница», ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский».
Таким же способом оборудование «Лименс» осуществляет мойки и чистку не только молцистерн, но и стационарных емкостей и резервуаров с разными отложениями органического характера.
Являясь производственной компанией, «Лименс» с учетом размеров и геометрии емкостей заказчиков изготавливаем различные кронштейны и приспособления для удобства работы.
В качестве примера можно привести реализацию проектов для мойки емкостей в предприятиях «Можейково», СООО «Малиновщизненский спиртовой завод «Аквадив».
Прочистка канализационных сетей и каналов
«Лименс» предлагает комплект оборудования, состоящий из агрегата высокого давления собственного производства с разными типами привода, шлангов необходимой длины, пробивных и очистных форсунок, дополнительных приспособлений для удобства работы.
Особенно актуален этот вопрос на предприятиях мясопереработки, где происходит постоянное зажиривание сетей. Приобретя такой комплект, предприятие само обслуживает свои сети по мере необходимости, не привлекая организации, оказывающие такие услуги платно.
Отличие гидродинамического способы очистки сетей от обычного механического в том, что гидродинамический способ не только пробивает засоры, но и полностью снимает все отложения, восстанавливая первоначальный диаметр коллекторов. Соответственно и забивается такой коллектор гораздо реже.
Параметры агрегата, длины шлангов, тип форсунок, приспособления подбираются с учетом условий на конкретном предприятии.
Очистка трубок теплообменников
В перерабатывающей отрасли это, к примеру, проблема очистки трубок вакуум-выпарных установок в молокопереработке, очистка трубок дефлегматоров на спиртзаводах.
Слой отложений толщиной 1 мм повышает расход топлива на обогрев до 7 %.
Для решения задач очистки трубок теплообменников «Лименс» предлагает комплект на основе агрегата с давлением 500 бар, шлангов и форсунок требуемого диаметра.
В последнее время были проведены промышленные испытания такого оборудования в ОАО «Осиповичский МКК», ОАО «Лепельский молочно-консервный комбинат», ОАО «Новогрудский маслодельный комбинат», ОАО «Бабушкина крынка», «Лынтупский спиртзавод».
Комплексная мойка и дезинфекция цехов переработки
Стационарное исполнение имеет ряд преимуществ по сравнению с передвижными моделями. Работникам нет надобности перемещать агрегат по всей площади и беспокоиться о коммуникациях — специалисты «Лименс» устанавливают стационарный агрегат, делают разведение магистралей высокого давления по всему периметру цеха, подключают необходимое количество сателлитов — рабочих точек с моющим пистолетом. Кроме того, исключаются вопросы выдачи, хранения и сдачи на склад.
Реализация магистралей возможна как шлангами высокого давления, так и трубами. Элементы комплекса выполняются из нержавеющей стали. Барабаны для шланга изготавливаются как с ручной смоткой, так и самосматывающиеся. Химические средства дозируются через инжектор.
Все работы по установке, шеф-монтажу, пуско-наладке и обучению персонала проводятся сотрудниками «Лименс».
Компания производит оборудование, позволяющее работать с любыми разрешенными к применению в республике моющими и дезинфицирующими средствами. Очень хорошие результаты были получены при использовании с нашим оборудованием средств серии «Рапин» производства компании «Навигатор».
В ценовой политике «Лименс» всегда учитывает объективную ситуацию в отрасли и формирует ее под девизом предложения более низких цен на оборудование по сравнению с импортными аналогами. Предприятиям также предоставляются отсрочки платежей.
Справка «Продукт.BY»
Компания «Лименс» является отечественным производителем моечных агрегатов высокого давления, на основе которых производятся различные комплексы для решения проблем очистки поверхностей в промышленности — в частности, в перерабатывающей отрасли, а также в сельском хозяйстве. Предприятие внесено в Национальный регистр товаропроизводителей Республики Беларусь.
На данный момент существует широкий спектр технологий чистоты, применимых в отрасли свиноводства.
Не секрет, что содержание и уход за животными на свиноводческих комплексах, фермах и комбинатах по производству продуктов животноводства подразумевает не только глубокое знание анатомии и физиологии свиней, технологии и методов их содержания и повышения продуктивности поголовья в условиях механизации, но и следование правилам зооветеринарии и технического обслуживания применяемых машин и механизмов. Одним из непременных условий повышения эффективности работы свинокомплекса (фермы или комбината) является его превращение в максимально безотходное производство, что достижимо благодаря использованию современных технологий поддержания чистоты.
На данный момент существует широкий спектр технологий чистоты, применимых в отрасли свиноводства. Одной из наиболее простых и в то же время эффективных из них назовем технологию пенной мойки и дезинфекции на основе моечных аппаратов Kärcher, предлагаемую лидером белорусского рынка в области технологий чистоты с более чем 15-летним опытом работы в данной отрасли — компанией «Чистый свет Технологии».
Включение подобной системы в технологический процесс свиноводческого комплекса позволяет избежать затрат на дорогостоящие и непрактичные пеногенераторы, подключаемые к сети сжатого воздуха, дает возможность применения предпочитаемых клиентом пенных препаратов, а также позволяет достичь значительной экономии потребляемых водных и энергоресурсов.
В основе технологического процесса пенной мойки и дезинфекции лежит принцип равномерного распределения пены, а также возможности контроля оператором контакта с обрабатываемой поверхностью благодаря высокому адгезионному эффекту пенной установки. При этом время удержания пены на вертикальных поверхностях (как правило, составляет до 30 минут) соответствует времени экспозиции, достаточной для осуществления как текущей (ежедневной), так и заключительной (генеральной) дезинфекции. Мобильные моечные аппараты Kärcher могут быть быстро и легко переключены с одного участка мойки на другой, а наличие больших и удобных колес позволяет легко перемещать их в пространстве (и даже по лестницам!). При этом настройка системы под конкретный аппарат требует минимальных регулировок и не занимает много времени.
Ключевыми характеристиками применения пенной технологии на основе оборудования Kärcher являются:
Возможность ежедневного проведения мойки.
Трудозатраты (для работы с установкой необходимо иметь в штате всего одного обученного оператора).
Невысокое энергопотребление моечной установки (примерно 5–7кВт (~3/380/50).
Высокая производительность по рабочему раствору (около 700–900 л/ч).
Высокая мобильность за счет больших колес и небольшой массе аппарата (43–47 кг).
Быстрое подключение аппарата (работает от источника тока (~3/400/50 и водной магистрали 2–6 атм.).
Высокая эргономичность и комфорт для оператора моечной установки (возможность проведения пенной обработки на расстоянии до 50 м от установки; защита шлангов от скручивания на основе инновационной системы AVS, уменьшенное усилие нажатия и удержания рычага пистолета EasyPress, наличие струйной трубки (85/105/210 см) с функцией вращения под давлением; возможность одновременной работы двумя препаратами (системаSwitchChem), а также простота переключение между двумя используемыми растворами (см. рис. 1).
Применение пенной технологии в процессе очистки свиноводческих комплексов подразумевает использование следующего оборудования:
Моечная установка (источник тока порядка 3/400/50, источник воды порядка 2–6 атм., срок гарантийного обслуживания установки составляет 12 месяцев с даты введения в эксплуатацию).
Пенный комплект: инжектор и сопла (см. рис. 2);
Пенное средство.
При этом основными преимуществами применения технологии пенной обработки являются:
возможность визуального контроля: нет пены — нет дезинфекции;
соответствие времени контакта пены времени экспозиции дезинфицирующего средства;
высокая производительность по площади обработки;
сочетание элементов аэрозольной дезинфекции воздуха и дезодорации помещений (наиболее ярко выражены в случае применения альдегид- или хлорсодержащих препаратов).
В заключение хотелось бы отметить, что поддержание высокого уровня гигиены в условиях свиноводческих ферм и комплексов требует соблюдения комплексного подхода, включающего в себя не только изучение специфики технологического процесса предприятия; разработку и внедрение индивидуальных санитарных программ с использованием современных технологий на основе профессионального оборудования, инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств, подготовку и обучение сотрудников комплекса, но и своевременное сервисное обслуживание и техническую поддержку поставляемого оборудования. Во всех этих вопросах готов прийти на помощь ваш надежный партнер в сфере чистоты и гигиены — компания «Чистый свет Технологии»!
За дополнительной информацией обращайтесь к специалистам отдела продаж в сельском хозяйстве СООО «Чистый свет Технологии» по адресу в Минске: ул. Шафарнянская, 11, 5-й эт. или по телефонам: (017) 265-62-35/36/37, (029) 169-09-28 (моб.).
При производстве водок одна из основных стадий – процесс обработки водно-спиртовых растворов активным углем. Именно на этом этапе продукт под воздействием активного угля приобретает характерные вкус и аромат, присущие водке.
В настоящее время при производстве водок на большинстве ликероводочных заводов используется динамический способ обработки сортировок, заключающийся в том, что водно-спиртовую смесь обрабатывают на угольно-очистительных батареях, включающих песочный фильтр предварительной фильтрации, угольную колонку и песочный фильтр окончательной фильтрации (классическая технология). В качестве фильтрующего материала в угольной колонке применяется, как правило, березовый активный уголь марки БАУ-А.
Активный уголь – высокопористый продукт обугливания материала органического происхождения, характеризующийся большой площадью поверхности пор и обладающий высокой адсорбционной активностью. Поры внутри угля классифицируются по категориям в зависимости от их размера: микропоры (менее 10 нм), мезопоры (10-25 нм) и микропоры (более 25 нм).
Пористая структура активированного угля с огромной площадью внутренней поверхности пор (более 500 м2/г), позволяет ему эффективно адсорбировать широкий спектр молекул. Адсорбция происходит за счет межмолекулярных вандерваальсовых сил.
Технология производства древесных активных углей исторически в России сложилась так, что древесный уголь-сырец производился на предприятиях лесохимической промышленности, а сам активный уголь – на предприятиях химической промышленности.
В технологии получения активных углей из древесины предусматривается использование угля-сырца из твердых пород деревьев – березы, бука, дуба.
Однако, как показали исследования, за последние 10-15 лет лесохимические заводы используют для производства древесного угля-сырца не только березу, и тем более бук или дуб, но и мягкие породы деревьев. Производимый ими древесный уголь удовлетворяет требованиям химической промышленности, но не соответствует требованиям, предъявляемым к углям при производстве водок. Тем не менее, смешанный древесный уголь используется для производства активного угля марки БАУ-А.
В результате активный уголь получается низкого качества – малопрочный и с малоразвитой микропористой структурой. Объясняется это тем, что при активации древесного угля, полученного из мягкой (рыхлой) древесины, образуется «балластная пористость» – большое количество макропор угля, являющихся «транспортными артериями», но не принимающими участие в процессах адсорбции, тогда, как известно, определяющая роль при очистке водно-спиртовых растворов принадлежит микропорам активного угля.
В отделе технологии ликероводочного производства проводятся исследования по возможности применения других адсорбентов, в том числе активных углей, в технологии приготовления водок.
Были проведены исследования по обработке водно-спиртовых растворов активным углем ВСК из скорлупы кокосового ореха, представленным ОАО «ЭНПО «Неорганика» [1,2].
Характеристика угля ВСК по сравнению с углем БАУ-А приведена в таблице 1.
Объем микропор в угле ВСК в 1,44 раза больше, чем в БАУ-А, прочность на истирание больше в 2,3 раза, а содержание золы в 2,7 раза меньше.
Адсорбционная активность угля ВСК, определенная по адсорбции йода и уксусной кислоты (метод Ошмяна), составила 55-60% (по йоду) и 60-65 ед. (по уксусной кислоте).
В настоящее время уголь ВСК используется при приготовлении водок на таких предприятиях, как ООО «Омсквинпром», ЗАО «Союз-Виктан» (г. Руза Московской области), ООО «Родник и К» (г. Мытищи Московской области), ОАО «Вагрон» (г. Вологда).
В таблице 2 приведены основные технологические показатели производства водок, полученных с использованием кокосового угля ВСК и угля БАУ-А (данные представлены предприятиями).
Таблица 2. Технологические показатели производства водок, полученных с использованием кокосового угля ВСК и угля БАУ-А
Ресурс работы угольных колонок, загруженных углем ВСК в 3 раза выше, чем при загрузке углем БАУ-А, но надо учесть, что масса загруженного в колонку угля ВСК в 2,2-2,3 раза больше, чем угля БАУ-А (в стандартную колонку высотой 4 м и диаметром 0,7 м загружается 600-700 кг угля ВСК и 270-300 кг угля БАУ-А). В связи с этим скорость фильтрования водно-спиртовой жидкости на нем должна быть не менее 160-170 дал/час. При более низких скоростях идет повышенное образование альдегидов.
В активных углях, кроме углеродной составляющей имеются минеральные примеси, которые в ГОСТах и технических условиях регламентируются показателем зольности.
В состав золы входят соединения кальция, магния, кремния, железа и других примесей. Часть зольных примесей водорастворима и может переходить в водно-спиртовой раствор.
Активный уголь в рабочем состоянии должен иметь практически нейтральную величину рН, минимальное содержание пыли и водорастворимой золы, поэтому при запуске колонки с активным углем необходимо проводить его предварительную подготовку. За счет щелочности активного угля очень высока его каталитическая активность и поэтому в первых порциях водки содержится большое количество уксусного альдегида.
Для снижения щелочности активного угля, уменьшения содержания пыли и вымывания водорастворимой золы целесообразно промывать активный уголь исправленной водой с незначительным содержанием органических и минеральных примесей, возможно, водой после обратноосмотической установки, до показателя жесткости 0,8-0,9ºЖ. Это позволит предотвратить повышенное образование альдегидов при запуске в работу угольной колонки.
Угли БАУ-А и ВСК имеют щелочной характер и эффективны при очистке щелочных водок.
В последнее время для приготовления технологической воды широко применяются мембранные методы очистки, в частности обратный осмос. Вода после фильтрования на обратноосмотических установках, как правило, имеет щелочность 0,1-0,2 см3 0,1 н раствора на 100 см3, а иногда и кислую реакцию – величину водородного показателя рН 5,5-6,0.
В связи с этим, представляло интерес провести исследования по возможности использования в технологии приготовления водок нейтральных и даже кислых активных углей.
Были исследованы два образца углей: Norit GCN 830 PLUS (кислый) и Norit РК 1-3 (щелочной) фирмы «Norit Activated Carbon» (Нидерланды) [3].
Уголь Norit GCN 830 PLUS – промытый и нейтрализованный гранулированный активированный уголь с сильно развитой структурой микропор, обладающий высокими адсорбционными свойствами по отношению к широкому спектру небольших молекул, включая вещества.
Уголь Norit РК 1-3 – гранулированный активированный уголь, применяется для очистки питьевого спирта и водки.
Адсорбционная активность углей определялась по ГОСТ 6217-74 «Уголь активный древесный дробленый» по адсорбции йода и по адсорбции уксусной кислоты.
Активность, определенная по адсорбции йода, достаточно высока, особенно для угля Norit GCN 830 PLUS – 73,6%. Метод Ошмяна, основанный на адсорбции уксусной кислоты, не позволил правильно оценить его активность, так как рассчитан только на щелочные угли, а этот уголь имеет нейтральную (даже кислую) реакцию.
По насыпной плотности уголь Norit GCN 830 PLUS 1150 приближается к углю ВСК (510 и 530 соответственно). Содержание золы в нем в 4,5 раза меньше, чем в угле ВСК и в 12 раз меньше, чем в угле БАУ-А (0,5%, 2,25% и 6% соответственно).
В лабораторных условиях проводили фильтрование водно-спиртовой жидкости, приготовленной на спирте «Экстра», через исследуемые угли на U-образной колонке, имитирующей производственную угольную колонку. Фильтрование проводили под давлением фильтруемой жидкости, поступающей снизу вверх.
В образцах водно-спиртовой жидкости определяли жесткость, щелочность, окисляемость, величину рН, содержание микроэлементов и дегустационные показатели.
Результаты анализов представлены в таблице 3.
Таблица 3. Результаты физико-химического, газохроматографического и органолептических анализов на углях «Norit»
После обработки на углях Norit GCN 830 PLUS и Norit РК 1-3 несколько увеличивалась жесткость (содержание кальция и магния) водно-спиртовой жидкости – на 0,14 и 0,09 соответственно и содержание хлоридов с 1,8 до 3,0 и 2,5 соответственно.
После фильтрования водно-спиртовой жидкости на угле Norit GCN 830 PLUS снижалась щелочность и величина рН водно-спиртовой жидкости с 7,3 до 5,12; на угле Norit РК 1-3 увеличивалась ее щелочность и возрастала величина рН с 7,3 до 10,0, что свидетельствует, соответственно, о «кислых» и «щелочных» свойствах углей.
Газохроматографический анализ показал, что после фильтрования через щелочной уголь Norit РК 1-3 значительно возрастало содержание альдегидов (от 1,87 до 6,8 мг/дм3 в пересчете на безводный спирт). Для кислого угля Norit GCN 830 PLUS это возрастание незначительно – до 2,2 мг/дм3 в пересчете на безводный спирт. Не идентифицированные пики, свидетельствующие о появлении посторонних примесей, не появились.
Разность в окисляемости после обработки, свидетельствующая об эффективности работы угля, составила 4,2 минуты для щелочного угля Norit РК 1-3 и 9,4 минуты для Кислого угля Norit GCN 830 PLUS.
Отмечено улучшение органолептических показателей, особенно, для кислого угля Norit GCN 830 PLUS – на 0,31 балла.
На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что наряду с активным углем БАУ-А для эффективной очистки водно-спиртовой жидкости возможно применять другие адсорбенты, а именно, активные угли ВСК, Norit GAC 830 SUPRA и Norit PN.
В каждом случае необходимо проводить производственные испытания с целью определения оптимальных условий применения.
Проверенным и широко внедренным на сегодняшний день является кокосовый уголь AGC 0,4, содержащий 0,4% серебра, который загружается в картриджи. Фильтрование водно-спиртовой жидкости на картриджных установках с активным углем, импрегнированным серебром, получила название «Серебряная фильтрация».
Установки «Серебряной фильтрации» производства ООО «Технофильтр» укомплектованы патронными сорбционно-фильтрующими элементами, внутри которых находится гранулированный обеззоленый уголь, импрегнированный серебром марки AGC 0,4 производства Великобритании.
Уголь, импрегнированный серебром, производится на основе активного угля марки 607 С из специальных сортов скорлупы кокосового ореха твердых пород.
Значительная часть объема микропор угля приходится на поры размером от 10 до 20 нанометров. Наряду с системой микропор уголь содержит более крупные мезо- и макропоры, которые служат для транспортировки микропримесей к поверхностям микропор.
Обеззоленный уголь марки 607 С обрабатывают при высокой температуре в специальных печах солями серебра с целью получения угля марки AGC 0,4, содержащего 0,4% серебра. Излишек нанесенных ионов серебра отмывают.
Нанесение на поверхность активного угля небольшого количества коллоидного серебра позволяет повысить его активность. Дополнительный эффект получается в результате электрохимической разности потенциалов, возникающей между углем и серебром и способствующей протеканию окислительно-восстановительных реакций и реакций этерификации в присутствии кислорода.
В институте общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук были проведены исследования по определению ионов серебра при обработке водно-спиртовой жидкости углем, импрегнированным серебром, и получено заключение о том, что вымывания ионов серебра практически не происходит, после обработки в водно-спиртовой жидкости его содержание составляет 6,5 мкг/л, что значительно ниже значений ПДК, установленных для питьевой воды – 50 мкг/л.
Производственные испытания установок «Серебряной фильтрации» на ЗАО «Веда» (г. Кингисепп Ленинградской области), ОАО «Алкон» (г. Великий Новгород), ОАО «СПИ-РВВК» (г. Калининград), ЗАО ликероводочный завод «Топаз» и ряде других заводов отрасли показали перспективность их использования для очистки водно-спиртовой жидкости.
После обработки сортировки на установках «серебряной фильтрации» увеличивалась прозрачность на 2-3%, возрастала окисляемость на 1,5-2 минут, жесткость снижалась на 0,02-0,03ºЖ, в ряде случаев снижалось содержание уксусного альдегида и 2-пропанола.
По органолептическим показателям во всех случаях после фильтрования отмечалось улучшение аромата и вкуса.
Установки «Серебряной фильтрации» в настоящее время нашли широкое применение на многих заводах отрасли, как для дополнительной очистки водно-спиртовой жидкости после угольных колонок, так и в качестве самостоятельного способа очистки, что внесено в Изменения № 1 и 2 к Производственному технологическому регламенту на производство водок и ликероводочных изделий.
Литература
1. Макеева А.Н., Шубина Н.А., Мухин В.М., Крайнова О.Л., Зубова И.Д. «Новые марки активных углей для водочного производства. Сб. Прогрессивные технологии и современное оборудование – важнейшие составляющие успеха экономического развития предприятий спиртовой и ликероводочной промышленности», 4-ая Международная научно-практическая конференция, М., Пищепромиздат, 2003, с.152-157.
2. Мухин В.М, Соловьев С.Н., Поляков В.А., Шубина Н.А. «Активные угли марки ВСК в производстве водок и их реактивация»
Б. Ж. Ликероводочное производство и виноделие, 2009, № 5, с. 15-17.
3. Бурачевский И.И., Морозова С.С., Устинова Е.В. «О перспективности применения углей «Norit» для очистки водно-спиртовых растворов», Ж. Ликероводочное производство и виноделие, 2010, № 7-8, с. 30-32.
"Элиар-М" рассказывает о производстве водки и ликеро-водочных изделий.
Виктор Мойсюк, директор ООО «Элиар-М»
Одним из перспективных путей формирования потребительских свойств и расширения ассортимента особых водок и горьких настоек является использование новых видов сырья растительного и плодово-ягодного происхождения.
В настоящее время при производстве водок особых и горьких настоек используют большой ассортимент настоев, экстрактов, ароматных спиртов из растительного и пряно-ароматического, а также плодово-ягодного сырья. Однако их качество не всегда отвечает необходимым современным требованиям.
Производители этих продуктов для увеличения объемов производства и удешевления конечного продукта используют самые различные технологические приемы, которые позволяют с максимальной эффективностью получить необходимый вид сырья.
Самый простой, но энергоемкий способ получения такого сырья — это настаивание в спиртовом или водно-спиртовом растворе различных частей предварительно высушенных растений и плодов. Самый сложный и современный способ — углекислотное экстрагирование тех же частей растений и плодов.
Сегодня перед производителями экстрактов и подобных им продуктов стоит важная задача — сохранение не только вкусовых и ароматических составляющих, но и полезных, а иногда и необходимых для организма человека биологически активных веществ. Поэтому следует постоянно усовершенствовать технологию производства настоев, экстрактов, ароматных спиртов, а также определить влияние фракций дистиллята и действующих веществ на органолептические и физико-химические показатели водок особых и горьких настоек.
В то же время, абсолютно важным критерием употребления крепких спиртных напитков является умеренность. Ведь если на красивой этикетке потребитель читает о чудотворных свойствах такого напитка — это совсем не означает, что его можно употреблять часто и много.
В настоящее время Министерством здравоохранения и органами санитарно-эпидемиологического надзора РБ разрешено при производстве крепких алкогольных напитков использование новых видов вышеуказанного сырья, которые могут оказывать направленное и специфическое действие (умягчать вкус, корректировать цвет, оформлять привкус), а также сырья, обладающего лечебными и профилактическими свойствами (защищать организм от интоксикации продуктами метаболизма этилового спирта, минимизировать содержание ацетальдегида, действующего на организм как токсин).
Использование этого сырья позволяет расширить ассортимент водок и настоек, повысить их качество, а также снизить отрицательное воздействие алкогольных напитков на организм человека.
Некоторые из растительных компонентов, помимо того, что они сами обладают высокой токсичностью, еще и усиливают токсическое действие этилового спирта. К их числу относятся настои некоторых частей растений (зверобой, ромашка, календула и др.), содержащие такие химические соединения, которые при реакции с веществами, входящими в состав настойки или другого напитка, образуют новые компоненты, обладающими токсичным действием на организм человека.
Следует помнить, что на сегодняшний день в ликероводочной промышленности широко используются и пищевые добавки, которые в основном выполняют технологические функции и являются усилителями вкуса и аромата, консервантами, красителями и т. п., в то время когда экстракты являются источниками природных биологически активных веществ растительного происхождения.
Ликероводочные предприятия в качестве пищевых добавок в основном используют глицерин, уксусную кислоту, сахар, глицин, ванилин, двууглекислый натрий, глюкозу, гидрокарбонат натрия и др. В качестве экстрактов традиционно используют вытяжки биологически активных веществ из различных частей растений и плодов: экстракт корня женьшеня, экстракт расторопши, экстракт сухих ягод черной смородины, настой прополиса, экстракт цветков липы, экстракт дуба, экстракт зубровки, экстракты различных травяных композиций и многие другие.
Очень перспективным при производстве высококачественных водок и настоек является использование экстрактов, которые повышают сопротивляемость организма к болезням, снижают токсичные эффекты этилового спирта, выводят радионуклиды из организма, обладают гепатопротекторными свойствами (экстракт эхинацеи пурпурной, экстракт сухих ягод черноплодной рябины, экстракт люцерны посевной и др.).
Представляется перспективным подбор новых экстрактов, не используемых ранее, и изучение вопроса их комплексного использования для производства особых водок, позволяющих оказывать направленное действие на организм человека и тем самым улучшать потребительские свойства выпускаемой продукции, и расширять ассортимент.
В последние годы производители алкогольных напитков как в Беларуси, так и за рубежом большое внимание уделяют созданию высококачественной продукции со сниженной токсичностью этилового спирта и его примесей для организма человека. Для достижения поставленной цели используют главным образом введение в рецептуры напитков экстрактов растительного происхождения, способствующих ослаблению негативного воздействия алкоголя на потребителя. Такие брэндовые серии водок и настоек как «Сваяк» и «Налибоки» полностью соответствуют вышеуказанным современным требованиям, а настойка «Старый Егерь» изготовленная с использованием экстракта трав гвоздики, горечавки, кориандра и лимонника специалистами Брестского филиала ЗАО «Минский завод виноградных вин» удостоена высшей награды ежегодной международной выставки «Продэкспо» в Москве — гран-при «Звезда Продэкспо-2011»!
Отдельную группу пищевых добавок, обладающих вышеуказанными свойствами, составляют добавки на основе углеводных компонентов молока, в состав которых входит дисахарид лактулоза.
Пищевые добавки на основе лактулозы а также янтарная кислота, разработанные специально для использования в ликероводочной промышленности, обладают гепатопротекторными свойствами, снижают остроту похмельного синдрома, смягчают вкус, придают напиткам сладость.
От первого лица:
В целом, понимание общего вреда, приносимого действием этилового спирта на организм, не может быть полностью возмещено применением самых качественных экстрактов и настоев при производстве крепких алкогольных напитков, но необходимо осознавать, что применение последних должно и может снижать этот нежелательный эффект.
Для этого специалистами ООО «Элиар-М» была проведена огромная работа по изучению различных видов сырья, используемого для производства алкогольной продукции. В результате, компания может предложить даже самому взыскательному производителю крепких алкогольных напитков, достойные по качеству, безопасности и даже полезности экстракты из различного растительного и плодово-ягодного сырья. Международное признание качества настойки «Старый Егерь», изготовленной с использованием экстракта трав по нашей оригинальной рецептуре — лишнее тому подтверждение.
Таким образом, в «щекотливой» алкогольной теме рассматриваемой сегодня в этой статье можно подвести итог: современное производство крепкого алкоголя с одной стороны и потребление его человеком с другой, должны находиться в четком равновесии и паритете в отношении качества и безопасности первой, умеренности и воспитания второй.
Интересно знать
С древности за алкоголем закрепилось название «похититель рассудка». Согласно некоторым предположениям, примерно за 10000 лет до нашей эры люди узнали об особенностях спиртных напитков из меда, фруктов и ягод.
***
Спирт в чистом виде первыми получили арабы в VII или VIII веке. Прототип водки изготовил в XI веке персидский врач Ар-Рази, который первым выделил этанол путем перегонки.
***
150 лет назад Александр II впервые ввел акцизные сборы с алкоголя
***
Термин и торговое название «водка» свое современное значение (раствор очищенного этанола в воде) впервые получил в СССР с принятием ГОСТ от 1936 года. До того слово «водка», появившееся в русском языке около XIV–XV веков как полонизм, не имело четко определенного значения. Чаще всего «водкой» назывался настой трав, кореньев или ягод на крепком алкоголе.
Несколько месяцев назад наВитебском ликероводочном заводе «Придвинье»была запущена новая линия по розливу ликероводочной продукции в сувенирную тару. Плюс модернизирована линия под безалкогольную продукцию.
Александр Новиков
РУП «Витебский ликероводочный завод «Придвинье» несколько лет назад ворвался в лидеры белорусского рынка алкогольной продукции.
Помимо поддержания качества продукции, в Витебске обратили внимание на обновление маркетинговых стратегий, создание новых образов и т.д. Любой товар для покупателя — это прежде всего образ, а потом уже все остальное. Так в 2005 году в культурной столице республики начали выпускать свою продукцию под торговой маркой «Придвинье».
В 2011 году здесь установили мощную итальянскую линию для выпуска ликеро-водочной продукции.
Председатель концерна «Белгоспищепром» Иван Данченко так сегодня оценивает перспективы предприятия: «Витебский ликеро-водочный завод обретает новое лицо с введением в эксплуатацию новой линии. Но и без нее это было одно из лучших предприятий отрасли. Продукция под ТМ из Витебска пользовалась спросом не только в Беларуси, но и за ее пределами.
А расширение линейки сувенирной продукции позволяет рассчитывать на увеличение экспортного потенциала. Руководство концерна очень довольно теми процессами, которые сегодня происходят на заводе».
Но обо всем по порядку.
«Ровесники съезда»
Пока в Минске в 1898 году организовывался и проводился первый съезд РСДРП, в Витебске занимались делом: закладывали винокурню (так до революции называлось любое предприятие, занятое выпуском алкоголя).
Для начала освоили стандартный уже для тех времен вид продукции — сорокаградусной водки.
Во время гражданской войны завод по прямому назначению не использовался: в его корпусах расположился военный госпиталь, где спасали людей, пострадавших от междоусобной розни-резни.
Потом все «устаканилось». В 1925 году на Витебском спиртзаводе, так он тогда назывался, возобновили выпуск профильной продукции - спирта.
Во время финской войны последовали определенные технологические инновации. Завод работал для нужд бойцов и командиров, испытывавших на себе морозы под минус сорок. В Витебске в рамках программы «все для фронта, все для победы» разливали так называемые «мерзавчики», бутылочки с «белой» емкостью по 100 грамм.
В 1939 году, параллельно с началом второй мировой, на заводе освоили выпуск широкой линейки продукции — для нужд не только военных граждан, но и мирного населения. В итоге он получил гордое название Витебский ликеро-водочный.
Начало Великой Отечественной войны складывалось для нашей страны, мягко говоря, не слишком удачно. И удачей можно считать то, что Витебскую «ликерку» удалось эвакуировать в далекий российский Актюбинск.
За время войны корпуса предприятия, как и весь Витебск, были сильно разрушены. Тем не менее, через год после освобождения города, в 1945 году, в подвалах не до конца восстановленного завода возобновили выпуск сорокоградусной продукции.
А в 1946 году был достигнут довоенный уровень производства — 50 тысяч декалитров.
Стоит также сказать, что почти 50 лет назад, в 1959 году, в Витебске взялись за выпуск виноградных вин, а в 1966 году построили самое крупное в республике винохранилище.
В конце 70-х годов прошлого века выпуск виноградных вин на Витебском ЛВЗ превышал 60% от общего объема всей выданной на гора продукции.
К сожалению, многие наработки этого и многих других предприятий, начали безумно и бездумно уничтожать двадцать пять лет тому назад.
Старт был дан постановлением Совета Министров СССР в 1985 году, предписывавшем начать борьбу с пьянством и алкоголизмом. Винохранилище Витебского ЛВЗ было реконструировано и переориентировано на розлив дешевых безалкогольных напитков. В итоге предприятие надолго было выбито из колеи.
Из любой ямы можно вылезти
Хоть и говорят, что незаменимых нет, но в жизнь постоянно диктует нам свои суровые законы.
Еще восемь лет назад витебская сорокоградусная продукция не пользовалась особым успехом даже на внутреннем рынке: 300 тысяч дал стабильно «зависало» на складе. А это ни много ни мало полгода работы.
Было ясно, что требуется что-то менять. Именно такие оригинальные задачи ставились перед новым генеральным директором РУП «Витебский ликеро-водочный завод» Михаилом Василевским.
«Рынок требовал новых подходов, — вспоминает Михаил Владимирович. — Первое, что нужно было сделать, — создать собственный бренд, базирующийся на хорошем качестве продукции. Только так можно было завевать покупателя».
Качество, как известно, зависит от многих составляющих. В Витебске достаточно быстро и эффективно была реализована идея, лежавшая на поверхности — перейти на использование только своего, проверенного спирта. Так к головному предприятию был присоединен Богушевский спиртзавод. Стоит сказать, что в состав предприятия входит также Лынтупский спиртзавод.
Так цикл основного производства оказался замкнут в рамках одной, короткой и плотной цепи.
Еще один существенный момент. В Витебске несколько лет назад принципиально усовершенствовали технологию подготовки воды, научились существенно смягчать ее.
Благодаря этим ходам качество напитков стало лучше. А значит, пошли вверх цифры доходов, расчистились склады…
Теперь можно переходить к современности.
Итальянский фактор
По словам главного инженера предприятия Владимира Радевича, производство ликеро-водочных изделий всегда занимало серьезную долю в общем объеме продукции Витебского ЛВЗ. Все хорошо, если бы не одно «но». Оборудование год от года старело, к тому же линии были полуавтоматическими. Для их обслуживания и непосредственной работы требовалось большое количество людей, соответствующие затраты. И все равно имеющиеся мощности и полученные объемы оставляли желать лучшего. С этим и связана маленькая «техреволюция» на предприятии.
К технологическим прорывам последнего года стоит отнести два момента.
Во-первых, была модернизирована линия безалкогольных напитков. До сей поры розлив осуществлялся сугубо в ПЭТ-тару. Сейчас с учетом пожеланий торговли и общепита (HoReCa) налаживается выпуск минеральной воды в стеклянной бутылке объемом 0,33 литра и 0,75 литра. Возможности двух линий позволят выпускать до 6000 бутылок безалкогольной продукции в час.
Во-вторых, для розлива ликеро-водочной продукции в сувернирую тару в Италии в 2010 году была заказана и закуплена соответствующая линия. Сегодня она позволяет выпускать продукцию в 8 форматах бутылок (круглые, квадратные, штофы, плоские и т.д.). Мощность — 3000 бутылок в час. Процессы — автоматизированы. В ручном режиме таких результатов добиться совершенно нереально. То, что ранее требовало месяца работы, выполняется сегодня максимум за 10 рабочих дней.
Стоимость линии — 499 тысяч евро. Валюта из Беларуси для ее покупки не привлекалась. Была применена популярная для нашего времени стратегия: иностранная кредитная линия. По условиям договора, итальянский банк кредитовал белорусского производителя (ставка порядка 5%) сроком на 5 лет. Все финансовые вопросы будут решаться в течение этого времени между итальянскими финансовыми структурами и «Белинвестбанком».
Самое большое время в этой ситуации заняли переговорные процессы. После того как линия была под заказ изготовлена в Италии и доставлена в Витебск, время было сжато до предела. Монтаж линии в специально реконструированном цеху занял 10 дней. Пуско-наладочные работы потребовали неделю. Плюс обучение персонала. Дело в том, что в этом случае применяется сложная электронная система этикеровки. Зато она позволяет легко производить переналадку в зависимости от вида используемой бутылки. Этикетка, контрэтикетка, кольеретка и акцизная марка клеятся на бутылку в автоматическом режиме. Раньше работы такого плана производились вручную. Об экономии времени и денег тут можно говорить очень долго. Но это — слишком все очевидно.
Плановые моменты
Сегодня у руководства витебского предприятия достаточно оригинальных идей. Их внедрение в жизнь — дело недалекого будущего. В частности, планируется открыть новое отделение по приемке спирта. Сейчас заканчивается реконструкция коньячного участка, вводится в строй его вторая очередь. Это даст возможность производить коньяк непосредственно из полученных коньячных спиртов, а не наливом. Мощность — 50 тысяч дал в год. До октября мощности не превышали 17 тысяч дал коньяка.
Большое внимание уделяется внедрению современных технологий. В частности, сегодня автоматизирована выемка бутылок из ящиков. Планируется автоматизация процесса розлива водок «в потоке».
Наконец, будет увеличено емкостное хозяйство для ликерного цеха, расширены купажные емкости.
И вот еще что нужно напомнить. По сути, РУП «Витебский ликеро-водочный завод «Придвинье» представляет из себя комплекс предприятий. Это головной завод в Витебске, плюс два спиртзавода — Богушевский и Лынтупский.
Мощность каждого — 2000 дал в сутки.
На спиртзаводах внедрена полная автоматизация процесса ректификации. Автоматизирована система низкотемпературного разваривания крахмалосодержащего сырья в Лынтупах. Такая же система будет внедрена в ближайшее время на Богушевском спиртзаводе.
Кроме того, запланировано внедрение программы по энергосбережению на участках ректификации спирта.
Есть также проект, связанный с полной переработкой барды — побочного продукта при переботке сырья на спирт. Производство сухой барды потребует инвестиций, но позволит выпускать востребованный продукт для корма скота. (Одна тонна на рынке стоит порядка 200 долларов).
За счет чего реализация зашкаливает
За девять месяцев текущего года объем производства спирта составил 947 тыс. дал (102,3 % к уровню прошлого года), водки и ликероводочных изделий – 1169 тыс. дал (108,3%) На сегодняшний день руководители предприятия искренне удивлены сложившемуся в 2011 году тренду. В объеме реализованной на экспорт продукции на РУП «Витебский ликеро-водочный завод «Придвинье» 59% занимает спирт, 41% — водка и ликероводочные изделия.
Объем экспорта за 9 месяцев 2011 года составил более 2 миллионов долларов США (133% к уровню прошлого года). Внешнеторговое сальдо – 343 тыс. долларов США.
География поставок достаточно широка. На сегодняшний день это 14 государств среди которых Россия, Молдова, Туркменистан, Казахстан, Грузия, Болгария, Турция, Вьетнам, Франция, страны Балтии и др.
И последнее
Можно сказать, что на РУП «Витебский ликеро-водочный завод «Придвинье» умело учитывают конъюнктуру рынка. На наш взгляд, это лучший комплимент для производителя. И не так важно, какая форма собственности прописана в его уставных документах.
Главный инженер Владимир Радевич:
— В 2010 году был проведен тендер на поставку новой линии по розливу ЛВИ. Его выиграла минская компания «Максивин». Мощность линии — 3000 бутылок в час. Впечатление от ее работы — самое хорошее.
Примечательно, что ее делали в Италии персонально под наш заказ. Все организационные моменты взяла на себя компания «Максивин».
В частности, гарантийное и постгарантийное обслуживание возложено на белорусскую фирму, являющуюся официальным дилером итальянского производителя. В договоре, кстати, заложена возможность дистанционного контроля за работой линии из Италии. Но пока необходимости в этом нет: оборудование работает как часы.
Монтаж новой линии в специально реконструированном цеху занял 10 дней. Пуско-наладочные работы потребовали неделю. Плюс экспресс-обучение персонала. Условия поставки оборудования во многом выглядели «сказочными» для нашего рынка. В рамках открытой иностранной кредитной линии, в соответствии с условиями договора, итальянцы кредитовали сделку по ставке около 5% сроком на 5 лет. Все финансовые вопросы будут решаться в течение этого времени между итальянскими финансовыми структурами и «Белинвестбанком». Последнему наш завод должен погашать валютный кредит (цена линии – 280 тысяч евро) в белорусских рублях.
Говоря о перспективах, скажу: на заводе работают три водочных линии. Одна из них, возможно, потребует полной модернизации. Планируется также закупка бутыломоечной линии, автоматизация цеха упаковки. Для этого как раз и предназначены современные европейские технологии.
Не буду оригинальным, если скажу: их на наш рынок активно предлагает ООО «Максивин». Компания в работе с белорусскими пищевыми предприятиями, ставшими на путь технической модернизации, способна обеспечить весь комплекс услуг от А до Я.
"Элиар-М" рассказывает о слабоалкогольных напитках.
Виктор Мойсюк, директорООО «Элиар-М»
В 2008 году в Беларуси был установлен исторический рекорд по продаже алкогольных, слабоалкогольных напитков и пива через все каналы реализации — 12,39 литра на душу населения в пересчете на абсолютный алкоголь. Учитывая тот факт, что несовершеннолетних в Беларуси насчитывается примерно 1 млн 785 тысяч, то количество алкоголя, проданного на душу взрослого населения увеличивается до 15 литров. А если отнять еще примерно 15 % взрослого населения, не употребляющего алкоголь вовсе, то эта цифра в пересчете на этанол подберется к 20 литрам или примерно 50 бутылкам водки.
Из этих расчетов получается, что практически каждую неделю среднестатистический взрослый белорус, употребляющий алкоголь, выпивает бутылку водки. Или, по крайней мере, покупает ее. Если же примерно пересчитать на слабоалкогольные напитки, то мы получим в 17 раз больше. Примерно литр джин-тоника или другого слабоалкогольного напитка на человека через день.
На отечественном рынке алкогольной продукции за последние пять лет зарегистрирована новая негативная тенденция. Связана она, во-первых, с появлением и прогрессирующим ростом предложения так называемых слабоалкогольных напитков, типа «джин-тоник» или «водка-лимон». Во-вторых, в последнее время увеличилось производство и реализация населению пива.
Предполагается, что увеличение потребления малоалкогольных напитков и пива приведет к постепенному вытеснению водки и в целом снизит «алкогольную нагрузку» на популяцию. Однако рост потребления такого рода алкогольных напитков на примере соседней России пока никак не отражается на суммарном потреблении алкоголя. Ожидавшегося снижения потребления водки также не происходит.
Слабоалкогольные напитки и пиво относятся к группе «молодежных напитков» и предназначены, прежде всего, для подростков. Рост их потребления в стране происходит, главным образом, за счет подростковой группы населения.
Иными словами, с помощью этих напитков в процесс алкоголизации вовлекается подростковая группа населения. Люди же старшего возраста, переходя с водки на такие напитки, к сожалению, начинают употреблять их в количестве эквивалентном (по поступающему в организм алкоголю) водке.
Сегодня пиво — один из самых распространенных напитков. Его пьют дома и на работе, в одиночестве и в компании. Если для вина, водки нужно создавать повод, соблюдать ритуал, то пиво «можно выпить просто так».
Однако пиво не является безвредным слабоалкогольным напитком. За последние годы содержание алкоголя в пиве достигает в некоторых сортах 14 %. Бутылка обычного пива эквивалентна 50–60 граммам водки. Четыре бутылки за день, что для многих «нормально» — это 200–240 г водки, почти половина бутылки.
Самое разрушительное и вредное последствие неумеренного потребления пива — больное (пивное или бычье) сердце. Оно выражается в расширении полостей сердца, утолщении его стенок, некрозах в сердечной мышце, уменьшении митохондрий и др. Признано, что эти изменения связаны с наличием в пиве кобальта, применяемого в качестве стабилизатора пивной пены. Содержание в пиве этого токсического элемента в сердечной мышце у употребляющих пиво превышает допустимую норму в 10 раз. Кроме того, у употребляющих пиво кобальт вызывает воспалительные процессы в пищеводе и желудке.
Напиток содержит ряд токсических веществ, в том числе соли тяжелых металлов, вызывающих изменения в эндокринной системе.
Слабоалкогольные коктейли имеют вкусовые преимущества, по сравнению с пивом. Поэтому такие напитки больше всего употребляют женщины и молодежь. Пиво влияет на организм подобно коктейлю, но оно горькое и не совсем вкусное.
Смесь алкоголя, газа и химического состава в слабоалкогольном коктейле отлично выполняет свое предназначение — расслабляет и одурманивает. Газ в сочетании с алкоголем умножает усвояемость в нашем желудке. Алкоголь моментально всасывается в кровь и «бьет в голову».
Характерной особенностью слабоалкогольных напитков — джин-тоника, сидра, виски- и ром-колы, лонгеров и других, является невысокое содержание этанола (5–6 %) и высокое содержание искусственных добавок. Если пиво содержит в себе биологические компоненты, полезные для организма, то слабоалкогольные напитки представляют собой чистейшей воды «химию», смесь ароматизаторов. «Благодаря» искусственным добавкам алкоголь дольше и труднее выводится из организма.
Кто из покупателей знает об этом? На бутылках крепких спиртных напитков покупатель может видеть предупреждения о вреде для здоровья, запрет употреблять их детям, беременным и т. д. А на упаковке слабоалкогольных напитков таких пометок нет.
Некоторые белорусские наркологи называют джин-тоник и другие слабоалкогольные напитки «младшими братьями водки». Считается, что малое содержание алкоголя способствует к приобщению к употреблению более крепких спиртных напитков. Те 5-6 % алкоголя, которые содержит джин-тоник или сидр, могут человеком и не ощущаться, но организм при систематическом их употреблении к ним привыкает. А восприимчивый подрастающий организм — и подавно.
Зависимость от коктейлей формируется долго, в течение 5–6 лет. Последствия разрушительны, так как влияние происходит, в основном на молодой организм и приводит к патологиям сердца и разрушению почек. Еженедельное употребление коктейлей приводит к замедлению обмена веществ и способствует ожирению. Организм не справляется с повышенным употреблением сахара, что отражается на всех жизненно важных процессах организма.
По данным наркологов из-за злоупотребления алкоголем в молодом возрасте появляется так называемая психическая зависимость, когда молодой человек начинает интересоваться не просто выпивкой в компании, а пытается с ее помощью решать свои проблемы. Не удивительно, что и рост пивной зависимости сегодня у нас резко вырос. Статистика свидетельствует, что за последние 10 лет число лиц, регулярно употребляющих слабоалкогольные напитки, возросло в 10–12 раз.
Самое опасное, что, в отличие от крепких спиртных напитков, слабоалкогольные напитки находятся в свободной продаже и часто доступны даже школьникам. В некоторых магазинах джин-тоники располагаются рядом с полками с соками-водами. Кроме того, на вкус они приятны, да еще и стоят недорого. Для молодежи и подростков это «зеленая улица» к алкоголизации.
В Беларуси, как и в соседней России, слабоалкогольные коктейли начали появляться в 1990-х годах и быстро завоевали популярность у населения благодаря богатому разнообразию вкусов и доступной цене.
Посмотрим на Россию, вслед за которой так или иначе движется и наша республика. В первые годы динамика российского рынка была поразительной, емкость росла на 20–30 % в год. После 2005 года рост потребления этих напитков существенно замедлился, что в частности было вызвано насыщением рынка. Эксперты отмечают и качественные изменения рынка: с каждым годом российский рынок слабоалкогольных коктейлей становится все более цивилизованным, и постепенно на нем появляется все больше продукции, представляющей собой реальную альтернативу пиву.
Эксперты считают, что рынок достаточно молод, ему есть, куда развиваться. Расширение ассортимента слабоалкогольных коктейлей, как считалось ранее, невозможно без использования ароматизаторов. В то же время в России, как и в других странах, в настоящее время отмечается устойчивая тенденция повышения интереса потребителей к пищевым продуктам, богатым природными биологически активными веществами, в том числе растительного происхождения.
Сегодня потребители предпочитают натуральные продукты. Поэтому разработка новых алкогольных напитков на натуральном сырье представляет собой перспективное направление. Конечно, вред алкоголя от использования натурального сырья не уменьшится, но зато уменьшится вред, наносимый организму «химическим» составом коктейля.
Не так давно российские производители спиртного и слабоалкогольной продукции стали выпускать винные коктейли. Популярность слабоалкогольных коктейлей на основе натурального вина на сегодняшний день очень невелика (даже по сравнению с другими баночными коктейлями). Об этом говорит и небольшой ассортимент этих напитков в магазине. В то же время специалисты ЗАО «Московский пивобезалкогольный комбинат «Очаково» — лидера продаж в
Центральном и Южном регионах России — отмечают положительную динамику продаж винных коктейлей в 2010 году. В связи с этим в нынешнем году компанией сделана ставка на коктейли на основе сухого вина. Руководство «Очаково» надеется, что слабоалкогольные напитки на натуральной основе найдут своего потребителя. Более того, ассортиментная линейка расширится за счет появления фитоэнергетиков, тонизирующих напитков, на натуральной основе, которые являются альтернативой синтетическим энергетикам.
Несомненно, более интересным и оригинальным будет коктейль, приготовленный с использованием натуральных компонентов (сока, долек фруктов, сиропов), что традиционно предлагается в барах. Сегодня производители слабоалкогольных напитков пытаются «повторить» рецептуру классических напитков на своих производствах, используя в качестве наполнителей концентраты соков, настои и экстракты.
В условиях производства для приготовления купажей технологичнее использовать компоненты, не требующие фильтрации, разведения и другой подготовки. Использование эмульсий исключает предварительную подготовку компонентов, позволяет добиться стабильности напитка, предупреждая выпадение осадка мякоти сока. Использование концентрата сока в эмульсии в количестве до 10 % сглаживает резкие привкусы спирта, делает напиток более мягким.
От первого лица:
Действительно, на сегодня настало время повернуть производство и рынок слабоалкогольных напитков в нашей республике в совершенно новое качественное русло. Если у «пивников» все понятно: вода, солод и совесть пивовара, то у производителей слабоалкогольных напитков проблем хоть отбавляй – от экономических до морально-этических. Иногда состав такого напитка действительно, похож на перечень химических компонентов с водой и спиртом.
На улице ХХI век, в мировой пищевой промышленности почти везде произошел переворот к натуральным и безопасным сырью и продуктам, а наши некоторые горе-производители потчуют молодежь дешевыми, но «задиристыми» «чудо-коктейлями». Натуральные экстракты из плодово-ягодного и растительного сырья, концентраты соков и настои могут и должны заменить все то, о чем говорилось выше.
Наша компания, располагая мощным научно-практическим потенциалом при помощи немецких коллег, разработала и уже успешно внедряет в производство слабоалкогольных напитков фруктово-цитрусовый, фруктовый, экстракт цветков липы с медом, черносмородиновый, черноплоднорябиновый, экстракт кожуры винограда и много других натуральных экстрактов добротного европейского качества. Так для производства сидра на Брестском филиале ЗАО «Минский завод виноградных» успешно применяется целый ряд вышеуказанных экстрактов, а сами сидры быстро нашли своего благодарного покупателя.
Что касается напитков с использованием натурального сока или сухого вина, т.н. «винных кулеров», мы тоже только за. Это великолепная альтернатива всем «джинам-тоникам» и «виски-колам», тем более, что у нас для этого есть все: и натуральные соки, и натуральные вина Италии, Испании, Германии. Ярким примером успешного создания слабоалкогольного напитка с использованием натурального виноградного вина и экстракта кожуры винограда «Мускат» является марка напитка «Vinotti» ЗАО «Минский завод виноградных вин».
"Элиар-М": правила употребления и сочетаемости вина с разными кулинарными блюдами[ ЭЛИАР-М ООО ]
Жизнь слишком коротка, чтобы пить плохое вино.
«Вина созданы для того, чтобы обед для них служил оправой, так же как перстень для бриллиантов»
Пьер Пупон, «Размышления дегустатора»
Сегодня в рубрике «Алкогольный вопрос» остановимся, пожалуй, на самом приятном: директор ООО «Элиар-М» Виктор Мойсюк расскажет о правилах употребления и сочетаемости вина с разными кулинарными блюдами.
Правильно подобрать вино, соответствующее состоянию и вкусам человека, подать его в сочетании с определенным блюдом при необходимой температуре — все это искусство, которому надо учиться.
Сотрапезники кушанья и вина должны быть одинаково высокого уровня, только при этом условии каждый из них сможет показать себя с наилучшей стороны. Чтобы достичь этого, нужно знать, с чем можно, а с чем нельзя совмещать вино.
К самым распространенным «врагам» вина относятся:
табачный дым;
пряные кулинарные запахи, которые не позволяют насладиться ароматом хорошего вина;
уксус;
кислота цитрусовых плодов;
жирные сорта рыбы, которые придают вину отвратительный металлический вкус;
ваниль, кофе-мокко и корица — тяжелые спутники для вина, хотя оттенки их запахов и присутствуют в ароматах различных вин, то же самое можно сказать о чистом шоколаде и шоколадных изделиях (исключая только крепленые вина из мускатных сортов и винограда сорта Траминер);
блюда, приправленные карри, а также мята, как правило, с вином не имеют ничего общего.
Некоторые табу:
Никогда — красное вино — к рыбным консервам и шоколаду.
Никогда — полусладкое вино — к острому соусу на уксусной основе.
Никогда — не ставьте рядом с французским вином кетчуп.
Выбор блюд определяется несколькими принципами. Сложные вкусы требуют простых вин, сложные вина нуждаются в простых блюдах: чем тоньше вино, тем проще еда. Вкусовое соответствие — основной показатель для выбора напитка к данному блюду. Лучше, вкуснее, приятнее может оказаться менее выдержанное, менее ценное и дорогое вино, если оно соответствует кушанью, чем самое старое, драгоценное, если вкус этого напитка, его аромат, букет не только не подчеркивает, не выявляет характерных особенностей и достоинств кушанья, но находится в резком несоответствии с ним.
Как правило, сладкий вкус пищи сделает вкус сухого вина слишком кислым, а кислые вина превратит в безвкусные, но молодое вино с резким фруктовым тоном хорошо подойдет к сладким и пикантным блюдам, а чуть кисловатое вино может показаться неожиданно приятным, если его пить с блюдами, имеющими острый вкус. Десерт должен быть более сладким, чем вино, которым его запивают. Главное же правило, которому нужно следовать, чтобы получать удовольствие, таково: жизнь слишком коротка, чтобы пить плохое вино.
Итак, перед едой, для возбуждения аппетита, — пьют аперитив.
Белые столовые вина — к закуске, легким мясным и рыбным блюдам.
Натуральные сухие, полусухие и полусладкие вина хорошо сочетаются с овощными блюдами.
Красные столовые подходят к баранине, телятине, дичи, домашней птице, шашлыку, плову, буженине.
Херес или мадеру хорошо подавать также к мясному или куриному бульону.
Ликерные, десертные вина, сладкие марки шампанского рекомендуются к десерту — кондитерским изделиям, фруктам, кофе, мороженому.
Шампанское можно подавать и к легкой закуске, сыру, сухому пресному печенью. Шампанское сухое и полусухое можно пить как в начале, так и в продолжение обеда, ужина, а также на десерт. К шампанскому, поданному к столу вне обеда или ужина, рекомендуется подавать различные сыры (швейцарский, советский, горный Алтай, рокфор), а также сухое печенье, пирожное, торты, сладости, конфеты, фрукты, орехи, фисташки, жареный соленый миндаль.
К острым салатам, мясным закускам — холодной телятине, отварному языку, мясному ассорти, ветчине — хороша рюмка крепкого (но не десертного) красного или белого вермута. Несмотря на некоторую сладость, присущую этому напитку, его своеобразный аромат, горьковатый привкус, запах полыни, хинной корки и гвоздики хорошо гармонируют со вкусом многих закусок.
К устрицам, мидиям, креветкам наиболее подходят легкие белые вина мягкого вкуса и тонкого аромата без резкой кислотности, такие, как «Семильон», или полусухое шампанское. К этим же блюдам можно предложить полусухое вино типа «Шато-Икем».
К первым блюдам рекомендуют крепкие виноградные вина — мадеру, портвейн, херес, марсалу; к супам-пюре и бульонам — херес и мадеру.
К горячим рыбным кушаньям — рыбе паровой, отварной, в рассоле, к рыбным блюдам, приготовленным с тонкими, деликатесными соусами, к рыбным кнелям и к жареной рыбе можно предложить белые сухие виноградные вина. Особенно рекомендуются к этим кушаньям рислинги.
Ко вторым мясным блюдам — бифштексу, филе, лангету, антрекоту, эскалопу, разнообразным натуральным и панированным котлетам, шницелю, ромштексу, жареной говядине, баранине, свинине, телятине, кушаньям, приготовленным из печени, почек, мозгов, рекомендуют красные сухие виноградные вина.
В жаркое время года следует рекомендовать те вина, которые хорошо утоляют жажду и обладают приятной «свежестью». Этими качествами отличаются белые столовые сухие вина.
Зимой отдают предпочтение «теплым», хорошо согревающим красным столовым и крепким виноградным винам. Особенно широкое использование вин этих марок зимой объясняется и тем, что в зимнем меню больше сытных и «плотных» блюд из мяса, свинины, баранины, к которым очень подходят как красные столовые, так и крепкие виноградные вина.
Для более полного и яркого выявления вкуса вина оно должно также обладать соответствующей температурой. Ее, конечно, никто не станет измерять термометром в бутылке, но стоит напомнить, что сухие красные вина специально не охлаждают, они должны иметь температуру окружающей среды, а белые и сладкие вина подают охлажденными до 6–12°С. Как правило, большинство производителей предоставляют данные о рекомендуемой температуре подачи вина на контр-этикетке.
Дома вина лучше хранить в прохладном месте, и необходимо, чтобы они были в горизонтальном положении — в бутылке, которая стоит, пробка быстро подсыхает, начинает пропускать воздух — и вино, особенно столовое, становится хуже, теряет букет, приобретает неприятный запах гнили.
Вина марочные подаются на стол в бутылках с нетронутым оригинальным заводским оформлением. Бутылки рекомендуется ставить на стол предварительно открытыми — для того, чтобы вино «глотнуло воздуха» и лучше проявило свой характерный вкус и букет. Ординарные, тем более молодые вина можно подавать на стол в кувшинах или графинах. Заполнять их нужно на три четверти объема, иначе будет трудно разливать вино по бокалам. Шампанское открывают только за столом и сразу разливают.
При сервировке праздничного или банкетного стола, когда выбор вин достаточно широк, соблюдайте определенную их последовательность: слабоалкогольные столовые подавайте перед крепкими, марочные — после ординарных, красные — после белых.
Бокалы для вина должны быть снабжены ножкой, с сужающиеся кверху тонкостенной чашей из отполированного бесцветного стекла или хрусталя. Полная прозрачность необходима для того, чтобы можно было любоваться цветом вина и определять его состояние. Сужающиеся кверху стенки — для конденсации выделяющихся из вина ароматических веществ, а ножка — чтобы за неё держаться.
Многие склонны недооценивать важность правильного подбора бокалов и тем самым лишают себя значительной доли удовольствия. Само собой разумеется, бокалы должны быть идеально чистыми: если их плохо прополоскать, даже ничтожные остатки моющего средства или пыли немедленно убьют букет, особенно если вино старое и очень хрупкое.
Сколько вина наливать в бокал? Не менее одной трети и не более половины: удобно взять бокал в руку и слегка его вращать для более полного ощущения аромата напитка.
Вино снова наливают в бокал, когда он уже пуст. В недопитый бокал наливать не надо, так как гость может усмотреть в этом принуждение. Бокал гостя, временного вышедшего из-за стола, не наполняют.
После откупоривания очень старое тихое, очень легкое и любое игристое вино лучше выпить сразу, нестарое насыщенное тихое вино — в течение двух суток, крепленое вино — в течение недели.
Все сказанное относится только к настоящему хорошему виноградному вину. А напитки неопределенного цвета и состава при любых обстоятельствах рекомендуется обходить стороной.
От первого лица:
— На мой взгляд, повышая свой культурный уровень, каждый из нас стремится к лучшему во всем. Применительно к теме сегодняшнего разговора — это стремление перевести потребление алкоголя и вина, в частности, на более цивилизованный уровень. Кстати, это должно принести ощутимый вклад в решение проблемы алкоголизации общества.
Так, с самого раннего возраста необходимо создавать и пропагандировать культуру застолья, воспитывать чувство меры и такт в беседе с тем, чтобы с возрастом человек приобретал целый комплекс житейских обычаев и кулинарных законов. Под их действием употребление напитков превратилось бы в красивую церемонию, сопряженную с радостью человеческого общения, а не с потерей дара вразумительной речи и недостойным поведением. Начинать надо с воспитания хорошего, даже гурманского вкуса к вину.
Хорошую роль здесь могут сыграть небольшие и недорогие вечерние кафе и бары, где в тепле и чистоте, да за хорошей беседой человек вполне удовлетворится скромной дозой вина.
Вино можно и нужно пить. Но разумно и культурно, с уважением и чувством меры, зная, где, когда, как и после чего. Культура потребления вина развивает вкус и поднимает уровень знаний, и не только о винах. А чем выше качество вина и культура его потребления, тем больше удовольствия и пользы оно нам доставляет.
В этом и заключается одна из главных задач виноделов — создание напитка, приносящего людям аромат и вкус ягоды виноградной лозы, радость общения и хорошего настроения. Как говорили в старину: «Тогда и пища по нутру и жизнь приносит наслаждение…».
Автоматизация управления производством на молочных предприятиях
Как могут помочь развитию молочных предприятий отрасли информационные технологии?
За последние годы конкурентоспособность молочной отрасли РБ увеличилась.
На рынках сопредельных стран значительно вырос авторитет продукции, изготовленной в Беларуси, повысилась узнаваемость и привлекательность отечественных брендов, расширяются рынки сбыта, чему не могут помешать даже так называемые «молочные войны». Как могут помочь развитию предприятий отрасли информационные технологии? На вопросы корреспондента «Продукт.BY» отвечает начальник департамента внедрения информационных систем корпорации «Галактика» Геннадий ОЛИШЕВКО.
— Геннадий Федорович, на каком этапе для предприятий молочной отрасли становится актуальной комплексная автоматизация управления на базе ERP?
— Идеальный вариант — с самого начала проводить автоматизацию на базе ERP-системы. Это позволит изначально правильно выстроить систему документооборота предприятия, оптимизировать его бизнес-процессы. К сожалению, исторически так сложилось, что белорусская промышленность в основном пошла по пути так называемой «лоскутной» автоматизации, когда учетные программы, установленные в отдельных службах, никак не связаны друг с другом. Но на нынешнем этапе большинство отечественных предприятий осознало, что «лоскутная» автоматизация стала тормозом производства. Она не только порождает дублирование данных и ошибки в расчетах, но и не позволяет своевременно и в полном объеме обеспечить руководство информацией, без которой невозможно повысить эффективность и прибыльность предприятия. Речь как о стандартной отчетности: данных о движении всех видов ресурсов, себестоимости производства, дебиторской и кредиторской задолженности и т. д., так и специфических для молочной отрасли показателях и отчетах. Таким образом, если руководство предприятия ощущает острую нужду в ежедневных аналитических отчетах, позволяющих составить объективную картину процессов на предприятии в целом и на отдельных участках, значит, на предприятии созрели не только объективные, но и субъективные факторы для внедрения ERP-системы.
— Тиражных IT-решений, учитывающих специфику молочной отрасли, на рынке немного. Что предлагает клиентам, работающим в этой области, ваша компания?
— Корпорация «Галактика» имеет в своем портфолио большое количество успешных проектов автоматизации предприятий молочной промышленности. Среди клиентов корпорации — ОАО «Березовский сыродельный комбинат», КУП «Витебский хладокомбинат», ОАО «Кобринский маслодельно-сыродельный комбинат», ОАО «Лепельский молочноконсервный комбинат», ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат», «Вимм-Билль-Данн» (Украина), Холдинговая компания «Молоко» (РФ), СХОАО «Белореченское» (РФ) и др. Накопленный опыт и отраслевые компетенции позволили корпорации создать решение «Галактика ERP для молочной промышленности», которое обеспечивает комплексную автоматизацию управления материальными, финансовыми и кадровыми ресурсами, производством, техническим обслуживанием и ремонтами оборудования, качеством сырья и готовой продукции и др. Это отраслевое решение полностью учитывает специфику молочного производства в белорусских условиях.
— Каковы особенности вашего отраслевого решения?
— При его разработке огромное внимание было уделено приемке сырья, работе с контрагентами, планированию производства для продукции со сложной рецептурой и малым сроком хранения, работе с большой номенклатурой продукции и др. Так, система управления производством учитывает поступившее сырье в физическом и базисном весе, позволяет контролировать качество сырья по разнообразным показателям (процент жирности, содержания белка, соматических клеток, температура, кислотность, плотность и др.), формировать пробы с проверкой корректности введенных значений. Возможен расчет услуг заготовки молока у населения и доставки на перерабатывающее предприятие. По итогам работы за период формируются отчеты по качеству, в том числе — в разрезе поставщиков. Цена на молочное сырье устанавливается автоматически с учетом сортности молока и в зависимости от того, кто является сдатчиком: физическое или юридическое лицо. В процессе приемки сырья система рассчитывает скидки/надбавки за качество сырья, в частности за охлажденное молоко, и отклонения в содержании белка от базисной нормы.
— Какие конкурентные преимущества получают предприятия-пользователи системы «Галактика ERP»?
— Данные системы «Галактика ERP» помогают молочному предприятию стимулировать своих поставщиков на повышение качества сырья (увеличение процента белка, жира, снижение количества микрофлоры и др.). А это позволяет повысить качество и разнообразить рецептуру конечного продукта. Благодаря системе «Галактика ERP» также решается такая критическая для отрасли проблема, как невысокий срок хранения сырья и самой продукции. Это жесткое ограничение делает актуальной задачу синхронизации поставок сырья и производства, производства и дистрибуции, жесткого контроля сроков и температурных режимов хранения и транспортировки молока и молочных продуктов. При этом от предприятия требуется, с одной стороны, обслужить в кратчайшие сроки большое количество покупателей, а с другой — договора с рядом клиентов могут требовать отгрузки товара несколько раз в день мелкими партиями. Система управления производством обеспечивает полную синхронизацию всех бизнес-процессов предприятия. При этом обеспечивается оптимальная загрузка производства на основе планов по закупке сырья и реализации готовой продукции. Скорость производства увеличивается и, соответственно, возрастает оборачиваемость капитала и прибыльность предприятия. Попутно повышается уровень клиентского сервиса, эффективность использования основных фондов, сокращается уровень складских запасов и незавершенного производства, сглаживается отрицательная сезонная корреляция между рынками продукции и сырья. Руководство предприятия получает возможность анализировать реальную картину работы всего предприятия и перейти от учета «от обратного» к учету по факту.
Справка «Продукт.BY»
Корпорация «Галактика», по данным международного аналитического агентства IDC, входит в России в пятерку крупнейших разработчиков ERP-систем. Также, по данным аналитического агентства CNews Analytics, корпорация «Галактика» входит в тройку крупнейших российских ERP-интеграторов. В белорусском офисе корпорации (www.galaktika.by) разрабатываются ее основные программные продукты, включая интегрированную систему управления предприятием «Галактика ERP», систему поддержки принятия решений «Галактика Business Intelligence», отраслевые и специальные решения, свободное ПО. В числе клиентов корпорации — свыше 6000 крупных и средних предприятий в СНГ (из них свыше тысячи — в Беларуси, включая РО «Белтелеком», Государственный таможенный комитет РБ, ОАО «Керамин» и др.).
Что говорят
Валерий Каменев, начальник АСУ ОАО «Березовский сыродельный комбинат»:
— Благодаря сотрудничеству с корпорацией «Галактика» наше предприятие полностью автоматизировало бухгалтерский учет: от подготовки предусмотренных законодательством отчетов до формирования баланса и Главной книги. Сотрудники бухгалтерии обеспечены необходимыми функциональными возможностями и довольны работой системы.
Решена еще одна важная для нас задача: автоматизация материально-технического склада. Наш комбинат является центром материально-технического снабжения для сельскохозяйственных производственных кооперативов, агрофирм, фермерских хозяйств, входящих в нашу сырьевую зону, и все закупки наши партнеры осуществляют через него. Это порождает большой объем расчетов, связанных с ведением договорной работы на снабжение, оприходованием на складе, продажей материально-технических ценностей. Система «Галактика ERP» помогает нам качественно выполнять функции координатора поставок. Опосредованный выигрыш от автоматизации этого направления получают и сельхозпредприятия: закупки через наш склад дают им значительную экономию средств, возможность планировать закупки на перспективу и получать оптимальные по цене и качеству сырье и материалы, на самостоятельный поиск и выбор которых среди всего рыночного разнообразия у них зачастую нет ни времени, ни специалистов.
Создаваемые в системе «Галактика ERP» аналитические отчеты регулярно использует для принятия решений руководство предприятия. С документацией, сформированной в системе, работать наглядно и удобно, что, в частности, облегчает нам обращение с аудиторскими компаниями и инвесторами.
Корпорация «Галактика» обеспечивает высокое качество абонентского послегарантийного обслуживания. Если возникают какие-то вопросы, связанные с обновлением версий, настройками системы, то решаются они оперативно и, как правило, по телефону — что нас вполне устраивает.
В ближайших планах сотрудничества: автоматизация импорта в систему внешних данных. Сейчас обсуждаем возможность внедрения этой функции.
Татьяна Хотимко, ведущий инженерпрограммист ОАО «Кобринский маслодельносыродельный завод»:
— Бухгалтерский учет на нашем предприятии автоматизирован практически полностью, это учет основных средств, материальных ценностей, спецоборудования, спецоснастки, финансово-расчетные операции, расчеты с поставщиками и получателями и др. Также в «Галактике ERP» осуществляется управление снабжением, частично реализовано управление сбытом, складской учет и другие задачи. В прошлом году закупили несколько дополнительных лицензий системы «Галактика ERP» и планируем завершить формирование Главной бухгалтерской книги. Хотелось бы отслеживать сроки хранения материальных ценностей на складе, так как эта проблема очень важна для пищевого предприятия. В 2011 году на предприятии будем проводить мероприятия по сближению учета по национальному законодательству с МСФО (международными стандартами финансовой отчетности) и рассчитываем, что корпорация «Галактика» нам в этом поможет. Это важная для нашего предприятия задача, учитывая то внимание, которое уделяет государство продвижению отечественной продукции на международные рынки и поиску зарубежных инвестиций для модернизации оборудования и внедрения новых технологий.
Информационные технологии для мясоперерабатывающих предприятий
Работа в условиях жесткой конкуренции на внешних рынках требует не только оптимального соотношения цены и качества поставляемых продуктов, но и оптимизации системы управления.
За последние годы мясная отрасль стала одним из важных источников экспортных поступлений. Работа в условиях жесткой конкуренции на внешних рынках требует не только оптимального соотношения цены и качества поставляемых продуктов, но и оптимизации системы управления. Как в этом могут помочь мясоперерабатывающему предприятию современные информационные технологии управления? На вопросы корреспондента «Продукт.by» отвечает Игорь Филипов, заместитель руководителя Центрального офиса корпорации «Галактика» в РБ – крупнейшего отечественного разработчика интегрированных систем управления предприятием класса ERP.
– Игорь Николаевич, список клиентов на сайте www.galaktika.by показывает, что корпорации «Галактика» ведет IT-проекты практически во всех отраслях экономики. Но, как известно, в каждой отрасли – своя специфика, своя методология учета. Насколько эта специфика учитывается в вашем отраслевом решении для автоматизации управления мясоперерабатывающим предприятием?
– Комплексное отраслевое решение корпорации «Галактика» для предприятий мясоперерабатывающей промышленности создавалось не на пустом месте. Оно было разработано на базе интегрированной системы «Галактика ERP» благодаря сотрудничеству корпорации с ведущими белорусскими и российскими предприятиями этой отрасли, например, с Глубокским, Бобруйским, Микояновским мясокомбинатами и др. Решение полностью соответствует не только отраслевой специфике на всех этапах производства, но и требованиям белорусского законодательства. И, безусловно, это решение «разговаривает» со специалистами-мясопереработчиками «на одном языке»: система позволяет вести учет в привычных единицах – в живом и убойном весе, по сортам и категориям, в натуральном и денежном выражении и т.д. Система умеет формировать всю необходимую специализированную и статистическую отчетность, например: 23-СХ, 12-ЗАГ, 11-ЗАГ, 2-СБ-скот и т.д., – что, надеюсь, специалистам отрасли говорит многое.
– Каковы возможности этого решения?
– Система обеспечивает поддержку полного бизнес-цикла – от заготовки скота до продажи готовых продуктов и учитывает все риски, с которыми сталкиваются мясоперерабатывающие предприятия: сложности контроля качества закупаемого мяса, ограниченные сроки хранения сырья и готовой продукции, необходимость вести параллельный учет в нескольких единицах измерения (например, в головах и килограммах) и др. Но при этом важно подчеркнуть, что наше отраслевое решение обладает всей мощью базовой интегрированной системы «Галактика ERP», эффективными инструментами бухгалтерского, финансового, налогового, складского, кадрового, управленческого и других видов учета.
– Вы упомянули важную для отрасли проблему контроль сроков и качества на всех этапах движения сырья и продукции. Как она решается в вашем программном продукте?
– Его использование обеспечивает на предприятии контроль над каждой партией товара, более того, при необходимости можно восстановить историю отдельного изделия: из какого сырья оно было сделано, где и как хранилось, когда и в какую торговую сеть было отправлено и т.п. Оперативное управление движением сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а также межцеховыми услугами обеспечивается благодаря продуманной и адаптированной к отраслевым требованиям системе документооборота. В том числе – с помощью лимитно-заборных карт, актов на дополнительный отпуск, накладных на передачу сырья и материалов, актов списания материальных ценностей, актов на брак, на оказание услуг между подразделениями, актов замен. Система сопрягается с электронными весами и терминалами щтрих-кодирования, что позволяет повышать оперативность и точность учета. Также система автоматизирует прием скота в убойном цеху, расчет цен полученного сырья, процесс подготовки мяса (раскрой туш, обвалку и жиловку, разделение мяса по сортам), учет выхода побочных продуктов и субпродуктов на основании данных за день и их передачу на переработку или хранение в зависимости от назначения, снятие показателей естественной убыли сырья в результате заморозки или охлаждения, поступление сырья из холодильника в колбасный цех и др.
– Как решение «Галактики» повышает конкурентоспособность предприятия-заказчика?
– Наши эксперты ведут постоянный мониторинг мясоперерабатывающей отрасли. За последние годы запросы потребителей значительно выросли. Чтобы выдерживать конкуренцию на рынке, предприятия стараются не только предложить максимально широкий ассортимент изделий, но и работают над созданием узнаваемых товарных брендов, обладающих устойчивыми и привлекательными вкусовыми качествами колбас, пельменей, деликатесной продукции и т.д.. В этом плане, кстати, очень востребованы заложенные в отраслевом решении возможности по управлению рецептурой готовых изделий и расчету потребностей производства в сырье, специях, вспомогательных материалах. А в целом это инструмент, позволяющий сформировать эффективную бизнес-команду, наладить прозрачное управление финансовыми и другими ресурсами (оперативно концентрируя их в случае необходимости на направлении главного удара), контролировать в реальном времени дебиторскую и кредиторскую задолженность, отбирать лучших поставщиков и анализировать меняющиеся потребности покупателей. Иными словами – обеспечить гибкое эффективное управление по достижению как текущих, так и долгосрочных целей предприятия. Справка «Продукт.by» Корпорация «Галактика» (www.galaktika.by), по данным международного аналитического агентства IDC, входит в России в пятерку крупнейших разработчиков ERP-систем. Также, по данным аналитического агентства CNews Analytics, корпорация «Галактика» входит в тройку крупнейших российских ERP-интеграторов. В белорусском офисе корпорации разрабатываются ее основные программные продукты, включая интегрированную систему управления предприятием «Галактика ERP», систему поддержки принятия решений «Галактика Business Intelligence», отраслевые и специальные решения, свободное ПО. В числе клиентов корпорации – свыше 6000 крупных и средних предприятий в СНГ (из них свыше тысячи – в Беларуси, включая РО «Белтелеком», Государственный Таможенный Комитет РБ, ОАО «Керамин» и др.).
Что говорят
Валентина Кожух, главный бухгалтер ОАО «Глубокский мясокомбинат»:
– Решение корпорации «Галактика» для предприятий мясоперерабатывающей промышленности – один из немногих на рынке программных продуктов, качественно адаптированных к потребностям нашей отрасли. На базе системы «Галактика ERP» были созданы полностью учитывающие нашу специфику автоматизированные рабочие места в бухгалтерии, отделах кадров, снабжения, реализации, в лаборатории, автотранспортной службе и других подразделениях. Результатами мы довольны: многие специалисты комбината отмечают, что «Галактика ERP» помогает повысить эффективность работы. В настоящее время перешли на новую версию системы, ведутся работы по автоматизации работы планово-экономического отдела.
Дмитрий Зуев, начальник отдела АСУП ОАО «Бобруйский мясокомбинат»:
- Благодаря сотрудничеству с корпорацией "Галактика" на нашем предприятии автоматизированы не только стандартные функции бухгалтерского и налогового учета, управления персоналом, дебиторской и кредиторской задолженностью и др., но и специфические для нашей отрасли задачи. Например, прием скота в живом и убойном весе по категориям, идентификация полутуш (маркировка), с автоматической фиксацией веса после каждого технологического процесса. В последние время предприятие уделяет большое внимание развитию производства: система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требований ГОСТР 9001:2008; система управления качества пищевых продуктов на основе принципов НАСР сертифицирована на соответствие требований ГОСТР 51705.1-2001, продолжается автоматизация производственных бизнес-процессов. Так, до конца нынешнего года мы планируем завершить автоматизацию управления холодильным хозяйством комбината, а в следующем году приступить к автоматизации колбасного цеха и экспедиции готовой продукции. В конечном итоге мы рассчитываем получить полную картину всех бизнес-процессов на предприятии. Чтобы можно было, условно говоря, взять в руки любую палку колбасы и определить, из какого сырья она изготовлена, откуда это сырье привезено, в каких условиях хранилось, каким производственным операциям подвергалось и др. Это и есть учет в нашем понимании.
Для эффективного управления каждому предприятию необходима динамичная стратегия.
В целом существовавшие более 80 лет системы Госплана и Госснаба по своей идее были весьма полезны. Но вследствие неумелого и несогласованного взаимодействия с возможностями экономики принесли больше проблем вместо ожидаемой пользы.
Но от хорошей идеи отказываться глупо. Современные IT-управленческие технологии учли недостатки и аккумулировали ранее неиспользуемый позитив идеи.
Для эффективного управления каждому предприятию необходима динамичная стратегия. Способность гибко реагировать на новые покупательские запросы и умение использовать возможности рынка по мере их возникновения жизненно важны для успешного бизнеса. Чтобы предоставить предприятию оптимальную поддержку и обеспечить быструю реакцию на возникающие изменения, необходима мощная, гибкая и открытая инфраструктура информационных технологий. Именно с ее формированием и связаны ERP-системы.
Аббревиатура ERP используется для обозначения комплексных систем управления предприятием. Ключевым термином ERP (Enterprise-Resource Planning — планирование ресурсов предприятия) является enterprise — предприятие, и только потом — планирование ресурсов. Истинное предназначение ERP — интеграция всех отделов и функций компании в единую систему, которая сможет мобилизовать все подразделения предприятия в единый слаженный эффективный организм.
Что дает ERP для предприятия?
«Средним отраслевым результатом» внедрения ERP-системы является увеличение производительности на 15–25 %, уменьшение складских запасов на 15–30 %, сокращение потерь на 20–50 %.
Предприятие, использующее ERP-систему, имеет возможность молниеносно реагировать на изменение внешних экономических факторов. Это позволяет извлечь максимальную выгоду при благоприятных условиях или минимизировать убытки в сложных ситуациях. С ERP-системой вы можете в максимально короткие сроки просчитать различные сценарии развития и их влияние на ваше предприятие.
Как возникла ERP-система?
В 60-е годы началось использование вычислительной техники для автоматизации различных областей деятельности предприятий. Тогда же появились системы планирования потребностей в материалах MRP. Последней вехой в IT-индустрии стала ERP-система, разработанная в 90-е годы, которая является результатом эволюции управленческих и информационных технологий.
Каждое предприятие имеет право выбора. Самый простой и надежный путь — воспользоваться накопленными знаниями профессионалов и оснастить свою организацию ERP-системой и необходимым оборудованием. Второй вариант — опираясь на собственные силы, попытаться повторить пятидесятилетний путь прогресса управленческих и информационных технологий за более короткий срок.
Внедрение ERP-системы — сложный и трудоемкий процесс, затрагивающий и перестраивающий всю структуру компании.
Какие компании на мировом рынке сегодня предлагают ERP-системы?
Примерами могут служить Oracle, CSB-System, IBM, PeopleSoft, SyBase, SAP, Microsoft и др.
Компания «Викос» провела мониторинг по изучению предложений этих фирм с точки зрения возможности применения в пищевой промышленности. Был сделан вывод, что самой профессиональной и адаптированной к пищевому производству является ERP-система немецкой компании CSB-System.
ERP-систему CSB-System успешно используют более чем 1600 предприятий в 30 ведущих странах мира. Среди них 55 % мясных, 20 % молочных предприятий, 10 % организаций хлебопекарной промышленности, 5 % заводов по производству напитков, 10 % компаний других отраслей.
Специализированные отраслевые IT-решения внедрены на предприятиях практически всех европейских стран, а также на ведущих заводах стран СНГ. Среди клиентов CSB-System — ведущие мировые бренды: Edeka (самая крупная мясоперерабатывающая сеть Германии, включает 24 мясокомбината), Kneuss (птицеперерабатывающее предприятие), Albflor, Emmi (молокоперерабатывающие компании), Staatl. Mineralbrunnen AG (предприятие по производству напитков), Kathi (хлебопекарное предприятие), концерн Biovela Group (мясокомбинаты, Литва), ООО «Валетта» (мясокомбинат, Армения), агропромышленный холдинг «Мираторг» (Россия), ОАО «Тульский молочный комбинат» (Россия), ЗАО «Птицефабрика «Валуйская» (Россия), ЗАО «Свинокомплекс Короча» (Россия) и др.
Преимущества работы ERP-системы компании CSB-System
Преимущество компании CSB-System — 34-летний опыт работы в пищевой промышленности.
ERP-система CSB-System полностью компьютеризирует и автоматизирует работу пищевого предприятия. Она вводит в действие интегрированное общее решение для следующих функциональных областей: входной контроль, производство, сбыт, финансовая бухгалтерия, материально-техническое снабжение и ведение учета, управление партиями, прослеживаемость, а также комплектация (подбор) заказов с привязкой ко всем соответствующим фирмам.
Накопление и анализ статистики позволяют оперативно определять возможные отклонения в процессе работы предприятия. У руководителя появляется возможность своевременно принять необходимые меры.
Складской контроль сигнализирует об остатках на складах, разрешает держать остатки в необходимом минимуме и не допускать истечения сроков годности.
IT-решение CSB-System позволяет осуществлять эффективное планирование при внедрении новых видов продукции.
Отраслевое программное обеспечение CSB сводит к минимуму так называемый «человеческий фактор» в работе предприятия и позволяет установить четкий контроль на всех этапах производства и реализации продукции.
ERP-систему CSB-System отличает от аналогов наличие встроенной системы для работы с робототехникой. На европейских заводах роботы на предприятии — обычное явление. А значит, для Беларуси — неизбежный вопрос завтрашнего дня. Поэтому, внедряя программное обеспечение ERP, стоит сразу задумываться о функциях, которые пригодятся в будущем, чтобы не пришлось переустанавливать ERP-систему.
ERP-система CSB-System отличается простотой освоения и удобством в работе.
Гибкость системы позволяет использовать уже имеющиеся решения. К примеру, если предприятие работает по программе «1С Бухгалтерия», то менять этот блок нет необходимости, он интегрируется.
Окупаемость инвестиций
После освоения персоналом предприятия программного обеспечения CSB-System срок окупаемости составляет не больше года при условии незначительного повышения рентабельности (на 2 %). При более эффективной работе организации возможно увеличение рентабельности на 5 %, соответственно, срок окупаемости не превысит полугода. Как показывает практика, после внедрения системы достигались более высокие результаты. В любом случае положительный эффект от внедрения ERP-системы возможен только в случае заинтересованности управленческого персонала в инновациях и конкурентоспособности.
Специалисты ООО «Викос» готовы проконсультировать вас и помочь в освоении современного программного обеспечения ERP компании CSB-System.
ООО «Викос» — официальный представитель компании CSB-System в Республике Беларусь.
Справка «Продукт.BY»
ООО «Викос» более 20 лет специализируется в сфере разработки и внедрения новаторских технологий переработки мяса. Занимает до 30 % белорусского рынка в зависимости от направления деятельности. Компания работает со всеми мясокомбинатами и торговыми сетями республики. Персонал — 500 человек.
Справка «Продукт.BY»
CSB-System является поставщиком инновационных специализированных отраслевых IT-решений для оперативного и стратегического менеджмента предприятия. Созданная в 1977 году, компания CSB-System AG является одной из значимых IT-компаний во всем мире. Имеет представительства в 30 странах. В компании заняты более 450 сотрудников. ERP-программное обеспечение компании позволяет высокоинтегрированно и с учетом отраслевой специфики охватить все товарное хозяйство и финансово-технические области предприятия.
Система CSB-System объединяет ноу-хау и современные программные технологии в единое IT-решение в сфере бизнеса для следующих отраслей: продукты питания, химия, фармацевтика, торговля, логистика, услуги.
ВСЁ ЛУЧШЕЕ — ДЛЯ УСПЕХА!
Директор проекта Дмитрий Собец
Тел./факс: +375 (17) 210-59-35
Моб.: +375 (29) 641-41-35
e-mail: info@vikos.by
2012-ый год начался с громких заявлений. Одно из них озвучил Главный государственный санитарный врач России Геннадий Онищенко.
Центральный научно-исследовательский институт современных жировых технологий (ЦНИИ СЖТ)
В его заключении говорилось о некачественном украинском сыре, который поставляется на территорию России. Общественность с готовностью подхватила эту новость, сделав очередным удобным поводом напомнить о вреде и опасности известного растительного сырья – пальмового масла. И практически никто не услышал в словах руководителя Роспотребнадзора главную мысль: речь не о пальмовом масле, а о том, что российский рынок наводнил фальсификат. Ситуация с украинской продукцией – ещё один её наглядный пример: продукция, которая должна называться «сырный продукт», называется «сыр». Но эта вполне логичная мысль российского чиновника была сознательно оттеснена на дальний план. Ключевым объектом разговоров в очередной раз стало «опасное» пальмовое масло.
Во всем цивилизованном мире пальмовое масло очень широко применяется в пищевой промышленности – это второе по популярности натуральное растительное масло в мире! На его основе в США, Японии и Европе активно производятся функциональные продукты питания, ассортимент и объем потребления которых в мире ежегодно увеличиваются.
«Умом Россию не понять»: здесь за пальмовым маслом надежно закрепилась репутация «трудноусваиваемого» и «опасного» жира. Ситуация настолько жесткая, что даже крупные производители масложировой отрасли стараются лишний раз не выпячивать факт использования уникального растительного сырья – потребители просто не поймут. При этом абсолютно все крупные российские производители масложировой продукции (даже имеющие собственное производство подсолнечного масла) активно импортируют пальму (а производители конечной продукции практически всех пищевых отраслей активно используют) по причине её уникальных биологических и технологических особенностей. Может и правда: то, что всему миру хорошо, русским – смерть?
Всё, что знают обыватели в России про пальмовое масло, – это один большой миф. Информация о нём является, мягко говоря, неверной, а если честно, то это открытая ложь и дезинформация, полная фальсификация данных, такая же фальсификация, как пресловутые украинские сыры.
А правда лежит на поверхности. Достаточно открыть любой справочник по пищевым маслам, и мы увидим, что температура плавления якобы тугоплавкого пальмового масла существенно ниже традиционно потребляемых россиянами жиров – свиного, говяжьего, коровьего и даже того самого молочного. Масло, «не содержащее никакой пищевой ценности», содержит сильнейший природный антиоксидант – токотриенол, которого нет в других потребляемых растительных маслах и который в 40-60 раз (!) сильнее своих аналогов (токоферолов) снижает риск различных воспалений. «Вредное» пальмовое мало обладает уникальным свойством, делающим его родственным с жирами женского молока. Именно этим обусловлена его хорошая усвояемость детьми по сравнению с жирами коровьего молока. Также в отличие от молочного жира пальмовое масло не содержит транс-жиры (не усваиваемые и опасные). Вот почему ведущие мировые производители детского питания и детских смесей, которые тратят миллионы долларов на научные исследования, обязательно используют его в производстве.
Список можно продолжать, но почему-то возникает вопрос «Зачем?». Зачем это делать, если абсолютно каждый в нашей стране является специалистом-биологом и химиком и сам всё хорошо знает о пальмовом масле?
Остается надеяться, что ложное представление россиян о тропическом сырье является наследием советского прошлого, когда техническое пальмовое масло, предназначенное для производства косметики, мыла и прочей бытовой химии, в большинстве своем шло в целях экономии в пищевую промышленность. Времена изменились: сегодня в России даже разработан ГОСТ на пищевое пальмовое масло, которое является уникальным и полезным продуктом, используется во всем мире и не вызывает никаких дебатов уже многие десятилетия.
Для многих потребителей такие слова, как трансизомеры, насыщенные жирные кислоты, Омега 3, Омега 6 и пр. сродни химическим формулам, которым в быту простого человека делать нечего.
Однако рынок диктует свои правила: в условиях жесткой конкуренции производители все больше привлекают указанные продукты себе на службу. Об актуальных тенденциях рынка растительных масел, о технологии создания жиров с низким содержанием трансизомеров жирных кислот рассказывает Юрий Аврамович Султанович, директор по исследованиям и развитию масложирового холдинга «Солнечные продукты» (Россия).
О главном
«Трансжиры — это переработанные особым образом жидкие растительные масла, которые в результате переходят в твердую фракцию. Больше всего их в маргаринах и кулинарных растительных жирах, которые пищевая промышленность использует при выпуске хлеба, кондитерки, полуфабрикатов, мороженого. Применяются они и в качестве замены дорогого сливочного масла»
Я бы уточнил термин: трансжиры — это жиры с высоким содержанием трансизомеров жирных кислот. Они получаются методом отвердения жидких масел в процессе гидрогенизации, то есть в результате насыщения водородом полиненасыщенных жирных кислот. Если мы возьмем растительное масло, например, подсолнечное, которое является основным для России, то после гидрогенизации происходит превращение триненасыщенной кислоты сначала в биненасыщенную, потом в мононенасыщенную, затем в насыщенную. Поскольку плавление триглицеридов, содержащих большое количество транс- и насыщенных жирных кислот происходит при температуре выше комнатной, то мы получаем вместо жидкого подсолнечного масла твердый растительный (модифицированный) жир. Проблема в том, что в таких жирах присутствуют трансизомеры жирных кислот, которые не являются «родными» для нашего организма.
У нас их нет. Хотя — для примера — в том же молочном жире их содержание — от 5 до 8 %. Можно сделать вывод, что природа определила уровень толерантности к трансизомерам жирных кислот в 5–8 %, а мы имеем в продуктах более значительную цифру. Вопрос — зачем нужны трансизомеры? Дело в том, что маргарины, спецжиры, спреды очень сложно сделать без наличия твердой фракции. И в данном случае модифицированные жиры выступают в качестве источника твердой фазы. В свое время для производства маргаринов в Советском Союзе использовали твердые животные жиры (бараний, свиной), но это сырье малодоступно и нестабильно в первую очередь с точки зрения качества, поэтому был широко внедрен метод отвердения жидких растительных масел.
«Трансжиры вредны для человека»
Исследования, с результатами которых я знаком, говорят, что трансизомеры так же, как и насыщенные кислоты, способствуют накоплению холестерина и не помогают его выводу из организма. Их потенциальная неполезность состоит и в том, что они не свойственны организму человека. Другое дело, что пока не понятен уровень толерантности: сколько их действительно должно быть в продукте: меньше 10 % или меньше 1 %? Мне кажется, что страны Запада поступили правильно: когда опасность признана, но полностью оценить последствия невозможно, норматив либо ужесточают, либо заставляют производителя декларировать на этикетке содержание насыщенных кислот и трансизомеров. В итоге любая компания, которая хочет сохранить свое присутствие на рынке, будет стремиться к минимальному содержанию трансизомеров в своих продуктах. Покупатель имеет право выбирать между более дорогим и свободными от трансжиров продуктом и более дешевым, но при этом содержащим эти жиры, изделием.
«На Западе от трансжиров практически отказались. В России ситуация хуже: отказаться от них — значит понести огромные финансовые потери»
Развитие производства жиров с высоким содержанием трансизомеров жирных кислот в СССР долгое время шло параллельно с Западом. Другое дело, что там конкуренция быстрее заставила производителей добровольно перейти к более жестким стандартам. Так, группа западных компаний заявляет, что во всех ее продуктах содержание трансизомеров меньше 1 %. Фактически такую продукцию можно назвать trans-free, то есть свободной от трансжиров. Итак, разница между Россией и Западом заключается в том, что на Западе этот норматив не внесен в какой-либо ГОСТ, он основан на добровольном решении производителей и дальнейшем соответствующем позиционировании продуктов. Что делается в РФ: введен ФЗ № 90 «Регламент на масложировую продукцию», в котором впервые введено нормирование количества трансизомеров в некоторых жировых продуктах. Прежде всего речь идет о спредах, в соответствии с регламентом содержание трансизомеров в них должно составлять не более 8 %. Поскольку в России разговоры о трансизомерах идут все активнее, то крупные компании в последние годы готовятся к тому, что их содержание будет зарегламентировано и для других изделий. В частности, 1 июля 2011 года в РФ вступил в силу ГОСТ Р 53796–2010 «Заменители молочного жира. Технические условия», куда его создатели внесли норматив — не более 5% трансжиров. В целом же отмечу, что сегодня отечественным компаниям быстро отказаться от трансжиров — это значительно повысить себестоимость продукции, а, кроме того, осуществить значительные финансовые вложения в новое оборудование и рецептурно-технологические изменения.
Об отрасли
«Основными отраслями, потребляющими растительные жиры в пищевых целях, на сегодняшний день являются кондитерская, молочная, хлебопекарная отрасли, а также направления, связанные с производством продукции быстрого приготовления»
Основной отраслью, потребляющей растительные жиры в пищевых целях, в первую очередь является кондитерская промышленность. В хлебопекарной отрасли их потребляют также достаточно широко, но доля жира в рецептуре не сопоставима с сегментом кондитерских изделий. Очень много использует молочная промышленность, прежде всего, при производстве спредов. Мы уже видим применение растительных жиров и в твороге, и в сметане. Плохо это или нет — вопрос риторический. Если в условиях кризиса это приводит к удешевлению продукта при сохранении уровня качества, то, я считаю, это хорошо. Для меня, как для человека, занимающегося не только производством, но и имеющего отношение к законодательству, важно, чтобы производитель в первую очередь честно информировал потребителей о наличии в своих продуктах растительных жиров.
«С принятием технического регламента на масложировую продукцию продавцам больше не удастся дурачить покупателей, продавая им под видом сливочного масла маргарин, а вместо натурального растительного масла — некие смеси с различными добавками»
Не только благодаря регламенту продавцам не удастся дурачить покупателя, но и, прежде всего, благодаря самим производителям. Продавец — промежуточное звено. Другое дело, что некоторые сети, производя собственные продукты под частными торговыми марками, прекрасно понимают, что их продукт не соответствует заявленным требованиям, но все равно успешно продают его благодаря низкой закупочной цене. Несмотря ни на какие техрегламенты сегодня по-прежнему на многих этикетках не пишется, что именно содержит данный продукт. И спреды по-прежнему продаются под видом сливочного масла. На сегодняшний день 30 % рынка занимает продукция, полная информация о составе которой не доводится до покупателя. В некоторых регионах этот показатель еще выше. Сегодня существует много методик для определения количества растительных жиров в продукте, вопрос в том, насколько активны контролирующие государственные органы. Сейчас я не вижу активной борьбы с подобными товарами и производителями.
«Сегодня отказаться от использования пальмового масла и современных технологий по его переработке невозможно. Пальмовое масло — незаменимое сырье как для российской, так и для мировой пищевой промышленности»
Абсолютно согласен. Тенденция использования жиров с отсутствием или низким содержанием трансизомеров подразумевает активное потребление пальмового масла и его фракций, которым пока нет замены.
«Отечественные предприятия масложировой отрасли, производящие промышленные жиры для молочной, кондитерской и других отраслей, используют в качестве сырья подсолнечное и тропические масла»
Абсолютной цифры назвать не могу, замечу лишь, что пальмовое масло мы потребляем в большом количестве и будем потреблять все больше и больше. Это связано с тем, что у многих компаний есть желание вытеснить импорт. Что касается масла подсолнечного, то оно для России является монокультурой с точки зрения жидкого растительного масла. Все-таки лучше, если бы в рационе россиян присутствовали еще и соевое, и рапсовое масла. Подсолнечное масло не содержит нужного соотношения Омега 6 и Омега 3. Омега 3 вообще не синтезируется в организме, но этот элемент необходим для важных процессов жизнедеятельности человека. Вот почему нужно вводить в рацион и другие растительные масла — не зря же раньше обязательно вводили в рацион рыбий жир. Кроме того, в России традиционно использовали льняное масло — богатый источник Омега 6 и Омега 3. И сегодня уже наблюдается тенденция проникновения на рынок соевого и рапсового масел, а также их смесей с подсолнечным маслом.
О трендах
«Основным критерием при выборе пищевиками спецжиров остается цена»
К сожалению, в настоящее время это на 70 % так. Думаю, ситуация в итоге изменится, так как дешево — не всегда означает хорошо: при замене качественного ингредиента другими продуктами, консистенция, структура продукта будут совсем иными, и потенциальный потребитель может отказаться от покупки. На это крупные компании не пойдут. В итоге, думаю, на рынке будут конкурировать высокотехнологичные продукты, полученные методом энзимной переэтерификации жиров без образования трансизомеров жирных кислот.
«Ассортиментная политика компаний-производителей растительного масла — подтверждает тезис экспертов о том, что наиболее привлекательным товаром становится функциональный продукт. Дополнительная ценность, будь то обогащение витаминами или низкая жирность, привлекает потребителей, придающих особое значение здоровому образу жизни»
Да, все верно. Правда, этот процесс развивается не так быстро, как хотелось бы. Сегодня в России просто поставить на полку функциональный продукт — значит не добиться ничего. Только очень любопытный потребитель выберет бутылку масла с надписью «подсолнечно-оливковое» или «подсолнечно-рапсовое». Другие выберут то, что привыкли покупать либо какой-то известный бренд. Свой продукт нужно активно рекламировать, объяснять потребителю его преимущества.
«Сейчас производители больше работают над дизайном, чем над самим продуктом»
Я считаю, что это миф. Продукт и дизайн — абсолютно раздельные вещи. На рынке идет конкуренция между производителями: возьмем, к примеру, спецжиры — здесь от дизайна ничего не зависит. Покупают коробами и ценят прежде всего качество. Маркетинговый ход — дизайн — важен тогда, когда речь идет о борьбе за розничного потребителя.
В последние годы средний объем производства спредов в России составляет 90–115 тыс. т в год — это 36–46 % от объемов производства сливочного масла.
Ипатова Л.Г., к.т.н., доцент,
Московский государственный университет пищевых производств
Отношение российских потребителей к этому продукту постепенно меняется. Сегодня спред можно рассматривать как продукт, соответствующий принципам здорового питания, в том случае, если он обладает определенными характеристиками:
потребительскими свойствами, аналогичными сливочному маслу;
пониженной калорийностью;
отсутствием в составе источников холестерина и трансизомерных жирных кислот;
сбалансированным жирнокислотным составом;
присутствием витаминов, фосфолипидов, полиненасыщенных жирных кислот и других биологически активных соединений в физиологически значимых количествах.
Наличие в составе эмульсионных продуктов жировой и водной фазы позволяет обогащать их не только жирорастворимыми, но и водорастворимыми функциональными ингредиентами, например, пищевыми волокнами, водорастворимыми витаминами и др. В связи с этим расширение ассортимента этих продуктов является актуальной и перспективной задачей.
Спреды служат удобной пищевой системой для обогащения ингредиентами, способствующими снижению уровня холестерина в крови. К таким ингредиентам относятся растительные аналоги холестерина — фитостерины. Они содержатся в злаках, овощах, фруктах, растительных маслах (особенно кукурузном, соевом и рапсовом), кунжуте, миндале, рисовых отрубях. Известно более 40 типов растительных стеринов, самыми распространенными являются β-ситостерин, стигмастерин и кампестерин.
Клиническими исследованиями, проведенными за рубежом и в России, доказано, что фитостерины и их насыщенные формы — фитостанолы способствуют снижению уровня холестерина в крови путем ингибирования его всасывания в кишечнике. Благодаря структурному сходству с холестерином фитостерины препятствуют его включению в жировые мицеллы, в форме которых происходит всасывание жиров и жирорастворимых веществ в кишечнике. Это приводит к уменьшению всасывания холестерина и способствует его выведению из организма. Всасывание самих фитостеринов и фитостанолов в кишечнике ограничено и обычно не превышает 5–10 %.
Средний уровень потребления растительных стеринов составляет 150–450 мг в сутки. В 2008 году методическими рекомендациями МР 2.3.1.2432–08 «Нормы физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения РФ» для фитостеринов впервые определена норма физиологической потребности, равная 300 мг в сутки. По мнению российских и зарубежных ученых, снижению уровня холестерина ЛПНП («плохого холестерина») на 10–20 % способствует включение фитостеринов или фитостанолов в рационы питания в количестве 1–3 г в день. Достоверно подтверждена аналогичная эффективность фитостеринов в форме их сложных эфиров с высшими жирными кислотами. С целью снижения уровня холестерина в плазме крови Американская Национальная образовательная программа рекомендует ежедневное потребление продуктов, обогащенных фитостеринами,фитостанолами и их производными из расчета 2 г/день.
Коммерческие препараты стеринов часто представлены их композициями с другими компонентами, повышающими растворимость и облегчающими диспергирование в пищевой системе. Их вводят в состав эмульсий вместе с эмульгаторами и водной фазой. Некоторые препараты фитостеринов существуют в форме вододиспергируемого порошка, полученного методом микрокапсулирования, а также в виде жировых гранул, содержащих стерины, станолы, сложные эфиры жирных кислот и стеринов/станолов и их любые смеси. Методом этерификации с рапсовым маслом получают жирорастворимые формы сложных эфиров фитостеринов.
Многие зарубежные фирмы производят функциональные пищевые продукты, обогащенные фитостанолами, фитостеринами и их эфирами — йогурты, молоко, колбасные, хлебобулочные изделия, маргарины и спреды. В группе спредов наиболее широко известны марки Benecol® (Финляндия), Becel™ (Швеция). Среди российских разработок можно отметить рецептуры и технологию спредов функционального назначения с фитостеринами, созданные в Московском государственном университете пищевых производств.
Специалистами «ЭФКО Пищевые Ингредиенты» подготовлены к промышленному производству нормативно-технические документы (ТУ 9148–044–57710951–11) для выпуска растительно-сливочных и растительно-жировых спредов с фитостеринами. В основе технологии лежит метод преобразования высокожирных сливок. Рецептуры включают заменитель молочного жира (ЗМЖ) группы «Эколакт». Жирность спредов варьируется от 72,5 % до 52 % в зависимости от соотношения немолочного и молочного жиров: 70/30, 80/20, 90/10, 100/0. В качестве источника молочного жира в рецептуру включено сливочное масло с м.д.ж. 72,5 %.
С целью разработки российского аналога спредов с фитостеринами был выбран коммерческий препарат эфиров стеринов «Vegapure 95Е» (производитель: Basf, Германия), предназначенный для использования в масложировой продукции. «Vegapure 95Е» представляет собой эфиры стеринов, полученные методом этерификации свободных стеринов с растительным маслом. «Vegapure 95E» имеет вязкую пастообразную консистенцию (температура плавления 40 ºС), благодаря которой легко смешивается со всеми жирами и маслами при мягком температурном режиме (при температуре около 50 ºС становится прозрачным с типичным вкусом и запахом масла). С введением такого препарата в состав спреда нет необходимости в изменении параметров технологического процесса. Состав фитостеринов в препарате «Vegapure 95E» представлен в таблице 1. Помимо стеринов, составляющих 60 % массы препарата, он содержит 40 % усвояемого жира, в т.ч. 5,1 % насыщенных жирных кислот, 7,6 % — мононенасыщенных жирных кислот, 27,3 % —полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК). Содержание трансизомеров не превышает 0,5 %, а холестерина — 0,1 %. Проведенные ранее исследования не выявили отрицательного влияния фитостеринов на органолептические и физико-химические свойства ЗМЖ.
Состав стеринов
Среднее содержание в препарате, %
Общие стерины
60,6
Брассикастерин
2,8
Кампестерин
15,0
Кампестанол
0,7
Стигмастерин
0,6
Бета-ситостерин
69,5
Бета-ситостанол
8,4
Другие стерины в сумме
3,0
Рецептурное количество препарата эфиров стеринов составляет 3,25 % к массе эмульсии, что обеспечивает содержание в 100 г спреда около 2 г фитостеринов, а в разовой порции спреда, равной 10–15 г — 200–300 мг.
При разработке спреда для здорового питания большое значение имеет снижение общего количества жировой фазы и оптимизация ее состава по соотношению ПНЖК; определяющими факторами являются также подбор заменителя молочного жира (ЗМЖ), оптимизация соотношения молочного и немолочного жиров, использование требуемых технологических параметров выработки. При подборе ЗМЖ учитывают:
физико-химические, органолептические показатели и биологическую ценность, обусловливающие область применения ЗМЖ;
стойкость к окислению, характеризующую хранимоспособность ЗМЖ;
консистенцию, температуру плавления, содержание твердых триглицеридов при различных температурах (кривую плавления), характеризующие свойства состава и структуры ЗМЖ;
показатели химической и микробиологической безопасности, определяющие возможность использования ЗМЖ без ущерба для безопасности жизни и здоровья потребителей.
При разработке спреда с фитостеринами в качестве основного компонента жировой фазы применяли ЗМЖ группы «Эколакт TF» (м.д.ж. 99,9 %), основным этапом производства которого является процесс переэтерификации. ЗМЖ группы «Эколакт TF» соответствует требованиям Федерального Закона от 24.06.2008 №90–ФЗ «Технический регламент на масложировую продукцию». Содержание в ЗМЖ «Эколакт TF» насыщенных жирных кислот составляет 37–45 %, мононенасыщенных — 35–47 %, полиненасыщенных — 15–25 % (определены по ГОСТ Р 51483).
Высокая хранимоспособность обогащенного фитостеринами «Эколакт TF» была доказана в результате испытаний, проведенных в 2008 году на базе Центра прикладных исследований компании «ЭФКО». Экспериментально установлено отсутствие отрицательного влияния на физико-химические (кислотное, перекисное, анизидиновое число) и органолептические показатели жиров в процессе хранения.
ЗМЖ серии «Эколакт» уже зарекомендовали себя в производстве спредов. Ранее сотрудниками компании «ЭФКО» разработана ТИ по производству спреда методом преобразования высокожирных сливок, в соответствии с которой возможна полная или частичная замена молочного жира на ЗМЖ группы «Эколакт TF». Исследованные ЗМЖ по твердости, термоустойчивости, температурам плавления и застывания близки молочному жиру, в то же время превосходят его по содержанию ПНЖК. По характеру кривых плавления исследованные виды ЗМЖ, прошедшие процесс переэтерификации, компенсируют природные недостатки молочного жира: при температуре ниже 20 °С они более мягкие (при температуре холодильника спреды будут пластичнее по сравнению со сливочным маслом аналогичного состава), при 20 °С и выше — ЗМЖ более твердые (монолит спреда будет плотнее при температуре потребления).
При выработке спредов часть молочного жира заменяется композицией растительных жиров, соответственно, в зависимости от степени замены снижается выраженность сливочного вкуса и аромата. С целью гармонизации вкуса и улучшения консистенции спреда в рецептурный состав введено молоко обезжиренное. При высоком уровне замены молочного жира на ЗМЖ для улучшения органолептических свойств рекомендуется использовать ароматизаторы.
При изготовлении спредов средней и низкой жирности в рецептурный состав рекомендуется вводить эмульгатор, стабилизатор консистенции и консервант. В качестве стабилизатора целесообразно использование источников растворимых пищевых волокон, способных формировать мягкие жироподобные гели, имитирующие нежную консистенцию и сливочный вкус продукта. Правильный выбор последних позволяет получить продукт пониженной калорийности, дополнительно обогащенный пищевыми волокнами.
Таким образом, обогащенные фитостеринами спреды представляют собой перспективную группу функциональных продуктов, введение которых в ежедневный пищевой рацион может способствовать снижению рисков для здоровья, обусловленных повышенным уровнем холестерина.
Госдума России приняла в первом чтении поправки к Налоговому кодексу, где, в частности, планируется повышение акцизов на пиво.
Это означает, что пенный напиток будет дороже обходиться производителю, а значит, и потребителю. Кроме того, подорожавшее пиво может потерять в качестве - ведь пивовары вряд ли захотят получать меньший, чем ранее, доход. Какие ухищрения помогают им удешевить производство и как любителю пива не нарваться на низкокачественный продукт?
По классической рецептуре пиво варится из солода, хмеля, воды и дрожжей. Качество каждой составляющей, технология производства, тара, в которую разливают продукт, условия транспортировки и хранения - все это влияет на свойства напитка и его цену. Хорошее пиво дешевым быть не может. Как же пивовары умудряются сделать его доступным? Есть несколько способов удешевить производство, несильно проиграв в качестве. Однако недобросовестные производители злоупотребляют этими мерами, из-за чего российское пиво никогда не станет таким, как чешское или немецкое, а будет оставаться такой же бурдой, как и сейчас.
По утверждениям медиков, толстеют не от самого напитка, а от закусок к нему, поэтому многие девушки успешно используют пивную диету
На чем экономят пивовары
Солод. Процедура получения солода долгая и дорогая. Поэтому допускается небольшой его процент заменять несоложеными продуктами с высоким содержанием углеводов, например рисом, кукурузой, овсом, соей. Однако в дешевом пиве доля солода минимальна или его может вообще не быть. Кроме того, из экономии некоторые производители закупают плохое сырье: сырое, подмороженное, с примесью микроорганизмов или с плесенью. А потом «оживляют» его с помощью химикатов. Иногда отработанный солод используют повторно, что вообще недопустимо.
Вода. Жесткость и минеральный состав воды - очень важные факторы, влияющие на вкус напитка. В пивных странах вроде Германии или Чехии некоторые марки варят на воде из определенной местности и никакой другой. Именно из-за воды одно и то же пиво, изготовленное в разных странах, имеет разный вкус. Но многие производители не заморачиваются такими тонкостями, а доводят имеющуюся воду до нужных показателей искусственно.
Затирание. Процесс смешивания дробленого солода с водой, во время которого происходит переход высокомолекулярных углеводов в декстрины и сахара. Их соотношение определяет цвет пива: для светлого нужно больше сахаров, для темного - декстринов. Однако проще и дешевле не выгадывать пропорции, а добавить в смесь нужное количество, например, мальтозной патоки или глюкозы.
Хмель. Вещества, входящие в состав эфирного масла хмеля, влияют на вкус и аромат напитка, его прозрачность, образование пены. Кроме того, хмель - природный антисептик и консервант. В России качественного хмеля нет. Практически все сырье импортное. Ввозят в основном не прессованные шишки, а экстракт хмеля - он дешевле, легче и дольше хранится. Но на качестве пива отражается не в лучшую сторону. Дображивание и созреваниеПроцесс должен длиться от 21 до 90 суток. За это время пиво насыщается углекислотой, оставшиеся дрожжи и взвеси выпадают в осадок. Напиток созревает, формируется его букет. Некоторые пивовары не хотят ждать так долго, поэтому добавляют в резервуары специальные ферменты, которые ускоряют брожение. В результате в пиве накапливаются сложные эфиры - побочные продукты брожения.
Живое и мертвое
Зеленое: пиво молодого брожения. Специалисты считают зеленое пиво самым вкусным. Однако если у вас нет собственной пивоварни, вряд ли удастся его попробовать: оно теряет свои свойства за 2-3 часа после готовности.
Живое: добродившее и созревшее, но нефильтрованное, непастеризованное пиво без консервантов. Именно оно обладает полезными свойствами, о которых известно со средних веков. Срок хранения живого пива не более семи дней.
В Германии знают, что объединяет людей лучше политических лозунгов: фестиваль Октоберфест проводится уже более 200 лет, праздник отменяли лишь во время войн и эпидемий холеры
Фильтрованное: очищенное от дрожжей и микроорганизмов пиво. Для кегов пиво фильтруют один раз, то, что разливают в банки и бутылки, - два или три. Отличается от живого примерно так же, как молоко в пакетах от парного.
Пастеризованное: готовое и разлитое пиво, которое за короткое время (около 20 минут) нагревают до 60 - 80 градусов. Пастеризация увеличивает срок хранения, но упрощает вкус напитка.С консервантами: пиво с самым длительным сроком хранения. Может лежать несколько месяцев на жаре без образования осадка и мути. Консерванты начисто убивают вкус, сводя его у разных марок к одинаково горькому.
Форма и содержание
Пить пиво можно из стеклянной, керамической, металлической, даже деревянной кружки, на вкусе это не слишком отразится. Важно, в чем оно доходит до потребителя.
Пластик. Наихудший вариант: тонкие стенки пропускают свет и кислород, а углекислый газ выходит наружу. Если бутылка хранится при повышенной температуре, этот процесс ускоряется и продукт теряет свои приятные свойства.
Стекло. На качество пива отрицательно влияет свет, проходящий сквозь стенки тары. Поэтому бутылки для него всегда из темного стекла. Но и оно часть лучей все же пропускает, поэтому стеклянная бутылка - не самый подходящий сосуд.
Алюминий. Считается лучшей упаковкой для магазинного пива, так как она герметична и полностью защищает продукт от негативных воздействий внешней среды.
Кег. Сделан по принципу термоса: у него двойные стенки, надежно ограждающие пиво от кислорода и ультрафиолета. Лучшая тара для пива, в кеге оно дольше всего сохраняет свои свойства.
Чтобы голова не болела
* Не покупайте дешевое пиво.* Выбирайте пиво с наименьшим сроком годности.* Внимательно читайте состав на этикетке: отсутствие консервантов, мальтозной патоки, любых других добавок - показатель качества.* Фильтрованное пиво должно быть прозрачным, без мути и осадка.* Хорошее пиво образует стойкую высокую пену.* Крепость пива соотносится с его плотностью. Если напиток крепкий, а плотность низкая - в пиво добавили спирт.* Но главный совет, после которого можно забыть все остальные,- не покупайте пиво российских производителей.
Не только вредно, но и полезно
+ Может помочь при простуде (стакан горячего пива с ложкой меда).+ Вещества, содержащиеся в хмеле, обладают успокаивающими и бактерицидными свойствами.+ Помогает лучше усвоить медь, которая содержится в продуктах питания.+ Способствует выведению камней из почек.+ Не содержит жиров, зато содержит сахариды - источник легко усваиваемой энергии.+ Содержит цинк, который необходим для выработки инсулина, а также помогает избавиться от кожных заболеваний.+ Ученые обнаружили в пиве высокое содержание антиоксидантов, которые препятствуют образованию опухолей.+ Содержит витамины группы В, поэтому активно применяется в косметологии: маски для кожи и волос, пивные ванны и т.д. - Содержит фитоэстрогены - растительный аналог женских половых гормонов. Подавляя выработку собственных гормонов - как мужских, так и женских, приводит к нарушениям гормонального баланса.- Увеличивая количество эстрогена в организме мужчины, может привести к изменениям фигуры по женскому типу и проблемам с потенцией.- Пиво быстро всасывается в кровь, а вместе с ним - большое количество углекислого газа. Это приводит к варикозному расширению вен. Сердце увеличивается в размерах, становится дряблым и хуже справляется с перекачкой крови.- Увеличивает выделение желудочного сока, а это способствует развитию воспалительных процессов в желудке и кишечнике.- Обладает мочегонным эффектом, поэтому увеличивает нагрузку на почки, заставляя их работать интенсивнее. *Полезные свойства пива проявляются лишь при умеренном потреблении качественного пива. Медики считают нормой дозу не более 0,5 л в день.
Лимонная кислота – это натуральная пищевая добавка, которая была получена в 1784 году из сока неспелых лимонов шведским аптекарем Карлом Шееле.
Лимонная кислота содержится в ягодах, стеблях махорки, а также в китайском лимоннике.
ГК «Союзоптторг»
www.soyuzopttorg.ru
В настоящее время лимонную кислоту получают из таких природных продуктов, как плоды цитрусовых, а также путем сбраживания глюкозы или химическогосинтеза.
Лимонная кислота является широко применяемой вкусовой добавкой, она обладает более мягким и приятным вкусом, чем другие пищевые кислоты, благодаря чему находит самое широкое применение в пищевой промышленности. К тому же как утверждают специалисты, в практику лимонная кислота вошла благодаря способности увеличивать срок хранения продуктов.
Основными потребителями лимонной кислоты являются производители кондитерских изделий, а также производители алкогольных и безалкогольных напитков, шипучих напитков.
Применение лимонной кислоты: Напитки. Лимонную кислоту добавляют в кисели и компоты, в том числе в вина.
Мясные продукты.
Фрукты, овощи и продукты их переработки. В овощных консервах, а также при бланшировании овощей и фруктов.
В производстве жиров и майонезах.
Мороженое, десерты.
Кондитерские и хлебобулочные изделия. Конфеты.
Для обработки свежей рыбы.
Производство лимонной кислоты
Примерно 60 лет тому назад изготовление лимонной кислоты получали путем отжима сока плодов цитрусовых растений. В наши дни основной путь промышленного производства лимонной кислоты – это биосинтез сахаристых веществ (мелассы), вызванный плесневыми грибами рода Aspergillus niger.
Существуют два способа производства пищевой лимонной кислоты – поверхностный и глубинный. Поверхностный способ осуществляется на предприятиях малой и средней мощности. Глубинный способ осуществляется на предприятиях с мощностью более 2,5 тыс. тонн лимонной кислоты в год, и его применение более эффективно, поскольку разрешает уменьшить общую продолжительность всего процесса производства, что безусловно снижает себестоимость продукта.
Производство лимонной кислоты – это довольно непростой процесс, который требует не только специального современного оборудования, но и должного контроля за асептичностью в производственных условиях.
Лимонная кислота является самым популярным подкислителем на данное время, которая не только придает продукту кисловатый вкус, но и является антиокислителем и синергистом антиокислителей. Специалисты предполагают, что лимонная кислота содержится почти в половине многих пищевых продуктов. Поэтому по масштабу производства лимонная кислота считается наиболее важным элементом микробного синтеза, и мировой объем изготовления лимонной кислоты составляет 400 000 тонн в год, что в денежном эквиваленте составляет примерно 325 000 000 евро.
Лимонная кислота не только придает продукту приятный кислый вкус, но и играет важную роль в обмене веществ.
Безалкогольные напитки могут стать полноценным элементом здорового питания.
Целый ряд этих продуктов способен оказывать общеукрепляющее действие, являясь источниками углеводов, органических кислот, минеральных веществ, других биологически активных компонентов.
Л.Н. Шатнюк, доктор технических наук, Институт питания РАМН
А.В. Юдина, НПК ЗАО «Валетек Продимпэкс»
Здоровье в стакане
В рационе детского и взрослого населения России все большее значение приобретают плодово-овощные соки и безалкогольные напитки. Отмечается существенное расширение ассортимента этой группы продуктов. Большим спросом пользуются освежающие и тонизирующие напитки, лимонады, соки, нектары и морсы, приготовленные из замороженных концентратов. Красочная упаковка, яркие цвета напитков, мощная рекламная кампания в средствах массовой информации привлекают к ним внимание все большего числа потребителей.
Устойчивая тенденция к росту производства и потребления напитков отмечается в большинстве стран мира, в том числе и в России. Так, в США потребление прохладительных напитков и фруктовых соков в настоящее время составляет около 210 л на душу населения в год, компенсируя при этом снижение объемов потребления молока и кофе. Анализ структуры питания детского и взрослого населения России также демонстрирует существенное увеличение объемов потребления безалкогольных напитков и соков, вклад которых в общую энергетическую ценность рациона в настоящее время превышает 7%.
Ассортиментные группы напитков, традиционно вырабатываемых промышленностью, включают газированные безалкогольные напитки (освежающие, тонизирующие, профилактические, специального назначения и др.); негазированные безалкогольные напитки, приготовляемые из концентрированных основ; сиропы; порошкообразные смеси для напитков.
Для производства напитков повышенной пищевой ценности традиционно используются натуральные соки, местное пряно-ароматическое и богатое микронутриентами растительное сырье.
Анализ химического состава листовой зелени, плодов и ягод многих съедобных и лекарственных растений свидетельствует, что их можно отнести к группе полифункциональных добавок, содержащих, наряду с витаминами, комплекс биофлавоноидов, минеральные вещества (железо, кальций, калий) и микроэлементы (молибден, марганец, медь, бор, йод).
Именно поэтому, по мнению значительной части населения, многих специалистов по питанию, врачей, диетологов, работников пищевой промышленности, соки, а также безалкогольные напитки, морсы, особенно изготовленные на натуральной основе, из фруктов, ягод, овощей считались идеальным источником необходимых человеку витаминов, макро- и микроэлементов, других биологически активных компонентов пищи.
Однако, для того чтобы составить правильное, научно обоснованное представление о роли тех или иных соков и напитков в поддержании витаминного статуса современного человека, необходимо соотнести реальное содержание основных витаминов в этих напитках с физиологической потребностью в них человека (Спиричев В.Б., Шатнюк Л.Н., Позняковский В.М. «Обогащение пищевых продуктов витаминами и минеральными веществами. Наука и технология», Новосибирск: Сибирское университетское издательство.- 2004. – С. 348).
В поисках витаминов
Проведенные в Институте питания РАМН исследования утвержденных в 2008 г. Главным государственным санитарным врачом РФ Онищенко Г.Г. «Норм физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения Российской Федерации» показали, что более или менее достаточным источником витамина С для человека могут являться соки: томатный, апельсиновый, мандариновый, грейпфрутовый, в одном стакане (200 мл) которых может содержаться 30-50 мг аскорбиновой кислоты, что обеспечивает 30-50% средней суточной потребности человека в этом витамине. В морковном, виноградном, сливовом, яблочном соках содержание аскорбиновой кислоты гораздо ниже, и для получения хотя бы половины суточной нормы витамина С с этими соками объем их потребления должен составлять 8-10 стаканов в день, что нереально. Содержание витаминов B1, B2, В6 и фолиевой кислоты в одном стакане практически любого сока не превышает 1-2% средней суточной потребности человеческого организма.
Низкое содержание этих витаминов в соках обусловлено не только их недостаточным уровнем в исходном сырье, но и существенными потерями в процессе промышленной переработки, составляющими от 10 до 90%.
Наряду с соками и нектарами в качестве эффективного источника «натуральных» витаминов рядом отечественных и зарубежных разработчиков и производителей настойчиво пропагандируются безалкогольные напитки, приготовленные с использованием экстрактов, настоев и отваров различных богатых витаминами лекарственных и съедобных растений: крапивы, мяты, плодов шиповника, цветов липы и т. п.
Эти растения действительно содержат значительные количества аскорбиновой кислоты, каротиноидов и обладают профилактическими свойствами широкого спектра. Однако применяемые в пищевой и фармацевтической промышленности методы обработки растительного сырья таковы, что могут практически полностью разрушить содержащиеся в нем биологически активные вещества. Кроме того, при производстве безалкогольных напитков экстракты, настои, сиропы вносятся в количестве не более 1-3% от общей массы. Осуществляемое затем значительное разведение натуральной основы сахарным сиропом, технологические потери в процессе производства и последующего хранения напитков существенно снижают витаминную ценность последних, сводя ее к ничтожно малым количествам незаменимых пищевых веществ.
Все сказанное полностью относится и к многочисленным растительным чаям и сухим порошкообразным смесям для напитков на растительной основе.
Полезное удовольствие
Единственным надежным и эффективным способом реального повышения витаминной ценности напитков и соков является дополнительное обогащение этих продуктов дефицитными микронутриентами до уровня, соответствующего физиологическим потребностям человека.
В соответствии с существующей международной практикой, принятыми в последние годы в нашей стране новыми техническими регламентами (Федеральный закон от 27 октября 2008 г. N 178-ФЗ «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей»), утвержденным в 2010 г. Главным государственным санитарным врачом РФ Онищенко Г.Г. «Дополнениями и изменениями № 22 к СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» установлено, что содержание того или иного витамина в обогащаемом им продукте (напитке, сиропе и т. п.) должно находиться на уровне, обеспечивающем поступление со средней суточной порцией этого продукта (обычно с 300 мл) не менее 15% (желательно 30-50%) рекомендуемого среднего суточного потребления данного витамина человеком. Регламентируемое содержание добавляемых витаминов должно быть указано на этикетке и гарантировано в течение всего срока хранения продукта.
В последнее десятилетие в науке о питании сформировалось новое направление-концепция функционального питания или концепция функциональной пищи, которая включает разработку теоретических основ, производства, реализации и потребления функциональных продуктов.
В соответствии с ГОСТ Р 2349-2005 «Продукты пищевые функциональные. Термины и определения», функциональные продукты питания – это продукты или пищевые ингредиенты, которые положительно влияют на здоровье человека в дополнение к их питательной ценности.
Употребление функциональных пищевых продуктов, которые не только обеспечивают организм человека энергией и необходимыми нутриентами, но и способствует снижению риска развития заболеваний, связанных с питанием, сохраняют и улучшают здоровье за счет наличия в их составе физиологически функциональных пищевых ингредиентов, – является одним из путей коррекции питания населения страны.
В развитых странах сектор функциональных продуктов и напитков имеет первостепенное значение – это наиболее удобная, естественная форма внесения и обогащения организма человека микронутриентами (витаминами, минеральными веществами, микроэлементами и другими компонентами, например, полифенолами, источником которых служат фрукты, овощи, ягоды и т.д.).
В настоящее время среди существующих групп функциональных продуктов наиболее стремительный рост на рынке демонстрируют функциональные напитки. Прежде всего, напитки – это наиболее удобная и доступная форма получения необходимых для гармоничного состояния организма нутриентов. Во-вторых, именно напитки можно рассматривать как оптимальную и наиболее технологическую форму пищевого продукта, которую можно использовать для коррекции пищевого статуса человека путем обогащения физиологически функциональными ингредиентами, оказывающими благоприятное влияние на обмен веществ и иммунитет организма. Такие напитки нацелены на самый широкий круг потребителей. В-третьих, технология производства напитков дает возможность создания разнообразных вкусов и использования различных основ. Функциональные напитки – это прежде всего продукты питания, а не лекарства, поэтому они должны обладать не только функциональной направленностью, но и приятным вкусом и хорошо утолять жажду, оказывая позитивное влияние на психоэмоциональное состояние человека.
Функциональные напитки
На основании анализа научно-технической литературы все функциональные напитки можно условно разделить на четыре основные группы (рисунок).
Все функциональные напитки являются по сути своей обогащенными, в производстве которых наиболее эффективно использование микронутриентов (витаминов, минеральных веществ) и минорных компонентов пищи в виде специально приготовленных технологических смесей-премиксов.
На отечественном рынке сегодня присутствуют разнообразные функциональные и обогащенные напитки как отечественных, так и зарубежных производителей. Среди них:
спортивные – Powerade и Aquarius (компания «Coca-Cola»), Gatorade (компания «Pepsi-Cola»);
энергетические – 100 кВт (компания «Лидер»), XXL (компания «Бородино»), Red Bull Energy Drink (компания «Red Bull») и др.;
напитки группы Здоровье – АСЕ-напитки – Тонус, Тонус Active + (ОАО «Лебедянский»), сокосодержащие напитки Маргарита (компания «Лидер»), Винус (ЗАО «Венитас», Литва), кисломолочные напитки серии Bio Max (компания «Вим-Биль-Данн»), нектар Caprice (ОАО «Нидан Соки»);
нутрицевтические напитки – сухие напитки с витаминами, минеральными веществами и пребиотиками торговой марки Валетек: Валетек Классные витаминки, Валетек Лайт, Валетек Форте, Валетек СП и др. (компания «Валетек Продимпэкс»).
Эффективность применения продукции компании «Валетек» (функциональных и обогащенных напитков) в питании организованных коллективов детей дошкольного и школьного возраста, промышленных рабочих, беременных и кормящих женщин, спортсменов и людей, ведущих активный образ жизни, убедительно доказана в многочисленных исследованиях и апробациях в части улучшения состояния здоровья, повышения иммунитета и снижения частоты простудных заболеваний.
Натуральные растительные экстракты — перспективная основа напитков, предназначенных для всех категорий населения.
За последние несколько лет функциональные продукты приобрели в мире широкую известность. Один из первых проектов по созданию функциональных продуктов был начат в Японии в 1984 году, а к 1987 году вырабатывалось уже около 100 наименований таких изделий.
Под функциональными принято понимать такие продукты, ежедневное употребление которых способствует улучшению и сохранению здоровья.
В группе функциональных продуктов напитки занимают особое место и пользуются большой популярностью у различных слоев населения. Так, например, в Европе за последние 10 лет потребление безалкогольных напитков, в том числе функциональных, выросло на 35 %.
На рынке функциональных напитков наиболее популярны здоровые напитки, предназначенные для широких групп населения («Wellness-напитки», «Health-drink», «Fit for fun»).
В широком смысле функциональные напитки — это напитки, которые помимо своей питательной ценности обладают комплексом полезных для здоровья свойств. Но для потребителей термин «функциональный» может звучать по-разному. Для некоторых он означает «здоровый» или «натуральный». Для других этот термин содержит нечто более определенное, например «уменьшающий риск заболеваний», «обеспечивающий прилив энергии» или «эффективный при больших физических нагрузках». Но, несмотря на подобные расхождения в интерпретации термина, этот сектор рынка продолжает неуклонно развиваться.
По назначению функциональные напитки можно подразделить на напитки общего и специального назначения.
Напитки общего назначения в зависимости от состава классифицируют на следующие группы: сокосодержащие, на основе лекарственного сырья растительного и животного происхождения, комбинированного состава, обогащенные.
В безалкогольных напитках комбинированного состава можно выделить сокосодержащие с экстрактами лекарственных растений, на молочной основе, на основе зерновых культур, на основе природных лечебно-столовых минеральных вод и с продуктами пчеловодства.
Обогащенные напитки в своем составе содержат БАД, представленные отдельными микронутриентами (витаминами, макро- и микроэлементами, незаменимыми аминокислотами, пищевыми волокнами и другими веществами), специально подобранными сбалансированными смесями микронутриентов (премиксы), концентратами биологически активных веществ из лекарственного и другого сырья. Обогащенные напитки дополнительно могут содержать соки, экстракты и настои лекарственных растений, молочную сыворотку и прочее сырье.
К функциональным напиткам специального назначения можно отнести напитки для спортсменов, энергетические, диетические, для детей, геродиетические и другие.
Значение напитков в целом в питании человека невозможно переоценить. Это связано прежде всего с пищевой и биологической ценностью данных продуктов. Все без исключения возрастные группы населения потребляют безалкогольные напитки. Они служат источниками углеводов, органических кислот, минеральных веществ, других биологически активных компонентов. С потребительской точки зрения большое значение имеют способность напитка утолять жажду и его органолептические свойства.
Для нормального функционирования пищеварительной системы человеку необходимо потреблять от 0,5 до 1,5 л жидкости в день.
Напиток — это оптимальная форма пищевого продукта, сбалансированный состав которого способен оказывать положительный эффект на организм. Расширение ассортимента «полезных» и «функциональных» напитков раскрывает перед нами возможности управления процессом поступления биологически активных веществ в организм человека, и, обеспечив рынок необходимыми напитками, мы получим доступное средство оздоровления потребителей любых возрастных групп. С технологической точки зрения напитки — наиболее удобная модель для создания новых продуктов, в том числе и с использованием натурального растительного сырья.
Сами по себе эти напитки не являются современным изобретением. Это скорее традиция, о которой забыли в силу всевозможных технологических усовершенствований. Напитки, приготовленные на основе натуральных экстрактов, отваров и настоев трав, служат источником витаминов, микроэлементов, аминокислот, пищевых волокон, пектина и других веществ, полезных для человеческого организма. Использование того или иного экстракта позволяет создать функциональный напиток целевого назначения — тонизирующий, профилактический, ароматный, спецназначения.
Растительные концентраты и экстракты, входящие в состав напитка, могут обладать успокаивающими, иммуностимулирующими, повышающими жизненный тонус и возбуждающими свойствами.
Например, экстракт эхинацеи благотворно влияет на организм при заболеваниях, связанных с ослаблением функционального состояния иммунной системы, вызванных воспалительными процессами, нарушением обмена веществ и влиянием неблагоприятных экологических факторов.
Экстракт левзеи содержит алкалоиды, аскорбиновую кислоту, каротин, инулин, дубильные вещества и эфирные масла. Экстракт левзеи хорошо снимает усталость, оказывает благотворное влияние на людей, страдающих общей слабостью организма и выраженным угнетением центральной нервной системы, расширяет периферические сосуды, усиливает сокращение сердечной мышцы.
Экстракты элеутерококка и родиолы розовой способствуют поднятию общего тонуса организма, укреплению иммунной системы и поддержанию работоспособности человека в период больших физических нагрузок. Кроме того, экстракт элеутерококка содержит флавоноиды и кумарин.
Экстракт из коры дуба благотворно влияет на слизистую оболочку внутренних органов и полости рта.
Отдельно следует отметить напитки, произведенные на основе чайных концентратов. Значение чая и его популярность невозможно переоценить. Издавна чай — это один из самых популярных напитков, он содержит уникальный комплекс полезных веществ — теин, более 20 дубильных веществ, эфирные масла, металлы, микроэлементы, витамины. Например, железо и марганец, содержащиеся в чае, благотворно влияют на общее состояние человека.
Кроме того, за счет использования растительного сырья напиток приобретает золотисто-коричневый цвет, что позволяет полностью исключить синтетические красители из рецептуры. В последнее время на рынке наметился сдвиг в сторону натуральных продуктов, и напитки яркой гаммы вызывают у потребителя негативную реакцию. Еще один положительный аспект применения натуральных экстрактов состоит в том, что, добавляя их в напиток, производитель, использующий сахарозаменитель, получает напиток с полным сбалансированным вкусом, поскольку ряд экстрактов обладает собственным выраженным вкусом. Растительные экстракты выполняют роль удерживающего компонента для летучих ароматических соединений.
На рынке предлагаются полезные напитки, ориентированные на вкусы и предпочтения потребителей различных возрастных групп. Хорошо известно, что напитки с фруктовыми ароматами универсальны, в то время как с легкой горчинкой или алкогольной нотой предназначены для молодежи. Согласно данным маркетинговых исследований, основные потребители газированных безалкогольных сладких напитков на ароматизаторах — молодые люди в возрасте от 20 до 29 лет, а также подростки в возрасте от 12 до 20 лет, что, несомненно, должно отражаться на ассортименте выпускаемой продукции.
Натуральные растительные экстракты — перспективная основа напитков, предназначенных для всех категорий населения. Уникальность представленных напитков заключается в идеальной сочетаемости их вкусоароматической составляющей и функциональных ингредиентов.
Виктор Мойсюк, директор ООО «Элиар-М»
Думаю, что напитки на основе натурального сырья будут пользоваться спросом у белорусского покупателя. Пока как покупатель, так и производитель недостаточно проинформированы о преимуществах такого продукта. Хотя законодательная база предусматривает производство напитков на натуральном сырье, различая в маркировке «напиток лимонный» и «напиток со вкусом лимона», к примеру.
Удорожание напитка по сырью при использовании растительных экстрактов вместо ароматизаторов и красителей незначительно.
Сроки годности готового продукта при использовании натурального сырья не изменятся — останутся на уровне 180 суток. Другой вопрос, что срок хранения экстракта может составлять 3–6 месяцев вместо 12 месяцев в случае ароматизаторов. Но ведь 3–6 месяцев — это тоже немало.
Пока белорусские предприятия не уделяют достаточного внимания напиткам на основе натурального сырья. Единственное, в чем они продвинулись, — в производстве сокосодержащих напитков с добавлением ароматизаторов. «Первопроходцем» была компания АВС.
Но это вопрос времени. Поскольку потребитель все больше обращает внимание на полезность продуктов питания.
18 февраля 2011 года на базе Подольского водоканала прошло однодневное совещание-семинар «Актуальные проблемы обеззараживания природных и сточных вод».
Специалисты водопроводно-канализационного хозяйства (ВКХ) из Москвы, Санкт-Петербурга, Московской, Псковской, Новгородской, Липецкой, Саратовской, Ивановской и Тульской областей, Татарстана обсудили актуальные вопросы обеззараживания природных и сточных вод. Организатором мероприятия выступили Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения, Ассоциация водоснабжения и водоотведения Московской области, НПО «ЛИТ» и ООО «ГРУНДФОС».
В рамках мероприятия состоялись выступления заместителя Министра жилищно-коммунального хозяйства Московской области Седова Андрея Вениаминовича, заместителя директора ФГУН Федерального научного центра гигиены Роспотребнадзора им. Ф.Ф. Эрисмана Тулакина Андрея Васильевича, руководителя лаборатории ОАО «НИИ ВОДГЕО» Швецова Валерия Николаевича, профессора химического факультета МГУ Ткаченко Сергея Николаевича, а также представителей НПО «ЛИТ» и ООО «ГРУНДФОС».
На сегодняшний день водоснабжение и канализование – один из проблемных секторов коммунального комплекса. «61 тысяча нормативных актов регулирует деятельность ВКХ в России. При этом все эти документы слабо между собой коррелируют. В разных нормативно-правовых актах принятые понятия трактуются по-своему, что приводит к полному недопониманию и формированию судебной практики против водоканалов. Кроме того, в РФ нет ни министерства, ни ведомства, которое бы занималось водой. Сегодня мы относимся к Министерству регионального развития. Однако в его функциях о воде нет ни одной строчки. Поэтому закон нам просто необходим», – сообщила в своем выступлении Елена Довлатова, исполнительный директор Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения (РАВВ).
Законопроект «О водоснабжении и канализовании» был разработан специалистами ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга». Документ содержит 17 глав, 70 статей и пакет изменений в другие акты, регулирующих водоснабжение. Сейчас законопроект находится на рассмотрении в Госдуме Российской Федерации и уже вызвал достаточно много споров.
Документ предполагает приоритет экономических методов регулирования отрасли водоснабжения и канализования над административными. Основной идеей закона является возможность регламентировать взаимоотношения участников отрасли на качественно новом уровне с целью повышения ее инвестиционной привлекательности и экономической целесообразности, а также стабилизации социальной и экологической составляющей.
Проект предусматривает, что объекты центральной системы водоснабжения могут находиться как в государственной и муниципальной, так и в частной собственности. «И теплоснабжение, и газоснабжение, и энергетика отданы в частные руки. И только ВКХ остался при отце-матери. И получает такие тарифы, на которые нельзя жить», – продолжила Елена Довлатова.
Одним из основных новшеств законопроекта является введение регуляторных договоров, которые будут гарантировать организациям ВКХ неизменность установленных тарифов, необходимых для реализации инвестиционных программ.
В законе прописываются принципы организации деятельности сектора водоснабжения и канализования. Главное: загрязнитель – платит. Согласно документу, промышленные предприятия, сбрасывающие загрязненные сточные воды в централизованную систему водоотведения, должны либо оплатить водоканалу строительство дополнительных очистных сооружений, либо построить их самостоятельно.
Кроме того, заводы должны декларировать стоки и платить за «некачественные» сбросы, а производители бытовой химии – оплачивать акцизы в Экологический фонд, средства которого будут направлены на реконструкцию очистных сооружений.
Вторая важная тема совещания – методы очистки и обеззараживания сточных и питьевых вод. Как сообщил заместитель министра жилищно-коммунального хозяйства Московской области Андрей Седов, на сегодняшний день в России существует 3 способа очистки: озонирование, хлорирование и обработка ультрафиолетом. Особо эффективны эти методы в сочетании друг с другом.
«Опыт внедрения УФ оборудования производства НПО «ЛИТ» на зарубежных предприятиях водоснабжения и водоотведения подтверждает тенденцию расширения применения УФ обеззараживания в различных сферах. Традиционным и перспективным направлением являются УФ технологии в системах подготовки питьевой воды. Это направление широко распространено в США, странах Западной и Восточной Европы и обусловлено в первую очередь способностью УФ излучения эффективно воздействовать на микроорганизмы, устойчивые к хлору, и в то же время отсутствием образования в питьевой воде побочных продуктов, негативно влияющих на здоровье человека», – рассказал Сергей Костюченко, председатель Совета директоров НПО «ЛИТ».
Обеззараживание воды ультрафиолетом широко распространено в России. Так, самый крупный в мире УФ комплекс обеззараживания воды работает в Санкт-Петербурге – 9 УФ станций с оборудованием НПО «ЛИТ» единичной производительностью от 0,3 до 1,5 млн. м3/сутки каждая.
В качестве реагента для первичного хлорирования воды в России зачастую используется гипохлорит натрия (NaClO), содержащий не менее 190г/л активного хлора. «Транспортировка и хранение концентрированного раствора NaClO достаточно просты и не требуют повышенных мер безопасности. Также получение гипохлорита натрия возможно и непосредственно на месте, путем электролиза (такой принцип используется, например, в установках серии Selcoperm). Электролитическое получение гипохлорита является весьма низкозатратным и безопасным способом, а сам реагент легко дозируется и также может применяться в автоматических установках обеззараживания», – сообщил собравшимся Антон Кожевников, руководитель проектов по системам водоподготовки ООО «ГРУНДФОС».
Что касается такого метода, как озонирование, то преимущество озона по отношению к другим дезинфектантам заключается в присущих ему дезинфицирующих и окислительных свойствах, обусловленных выделением при контакте с органическими объектами активного атомарного кислорода.
В рамках прошедшего мероприятия собравшиеся осмотрели ряд объектов МУП «Водоканал Подольска», где ознакомились с работой современного оборудования «вживую».
Справка о компании GRUNDFOS:
Компания GRUNDFOS была основана в 1945 году. На данный момент она представлена 80 компаниями в более чем 45 странах мира. Общий объем производства концерна – более 16 млн. насосов в год. Доля мирового рынка по циркуляционным насосам составляет свыше 50%, что делает GRUNDFOS самым большим производителем насосов данного типа. В России насосы GRUNDFOS известны с начала 60-х годов. Официальное представительство GRUNDFOS в Москве открыто в 1992 году, а в 1998 году была основана дочерняя компания ООО «ГРУНДФОС». В 2005 году открыто первое производство в г. Истра (Московская область), и в настоящее время идет строительство второй очереди завода.
Справка о компании НПО «ЛИТ»:
Основанное в 1991 году динамично развивающееся научно-производственное объединение «ЛИТ» является ведущим производителем УФ оборудования в России. НПО «ЛИТ» входит в тройку крупнейших мировых профильных компаний по объемам производства УФ оборудования. Объединение специализируется на разработке, производстве и внедрении систем обеззараживания воды, воздуха и поверхности, а также производстве источников ультрафиолетового излучения и ведет научные исследования в указанных областях. Сотни предприятий в РФ, а также предприятия Украины, Белоруссии, Казахстана уже сделали свой выбор в пользу оборудования НПО «ЛИТ». УФ системы НПО «ЛИТ» успешно работают на объектах различных европейских и азиатских стран: Германии, Франции, Греции, Испании, Польши, Румынии, Венгрии, Кореи, Китая и др. В целом в активе компании более 6000 объектов с установленным оборудованием «ЛИТ».
В кондитерской промышленности России наблюдается устойчивая тенденция перехода на натуральные пищевые красители.
Натуральное или синтетическое?
За кондитерским производством давно и прочно закрепилась репутация главного потребителя пищевых добавок и, прежде всего, красителей. Тема эта с завидной периодичностью всплывает в СМИ, выливается в общественные и профессиональные дискуссии. Кондитерам-технологам достаточно часто приходится «отвечать» за всю отрасль и оправдываться в своем существовании. Однако анализ состава пищевых продуктов позволяет утверждать, вопрос применения натуральных и пищевых красителей не столь однозначен и зачастую сложившиеся в обществе продовольственные мифы не соответствует действительности.
Излишне напоминать, что все пищевые красители, применяемые в производстве, проходят процедуру разрешения. Через жернова ГОСТов, СанПиНов и прочих многочисленных нормативов и стандартов смог пройти всего 31 пигмент (как натуральных, так и синтетических), еще 19 красителей запрещены к применению на территории России и стран ЕврАзЭс.
Наиболее интересными и широко востребованными в отрасли являются синтетические красители из-за их стабильности, удобства использования в технологии производства и, конечно, конкурентной стоимости этих пищевых красителей. В то же время натуральные пищевые красители – очень нестабильны: исследования леденцовой карамели, окрашенной натуральными красителями, зафиксировали, что в процессе хранения конфеты довольно быстро теряют цвет. С ухудшением потребительских свойств теряются и те маркетинговые выгоды, которые приобретает кондитерское изделие, на этикетке которого сообщается об использовании исключительно натуральных пищевых красителей. Еще одним сдерживающим фактором использования натуральных пигментов становится наличие пищевых волокон, которые сегодня широко применяются в обогащенных продуктах. Доказано, что натуральные красители глубоко сорбируются на пищевых волокнах, это характерно, в частности, для рибофлавина Е101 и антоциановых пигментов Е163.
Получается, что кондитерская промышленность находится между Сциллой и Харибдой: вроде бы в обществе есть социальный заказ на развитие натуральной ингредиентной базы, но технология производства вынуждает использовать синтетические пищевые красители, разрешенные для производства. Чтобы решить эту дилемму и повысить стабильность натуральных красителей, были предложены амфифильные формы натуральных пигментов, которые частично применяются при производстве водорастворимых и водосодержащих систем. Однако эта тема пока не находит существенного продолжения, потому что химическая модификация натуральных пигментов автоматически лишает их статуса натуральных. Дополнительная токсиколого-гигиеническая оценка безопасности химически модифицированных натуральных красителей не проводилась, и они не нашли широкого применения в пищевой промышленности.
Развенчивая мифы
Насколько часто используются пищевые красители в производстве пищевых продуктов? Если изучить базы данных по выданным свидетельствам государственной регистрации и санитарно-эпидемиологическим заключениям, то наиболее часто используемыми пигментами в пищевой промышленности являются натуральные красители: каротин Е160, сахарный колер Е150, кармин Е120. Лидер среди синтетических красителей – понсо 4R Е124 – находится только на 4-м месте по частоте применения. Это подтверждает тенденцию перехода на натуральные пищевые красители в пищевых производствах.
Самые распространенные красители – натуральные
Таблица 1. Частота использования отдельных видов красителей в пищевых продуктах, реализуемых в РФ
Детальный анализ состава продуктов питания и вовсе лишает кондитерскую промышленность сомнительной репутации главного поставщика красителей на столы россиян. Основным источником этих пищевых добавок в потребительской корзине, являются алкогольные, безалкогольные напитки и хлебобулочные изделия. А вот мучные кондитерские изделия находятся на 4-м месте. Все утверждения, что сладости являются основным источником красителей – не более чем миф.
Главный источник красителей – алкоголь
Таблица 2. Расчет суточного поступления красителей с рационом*
*Рацион рассчитан, исходя из структуры потребления продовольственных товаров населением России
Если посчитать, сколько каждый россиянин ежедневно потребляет пищевых пигментов в составе своего обычного рациона, то выясняется, что больше всего он получает именно натуральных красителей – рибофлавин, хлорофилл Е140, хлорофилла медные комплексы Е141, каротин Е160. Они имеют наиболее высокий уровень поступления с пищевыми продуктами, что также отражает тенденцию перехода на натуральные пищевые красители. Однако этот факт несет другой риск – угрозу превышения норм физиологической потребности или рекомендованного уровня, установленного соответствующими нормативными документами Роспотребнадзора. Например, если заменить желтый синтетический краситель на натуральный куркумин или рибофлавин, то вероятное суточное поступление этих веществ будет составлять чрезмерно высокий уровень. Особенно это актуально для такого красителя как бета-каротин, который наиболее часто используется при производстве пищевых продуктов. В этом случае может идти речь не только превышении нормы физиологической потребности: при суммарном поступлении каротина со всеми пищевыми продуктами возможна токсикологическая доза. Переход на натуральные пищевые красители от синтетических должен быть разумным.
Дозы натуральных красителей должны быть разумными
Риски производителя
Сегодня наибольший риск для технологического процесса на предприятиях представляет поступление недоброкачественного сырья. По статистике, от 4 до 22% закупаемых пищевых добавок могут не соответствовать задекларированному по составу или по количеству содержания компонентов. Вопрос входного контроля сырья становится вопросом собственной безопасности предприятий. В составе закупаемых пищевых добавок могут находиться красители, которые запрещены для применения в кондитерском производстве.
При проведении государственной экспертизы в пищевых продуктах достаточно часто обнаруживаются красители, которые нельзя применять при их производстве, например, в сахаре. Для производства выпечки допускаются только определенные красители, о чем часто забывают технологи при разработке рецептуры. По результатам исследований шоколада и шоколадной пасты выявлено нелегитимное использование красителей уголь растительный Е153 и диоксид титана Е171. Своеобразный рекорд поставил мармелад: 96 его видов включают в своем составе красители, которые не допускаются в этом виде пищевой продукции. 30 сортов мармелада содержали синий блестящий CFC Е133, 29 видов – тартразин Е102, 21 вид – красный очаровательный Е129, 11 видов – азорубин Е122, есть случаи применения коричневого НТ, растительного угля, рибофлавина, диоксида титана Е171.
Эти нарушения были выявлены при мониторинге представленных на рынке продуктов. Многие из подобных примеров – не столько попытка фальсификации, сколько технологические недочеты. Фактор риска – использование комплексных пищевых добавок с достаточно широкими областями применения без анализа ингредиентного состава. Это уже риск производителя – именно он отвечает за соблюдение нормативов использования пищевых добавок.
Нормирование использования красителей (вместе со всеми пищевыми добавками) сейчас регламентируется «Едиными санитарно-эпидемиологическими и гигиеническими требованиями к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» (в редакции Решений Комиссии Таможенного союза от 17.08.2010 № 341), раздел 22 «Требования безопасности пищевых добавок и ароматизаторов», которые содержат ряд изменений и дополнений. Для актуализации знаний сотрудников, отвечающих за разработку новых продуктов, этот документ просто необходим.
Внимание – этикетка!
В ближайшее время будет введена обязательная маркировка для пищевых продуктов, содержащих красители азорубин Е122, желтый хинолиновый Е104, желтый «солнечный закат» FCF E110, красный очаровательный АС Е129, понсо 4R Е124 и тартразин Е102. Должна наноситься предупреждающая информация «слово “краситель (-и)” и наименование красителя (-лей) или слово “краситель (-и)” и индекс (-ы) Е может (-гут) оказывать отрицательное влияние на активность и внимание детей». На это следует обратить внимание при разработке этикеток продукции.
По материалам доклада В.В. Бессонова (НИИ питания РАМН) на семинаре в рамках выставки «Современное хлебопечение –2011»
Лимонная кислота – это натуральная пищевая добавка, которая была получена в 1784 году из сока неспелых лимонов шведским аптекарем Карлом Шееле.
Лимонная кислота содержится в ягодах, стеблях махорки, а также в китайском лимоннике.
В настоящее время лимонную кислоту получают из таких природных продуктов, как плоды цитрусовых, а также путем сбраживания глюкозы или химическогосинтеза.
Лимонная кислота является широко применяемой вкусовой добавкой, она обладает более мягким и приятным вкусом, чем другие пищевые кислоты, благодаря чему находит самое широкое применение в пищевой промышленности. К тому же как утверждают специалисты, в практику лимонная кислота вошла благодаря способности увеличивать срок хранения продуктов.
Основными потребителями лимонной кислоты являются производители кондитерских изделий, а также производители алкогольных и безалкогольных напитков, шипучих напитков.
Применение лимонной кислоты: Напитки. Лимонную кислоту добавляют в кисели и компоты, в том числе в вина.
Мясные продукты.
Фрукты, овощи и продукты их переработки. В овощных консервах, а также при бланшировании овощей и фруктов.
В производстве жиров и майонезах.
Мороженое, десерты.
Кондитерские и хлебобулочные изделия. Конфеты.
Для обработки свежей рыбы.
Производство лимонной кислоты
Примерно 60 лет тому назад изготовление лимонной кислоты получали путем отжима сока плодов цитрусовых растений. В наши дни основной путь промышленного производства лимонной кислоты – это биосинтез сахаристых веществ (мелассы), вызванный плесневыми грибами рода Aspergillus niger.
Существуют два способа производства пищевой лимонной кислоты – поверхностный и глубинный. Поверхностный способ осуществляется на предприятиях малой и средней мощности. Глубинный способ осуществляется на предприятиях с мощностью более 2,5 тыс. тонн лимонной кислоты в год, и его применение более эффективно, поскольку разрешает уменьшить общую продолжительность всего процесса производства, что безусловно снижает себестоимость продукта.
Производство лимонной кислоты – это довольно непростой процесс, который требует не только специального современного оборудования, но и должного контроля за асептичностью в производственных условиях.
Лимонная кислота является самым популярным подкислителем на данное время, которая не только придает продукту кисловатый вкус, но и является антиокислителем и синергистом антиокислителей. Специалисты предполагают, что лимонная кислота содержится почти в половине многих пищевых продуктов. Поэтому по масштабу производства лимонная кислота считается наиболее важным элементом микробного синтеза, и мировой объем изготовления лимонной кислоты составляет 400 000 тонн в год, что в денежном эквиваленте составляет примерно 325 000 000 евро.
Лимонная кислота не только придает продукту приятный кислый вкус, но и играет важную роль в обмене веществ.
"БелКомДата Информационные Технологии": защита на стеллажах[ БЕЛКОМДАТА ЗАО ]
Там, где стеллажная торговля, – там и вопросы безопасности.
По мере развития сетевой розницы все отчетливее проявляется ее универсальных характер. Доподлинно известно, что сразу несколько сетевиков сегодня заинтересованы в развитии стеллажной торговли электроникой, бытовой техникой и другими товарами, которых раньше рядом с продуктами питания и рядом не было.
Там где стеллажная торговля – там и вопросы безопасности. Согласитесь, мобильный телефон или фотоаппарат это вам не коробка дорогих конфет. Eще недавно такие товары, как компьютерное оборудование, радиотелевизионные изделия, товары домашнего обихода, телефоны, фотокамеры, фотоаппараты, электроинструмент и тому подобные товары располагались за прилавком в магазинах. И естественно, что доступ к ним для широкого круга покупателей был ограничен. Но торговля не стоит на месте. Чтобы достичь высоких показателей в сервисе и обслуживании, необходимо дать возможность потребителям быстро и спокойно выбрать нужную ему вещь, а может и сформировать желание для покупки в будущем.
Всегда существовало одно ограничение: эти товары относятся к группе высокого риска воровства. И только с появлением системы защиты на стеллажах стало возможным обеспечить свободный доступ к товарам для покупателей и защитить их от недобросовестных граждан. Теперь покупатель не только может видеть товар, но и брать его в руки. Работникам торговли больше не надо задавать себе вопрос: «Как совместить две трудносовместимые задачи — дать товар в руки покупателю и обеспечить его максимальную сохранность?».
Электронная система безопасности ShowSafe Checkpoint справится с этой задачей и обеспечит сохранность товаров, выставленных на полках и стеллажах магазина. Доказано, что наиболее эффективно использовать ShowSafe для защиты следующих продуктов: мобильные телефоны, наушники, цифровые фото, камкодеры, ноутбуки, навигаторы, MP 3 плееры, CD плееры, DVD плееры, приборы Multi Media, переводчики, калькуляторы, бинокли, диктофоны, проекторы, электробритвы, электроинструмент и др.
Защита товара заключается в присоединении (приклеивании, зажатии, пристегивании) к нему датчика, подключенного, в свою очередь, к блоку охранной системы. Любой разрыв в цепи — отсоединение датчика от товара, попытка нарушить целостность проводки или короткое замыкание при нахождении системы в режиме охраны вызывает срабатывание тревожной сигнализации. Система защиты на стеллажах ShowSafe состоит из командного модуля, к которому через систему субмодулей можно подключить 256 датчиков, т.е. защитить столько же единиц товаров, и даже 512 (!) единиц, если использовать раздвоители. Разнообразие датчиков и стяжек позволяет подобрать датчик для любой формы товара и любой поверхности. Подключение зарядного адаптера дает возможность покупателю изучать мобильный телефон или МР3 плеер не как муляж, а как действующий прибор, не приглашая продавца, т.е. увеличивая импульс к покупке. Различные режимы командного модуля помогают максимально адаптировать систему к потребностям конкретного магазина. Наличие пульта дистанционного отключения тревожной сигнализации уменьшает риск отпугивания покупателей от процесса изучения товара.
Покупатель должен иметь возможность свободно манипулировать с техникой, сравнивать продукцию различных фирм. Первыми на белорусском рынке дали такую возможность сети магазинов «Пятый элемент», «Велком», «Электросила» и ТД «На Немиге». ЗАО «БелКомДата Информационные Технологии», официальный дистрибьютер компании Checkpoint Systems Inc., с успехом осуществляет внедрения систем ShowSafe в Беларуси.
Доступность товара и скорость — это ключ к покупателю! ShowSafe Checkpoint является решением для безопасной торговли дорогим товаром и надежной защитой товара при полной свободе его изучения покупателем!
Системы защиты товара на стеллажах могут использоваться в магазинах, выставочных центрах и предназначены для различных сегментов рынка.
Доказано, что электронная система безопасности эффективна для защиты следующих продуктов:
- Мобильные телефоны
- Наушники
- Цифровые фото
- Камкодеры
- Ноутбуки
- Навигаторы
- MP 3 плееры
- CD плееры
- DVD плееры
- Приборы Multi Media
- Переводчики
- Калькуляторы
- Бинокли
- Диктофоны
- Проекторы
- Электробритвы
- Электроинструмент
Кстати!
Исследование, проведенное в 2006 году институтом GfK Custom Research среди 1,200 потребителей:
84% европейцев хотят иметь легкий доступ к продукции для того, чтобы сделать свой выбор, тем самым доказывая, что закрытые витрины мешают совершать покупки.
Комментарий:
Олена Соловей, директор компании «БелКомДата»:
"Мы давно представляем в Беларуси системы защиты товара на стеллажах, но только немногим более года назад прошло с тех пор, как рынок «проснулся» в широком смысле слова, ощутив потребность в этих системах. Вопросами защиты на стеллажах занялись такие компании как «Велком», «Пятый элемент»… Появляется интерес у продовольственных сетей и магазинов.
На мой взгляд, это говорит об одном: белорусский ритейл развивается вслед за мировыми стандартами и то, что еще вчера казалось чем-то далеким, сегодня становится неизбежностью в условиях завоевания рынка или сохранения своего места под солнцем".
Воровать или "забывать оплатить" стали больше — это факт, с которым приходится мириться как и с ухудшением уровня жизни населения.
Одно дело, когда ты не пробовал морские гребешки или трюфели. Другое, когда привычные в недавнем прошлом вещи стали роскошью. Например, палка сырокопченой колбасы, которую скоро, похоже, все начнут клипсовать противокражными датчиками.
«Вот это все — наша коллекция противокражных элементов», — технический директор компании «Белкомдата» Валерий Липский кладет на стол демонстрационную панель, аккуратно увешанную разной формы и цвета датчиками.
Мы обратились к Валерию с простой просьбой: помочь разобраться в актуальных средствах и методах защиты товара от воров. С одной стороны, вопрос узкий: ассортимент защищаемого продовольственного магазина довольно скуден: дорогой алкоголь, конфеты, кофе, рыба, вот теперь колбаса… С другой, от непонимания принципов работы противокражных систем сами продавцы иногда развязывают руки воришкам, неправильно устанавливая элементы.
Итак, есть три основных технологии противокражных элементов: радиочастотная, акустомагнитная и электромагнитная. Каждая их них имеет свои преимущества и недостатки, на которых пусть останавливаются специализированные технические издания. Вкратце поясним: акустомагнитные датчики — тонкие прямоугольные пластинки с самоклеящейся стороной, которые можно встретить на любой парфюмерной упаковке; электромагнитные — самые тонкие полоски, которыми можно незаметно защитить даже книгу; радиочастотные – самая дешевая и оттого популярная в торговле технология к тому же представленная во всем многообразии форм и материалов. На последней подробнее и остановимся.
Радиочастотная этикетка основана на простом физическом законе: конденсатор плюс катушка, которая резонирует, попадая в определенное частотное поле. В этой простоте и есть причина дешевизны (порядка 12 долларов за 1000 этикеток), но и определенные проблемы – этикетку легко оторвать или, надрезав, разорвать цепь и вывести механизм из строя. Для корректной работы этикеток важно соблюдать элементарные правила. Только при этом производитель гарантирует заявленный процент эффективность срабатывания — 80%.
«Производство элементов противокражных систем — довольно узкий бизнес, поскольку все давно придумано и, главное, запатентовано», — объясняет Валерий Липский наличие относительно небольшого количества фирм-производителей.
То есть, продаваемой сегодня радиочастотной технологии уже более 20 лет? Оказывается, что да. Датчики меняются только в форме, размере и материале покрытия. А вот перед антеннами (их сменилось уже несколько поколений), стоит более сложная задача: минимизировать ложные срабатывания и повысить процент детектирования.
«В конце 80-х годов считалось, что достаточно сканировать на высоте от колена до груди. Поэтому старые поколения антенн пропускали все, что выносилось, например, в обуви, — рассказывает Валерий Липский. — Сегодня все производители решают, по большому счету, одну проблему — увеличить до максимума процент детектирования».
Этикетка, пауки, бутылочные бирки на тросе, «ракушки» — самые востребованные в торговли датчики — работают по одинаковой схеме. Например, радиочастотная бирка от этикетки отличается только корпусом и тем, что вместо фольги в ней используется провод, который не выходит из строя при действии деактиватора, а может использоваться многократно.
В каком направлении будут развивать противокражные элементы? Некоторые направления реализованы уже сегодня. Например, всем уже известная, но из-за дороговизны аккуратно и медленно внедряемая, технология RFID. Или аларм-датчики, которые уже сегодня предлагает компания «Белкомдата». Напомним, что они являются не пассивной, а активной формы защиты — при перекусывании троса датчик, работающий от батарейки, сам издает тревожный сигнал. Опять же из-за высокой цены такие датчики больше используются в магазинах дорогой техники.
«Конечно, от профессионалов радиочастотные противокражные элементы товар не уберегут, но на основную массу покупателей они действуют очень эффективно, — говорит Валерий Липский. — Стоит в магазине поставить ворота, пусть даже они пока не работают, как покупатели начинают выдавать себя, доставать товар из упаковки, срывать датчики, тем самым привлекая внимание служб безопасности».
Элементарные правила по эксплуатации этикеток
Этикетки должны храниться в сухом месте. Если они хранились в холодном месте, требуется не менее часа для «акклиматизации» перед наклеиванием на товар, чтобы клей восстановил свои свойства и крепко держался.
Даже кратковременное нахождение этикетки в зоне действия деактиватора делает их непригодными для дальнейшего использования — тонкая фольга перегорает на раз-два.
Клеить этикетки нужно на сухую гладкую поверхность.
При нанесении этикетки на товар ее нельзя перегибать более чем на 30% (можно на бутылки, колбасу…), чтобы не повредить контур.
Нельзя наклеивать этикетку друг на друга.
Этикетка не должна закрывать наименование, цену, описание состава товара, провоцируя самого благонамеренного покупателя снять ее.
Мнение практика
Начальник отдела охраны гипермаркета «Гиппо» Юрий Коломиец
«В нашей сети закупками противокражных элементов руководит специалист головного офиса, но количестве необходимых заявок определяет каждый магазин в отдельности. Ежемесячно мы закупаем порядка 50 тысяч радиочастотных этикеток. В любом случае эта цифра обоснована объемами воровства, процентов раскрываемости и должна быть экономически обоснована.
Боюсь, что скоро таких этикеток понадобится еще больше, потому что мы никогда не пробовали защищать от воровства такие виды продуктов, как колбасные изделия, сыры… А теперь об этом приходится задумываться.
Непосредственно расклейкой этикетов занимаются продавцы. Они сами, как материально ответственные лица, заинтересованы в минимизации потерь от воровства. Сотрудники же службы безопасности проверяют наличие этикеток или бирок на дорогостоящих товарах — оливковое масло, кофе, красная рыба, конфеты, алкоголь…
Куда и как наклеить, как спрятать — тоже является задачей наших продавцов.
Говоря об эффективности разных видов противокражных элементов, необходимо уточнять категорию товара. Из практики для парфюмерии сегодня лучшие решением являются «пауки» и сейфы.
Чем отличается оборудование AHT от аналогов холодильного оборудования в Республике Беларусь?
Доброго времени суток, уважаемые читатели (коллеги)!
Многие из нас довольно часто бывают или хотя бы раз были в Евросоюзе и конечно посещали там магазины. Однако речь сейчас пойдет не о шоптурах в ближнее зарубежье.
Я хочу поделиться с вами своими впечатлениями о европейских магазинах
Как обычно это происходит в турпоездках мы посетили большой просторный гипермаркет. Там я обратил внимание на то, как четко и выверено обустроены торговые залы. Все по-европейски практично. И на удивление не так много, казалось бы, привычного нашему взгляду, открытого холодильного оборудования. В основном используются закрытые холодильные системы. Поэтому температура в торговом зале комфортная и не зависит от того где ты находишься, в кондитерском отделе или в зоне замороженных продуктов. Наверное, это и придает тот неповторимый европейский комфорт, которого так не хватает в наших магазинах. Благодаря закрытому оборудованию, интерьер магазина визуально не перегружен разноплановостью и обилием товара. Все выглядит упорядоченным и имеет свое место.
К моему удивлению я стал свидетелем перестановки оборудования. Пока я изучал иностранные продукты, за моей спиной линию стеллажей заменили линией низкотемпературных витрин без особого труда и на глазах у всех. У нас без закрытия зала не обошлось бы.
Конечно, я обратил внимание и на марку торгового оборудования. Это было хорошо известное мне оборудование AHT Made in Austria.
По дороге домой меня не покидала мысль о таком простом, но в тоже время важном понятии, как комфортный климат в торговом зале. Ведь это дает возможность делать покупки дольше и тщательнее, а не бежать прочь от открытого холода, боясь простудиться.
Вернувшись домой, мне захотелось поделиться своими впечатлениями и рассказать немного о компании, которая делает не только качественное европейское оборудование, но и помогает экономить наши затраты.
Продукция австрийского холдинга AHT CoolingSystemsGmbH, продается по всему миру. Она уже давно зарекомендовала себя в таких странах, как Германия, Великобритания, США, Турция, Гонконг, Китай, Испания, Бразилия, Мексика и др. Закрытое холодильное оборудование AHT может быть установлено на торговом объекте любого формата, будь то минимагазин или огромный гипермаркет.
Основанная в 1959 году, компания AHT произвела множество инновационных, легких в использовании и визуально привлекательных стандартных и эксклюзивных холодильных шкафов, морозильных ларей и другого торгового оборудования. От практичных ларей для мороженого и холодильников для напитков, до полного оборудования магазина охлаждающими и морозильными витринами со всей сервисной поддержкой, имеющей всестороннюю структуру обслуживания клиентов – AHTCOOLPOINT. Ультрасовременные технологии производства завода из города Rottenmann, основанного в 1442 году, гарантируют высокое качество продукции, соответствующее международному стандарту IS0 9001:2008.
Чем же отличается оборудование AHT от аналогов холодильного оборудования в Республике Беларусь?
Комфорт и практичность
За счет оптимизации внешних размеров холодильное оборудование AHT легко и разнообразно комбинируется между собой и так же легко сочетается со стандартными стеллажными конструкциями. Сама по себе установка не требует специальных монтажных работ. Изогнутые раздвижные крышки морозильных островных и пристенных витрин легко открываются и надежны в эксплуатации. Они предоставляют наилучший обзор продукции, а за счет свободного пространства под корзинами – возможность длительного хранения.
Кроме того, одним из основных преимуществ закрытого оборудования является обеспечение оптимальной температуры хранения без лишних потерь холода, что создает уверенность в свежести и лучшей сохранности продуктов. Такое оборудование не создает температурного дискомфорта в торговом зале, что позволяет покупателю не беспокоиться о возможности простудиться и в спешке покинуть торговый зал, а совершить больше покупок как планируемых, так и импульсных.
Новаторские конструкторские решения гарантируют самое экономичное энергопотребление. Кстати, в противовес дорогой рекуперации тепла, это самый популярный способ экономии денег в Европе.
Энергосбережение
Энергопотребление низкотемпературных ванн AHT на 30-35 % ниже аналогов. Большой успех системам охлаждения компании AHT принесла награда «ProCool». Она является доказательством лидерства AHT на рынке энергосберегающего холодильного оборудования. Это признание также подтвердило правильность выбранного направления компании AHT в области холодильного оборудования с низким электропотреблением и бережным отношением к окружающей среде.
Качество, функциональность и дизайн
Изготовление австрийского оборудования AHT ведется только по строгим стандартам качества. При производстве используются только сертифицированные детали. Стильный дизайн продукции AHT продуман до мелочей. Помимо эстетического совершенства – продукция AHT сверхфункциональна. В оборудовании AHT используется каждый сантиметр.
Мобильность
Холодильные витрины AHT полностью готовы к использованию. Они не требуют инвестиций в установку, подключение, монтаж трубопроводов и других внешних устройств. Также, что немаловажно, в процессе эксплуатации продукции AHT, положение в зале можно менять оперативно и без дополнительных затрат.
Экономичность и экологичность
Низкие инвестиционные и эксплуатационные затраты сводят до минимума стоимость содержания холодильных витрин, что делает установки AHT привлекательными и с экономической точки зрения. Например, низкотемпературные витрины на 35-55 % дешевле аналогов с выносным холодом. При этом объем выкладки товаров в витринах АНТ такой же, как и в оборудовании с выносным холодом. Последним европейским трендом стала защита окружающей среды и бережное использование природных ресурсов. И это не просто дань моде – экологичность и экономичность создаваемых товаров, на сегодняшний день, определяют путь к успеху. Этот «зеленый» путь австрийский холдинг AHT и взял за основу своего развития. Холодильное оборудование AHT соответствует международному стандарту экологичности ISO 14001:2004.
В Европе к устройству торговли, да и в целом к бизнесу относятся, в первую очередь, рационально. Поэтому европейский бизнес выбирает для себя использование закрытого холодильного оборудования за его неоспоримые преимущества и технологичность. В реалиях нашей экономической ситуации нужно использовать только самый передовой опыт и выбирать только самое технологичное оборудование. Это позволит не только значительно сэкономить и выделиться в конкурентной среде, но и привлечет покупателей более свежей продукцией и низкой ценой.
Действительно о холодильном оборудовании AHT можно говорить очень много и превратить журнал в рекламный каталог. Но зачем, ведь исчерпывающую информацию можно получить у представителя в РБ. А если вы хотите узнать частное мнение, в новых статьях я расскажу вам о конкретных моделях продукции AHT. А также о том, какие белорусские магазины уже выбрали и установили экономичное оборудование AHT. Своими впечатлениями с нами поделятся владельцы этих магазинов.
До новых встреч!
Заместитель директора ОДО «Техрол»
Александр Викторович Кухта
Продолжение. Второй Международный форум по информационным технологиям в торговле "Торг ИТ-2011"
Специалисты ведущих IT-компаний, представители торговли, госорганов, высшего менеджмента и ритейла рассказают об опыте внедрения инновационных технологий в торговле.
Управление оптовым складом с использованием wi-fi технологии
Автоматизированная система управления оптовым складом разработана IBA на платформе ERP II Microsoft Dynamics AX с использованием мобильных терминалов сбора данных (ТСД) и принтеров этикеток штрих-кода. Для обмена данными между ТСД и ERP установлена постоянная беспроводная связь. Система внедрена на складах Брестского (1500 м2, 3 яруса хранения) и Минского (6000 м2, 6 ярусов хранения) транспортно-логистических центров РУП «Белтаможсервис».
Александр МИЛАЙ, Дмитрий ЛАЗАРЕВ, СП ЗАО «Международный деловой альянс» (IBA)
Высокая точность и оперативность управления складскими операциями достигается за счет применения штрих-кодирования для каждой товарной номенклатуры (с возможностью учета индивидуальных характеристик товара: цвет, размер, конфигурация и т. п.) и каждого объекта склада (проход, стеллаж, полка и ячейка).
Система обеспечивает on-line управление каждой складской операцией с контролем объектов склада и товарной номенклатуры путем вывода сообщений на экран ТСД.
Вся информация о процессах, выполняемых операторами оборудования склада, выводится на экран монитора диспетчера.
Настройка топологии склада. Для упорядочивания размещения товара на складе система позволяет создавать ячейки, области и зоны хранения, которые определяют принципы автоматического размещения товара на складе при приемке. Заданная структура размещения товаров в совокупности с применением ТСД минимизирует время отгрузки.
Регистрация закупок. В закупках содержится информация о сроках планируемого прибытия товара, его наименованиях, количествах и стоимости. Создание закупок производится в ручном режиме и путем импорта данных из файлов установленного формата.
Поступление товаров. Товары поступают на склады в коробах (гофроящиках), на паллетах (различных стандартов) и в виде негабаритных грузов. Для упрощения управления обработкой прибывающих грузов в системе предусмотрена форма «Обзор прибытия». С использованием этого мощного инструмента диспетчеру предоставляется возможность максимально быстро и просто разместить прибывающий товар согласно выполненной настройке топологии склада, напечатать ярлыки для маркировки товара и этикетки паллет, на которых он размещается. Задание на приемку может оформляться как индивидуально, так и по нескольким закупкам одновременно. После маркировки груза и паллет и получения задания на приемку сотрудник склада принимает поступивший товар по количеству и качеству, параллельно регистрируя данные в системе с использованием ТСД — на экране ТСД отображается остаток непринятого товара, что существенно облегчает процесс приемки и позволяет уменьшить количество ошибок.
После завершения приемки товара диспетчер производит обработку прибытия: система проверяет данные, введенные при приемке, подбирает места хранения для поступившего товара и создает задания на транспортировку паллет с товаром с выводом их на экраны ТСД складского персонала.
Обработка транспортировок приемки. В зависимости от типа используемого грузоподъемного оборудования система может формировать два типа транспортировок паллет:
• из зоны приемки — в ячейку хранения;
• из зоны приемки — к месту обмена (трансферу — при использовании узкопроходной техники) и из трансфера — в ячейку хранения.
Система позволяет диспетчеру задать операторам складского оборудования две стратегии обработки транспортировок:
• ручной режим: оператор из списка на экране ТСД сам выбирает наиболее удобную для обработки паллету, считывает ее штрих-код, а система выводит на экран ТСД адрес ячейки, куда необходимо ее доставить;
• автоматический режим: система на экране ТСД указывает оператору, какую именно паллету необходимо забрать, и адрес (трансфера или хранения), по которому необходимо ее переместить.
Оператор считывает штрих-код паллеты и, по доставке, штрих-код ячейки назначения — система в on-line режиме контролирует правильность исполнения операции. В случае обнаружения ошибки на экран ТСД выдается сообщение об ошибке и предложение по исправлению.
Обработка приходных накладных. При приемке товара в системе создаются приходные ордера с автоматическим расчетом себестоимости товара и распределением накладных расходов согласно настройке.
Регистрация заказов на отгрузку. В заказах содержится информация о сроках планируемой отгрузки товара, его наименовании, количестве и стоимости. Создание заказов производится в ручном режиме и путем импорта данны
Регистрация заказов на отгрузку. В заказах содержится информация о сроках планируемой отгрузки товара, его наименовании, количестве и стоимости. Создание заказов производится в ручном режиме и путем импорта данных из файлов установленного формата. Создание заказов из файлов может производиться в автоматическом режиме с созданием распоряжений на отгрузку со склада.
Создание отгрузок и маршрутов комплектации. Система позволяет объединять заказы в отгрузки и задавать порядок их загрузки в транспортное средство. После создания отгрузок диспетчер склада производит резервирование отгружаемого товара в ячейках хранения и создает маршруты комплектации (приоритет маршрута, последовательность ячеек отбора с наименованиями и количествами товаров) и задания на транспортировки. После активирования заданий диспетчером склада они отображаются на экранах ТСД и доступны к выполнению персоналом склада.
Обработка маршрутов комплектации и транспортировок отгрузки. Если в системе активировано несколько маршрутов комплектации с одинаковым приоритетом, оператор склада выбирает маршрут самостоятельно и регистрирует на ТСД начало его выполнения. Обработка транспортировок отгрузки производится следующими способами:
• из ячейки хранения — в зону отгрузки;
• из ячейки хранения — до трансфера и из трансфера — в зону отгрузки;
• из ячейки хранения — на место комплектации (при наличии узкопроходной техники — с транспортировками через трансферы) и из места комплектации — в зону отгрузки (при необходимости — с упаковкой отобранных товаров);
• при необходимости осуществляется возврат разукомплектованных паллет в ячейки хранения (расчет оставшегося на паллете количества товара осуществляется автоматически при отборке).
Система автоматически в on-line режиме отслеживает правильность выполнения последовательности операций маршрутов и транспортировок отгрузки по местам хранения и обработки паллет и обрабатываемые наименования и количество товаров c формированием сообщений на экраны ТСД и выводом информации о ходе всех операций на экран монитора диспетчера склада.
Создание расходных и транспортных накладных. После завершения складской обработки товара в системе регистрируется расходная накладная и создается транспортная накладная c автоматическим применением установленных для клиента цен и скидок. Транспортная накладная содержит все необходимые данные для печати товаросопроводительных документов.
Разработанная IBA-система обеспечивает:
• рациональное использование складских площадей за счет оптимизации размещения товаров;
• повышение оперативности работы сотрудников склада и снижение эксплуатационных расходов на приемку, размещение, хранение, комплектацию, упаковку и отгрузку;
• существенное сокращение бумажного документооборота при осуществлении складских операций;
• получение оперативной отчетности о наличии и движении товарных запасов.
Защита инвестиций при автоматизации торговых объектов
В настоящее время в РБ очень высоки темпы роста рынка розничной торговли, это связано с отмиранием нецивилизованных форм торговли (рынки, ларьки, лотки и т. д.), привлекательностью розничного бизнеса, в первую очередь за счет быстрой оборачиваемости средств. Приход иностранных торговых операторов (в том числе российских и украинских) привел к резкому росту конкуренции в борьбе за покупателя. На этом фоне происходит бурный рост торговых сетей, сопровождающийся процессами их слияния, поглощения и объединения в торговые пулы. Это объясняется тем, что сетевая форма торговли сама по себе является конкурентным преимуществом перед автономными магазинами. Но наряду с преимуществами новый собственник с минимальными затратами должен решить и проблему интеграции новых торговых объектов в существующую систему управления, а это и оборудование от разных поставщиков и производителей, различное ПО, установленное в разных торговых объектах и т. д.
Евгений ЛАПШИН, ООО «БелКристаллСервис»
Для решения этой задачи ООО «БелКристаллСервис» предлагает уникальную в РБ систему управления торговым процессом SETRetail, которая успешно эксплуатируется на предприятиях розничной торговли Беларуси более восьми лет. В то же время в России, где рынок ритейла наиболее развит и насыщен SETRetail, используется в семи из TOP-10 крупнейших розничных сетей. Что же позволило занять SETRetail такие позиции и стать отраслевым стандартом?
Основным моментом необходимо выделить подход при разработке СУ SETRetail. А именно: полное понимание задач, которые стоят перед фронт-офисом и реализация ВСЕГО необходимого функционала для решения данных задач в единой системе.
Именно такой подход обеспечивает защиту инвестиций, вложенных в автоматизацию, ведь основные средства расходуются на торговое оборудование (POS-терминалы, весы, сканеры и др.), обучение персонала работе на нем и программное обеспечение, которое позволило бы эффективно использовать это оборудование. А все это является неотъемлемой частью торгового процесса предприятия.
Основные преимущества системы SETRetail, благодаря которым достигается защита инвестиций, вложенных в автоматизацию объектов розничной торговли:
• Управление ВСЕМ торговым оборудованием (POS-терминалы, весы, термопринтеры, инфокиоски, эл. ценники);
• Универсальная совместимость с любым торговым оборудованием (поддержка большинства моделей кассового, весового и др. оборудования, регламентированный механизм стыковки с любым новым ТО, стыковка через OPOS-драйвера);
• Универсальная совместимость с любой товароучетной системой (1С-7, 1С-8, SAPR/3, Axapta, LS-Trade, «Ветразь», «Формуляр», «Галактика» и др. регламентированный механизм обмена данными посредством файлового обмена (xml, txt, dbf), COM-объектов, БД);
• Функциональная наполненность: программы лояльности любой сложности, удаленное управление и мониторинг работы ТО (благодаря долгосрочной работе с крупнейшими ритейлерами);
• Высочайшая надежность и сбоеустойчивость; • Масштабируемость и тиражируемость (централизация и реализация всего функционала вне зависимости от масштаба сети);
• Наличие процессингового центра.
Компания «БелКристаллСервис» также предлагает уникальную систему событийного видеоконтроля кассовых операций SETPrismaPredict, которая автоматически выявляет нарушения, совершаемые на расчетно-кассовом узле. Пользователю остается только просмотреть отобранные SETPrismaPredict эпизоды возможных хищений, операционных ошибок и нарушений кассовой дисциплины.
Работать с SETPrismaPredict может любой сотрудник, даже не имеющий специальной подготовки. Интерфейс системы прост и интуитивно понятен. Видеоролики со всеми подозрительными эпизодами снабжены пояснениями. Пользователю остается только подтвердить или опровергнуть сделанные системой выводы.
Второй Международный форум по информационным технологиям в торговле "Торг ИТ-2011"
Специалисты ведущих IT-компаний, представители торговли, госорганов, высшего менеджмента и ритейла рассказают об опыте внедрения инновационных технологий в торговле.
ИТ-грамотность белорусской торговли
В конце октября в Минске прошел Второй Международный форум по информационным технологиям в торговле «Торг ИТ-2011». С миром торговли дня сегодняшнего и завтрашнего гостей мероприятия познакомили специалисты ведущих IT-компаний, представители торговли, госорганов, высшего менеджмента и ритейла. В своих выступлениях они на практических примерах рассказали об опыте внедрения инновационных технологий в торговле.
Форум, инициатором которого выступила ассоциация «Инфопарк», начался с пленарного заседания. Cо вступительным словом выступили генеральный директор ассоциации «Инфопарк» Владимир Басько и начальник отдела инвестиционно-технического развития Министерства торговли Республики Беларусь Олег Бурко.
Владимир Басько заострил внимание присутствующих на том, что в Беларуси сложилась парадоксальная ситуация, когда отечественные IT-предприятия, занимающиеся разработкой и поставкой программного обеспечения, работают преимущественно на внешний рынок. По его словам, 90 % своей выручки IT-предприятия получают от экспорта и работают в основном в проектах, которые заказывает отечественный бизнес, а не государство, повышая таким образом конкурентоспособность зарубежного.
Генеральный директор ассоциации «Инфопарк» выразил надежду, что форум «Торг-ИТ» станет мостом, который позволит представителям ритейла и поставщикам оборудования и программного обеспечения более эффективно пользоваться услугами отечественных IT-предприятий.
С первым пленарным докладом выступил вице-председатель Бюро Центра по упрощению процедур торговли и электронным деловым операциям ООН Виктор Дравица. Он коснулся вопроса уровня развития белорусских технологий электронного бизнеса. «В августе текущего года был запущен банк данных электронных паспортов товаров. К настоящему времени к инновационной системе уже подключились около 120 предприятий пищевой отрасли Беларуси. В банк данных внесена информация более чем о 3 тыс. товарах, которые эти организации производят», — рассказал Виктор Дравица.
Следующую важную веху основных вопросов затронул директор вычислительного центра «Белкоопсоюз» Георгий Кошкаров. В докладе о внедрении информационных технологий на предприятиях Белкоопсоюза он рассмотрел основные условия и возможные пути решения проблем оптимизации управления товарными и финансовыми ресурсами по всей структуре: «Основой управления должна стать правильная идентификация товарных потоков и оперативный контроль управления за их движением. Для этого нам необходимы банк данных о товарах и банк данных товарных и финансовых документов, а также специализированное программное обеспечение. К сожалению, сейчас мы по-прежнему испытываем значительный дефицит в этих услугах. Анализ коммерческих предложений наших партнеров показывает, что порядка 70–80 % затрат уходит на лицензирование импортного программного обеспечения. Хотелось бы, чтобы эти деньги все-таки работали на отечественную экономику», — подчеркнул Георгий Кошкаров.
Начальник группы автоматических систем управления Константин Хацкевич поделился опытом по внедрению новых информационных технологий на примере универсама «Чкаловский»: «Процесс внедрения новой автоматизированной системы оказался более тяжелым и болезненным, чем мы предполагали. К примеру, сейчас мы должны расширять штат сотрудников, которые будут заниматься внесением информации о товарах в систему и которые смогут поддерживать ее в рабочем состоянии. А это ведь тоже немалые затраты». Докладчик сетовал и на то, что помимо внедрения торговой системы нужно было искать решение еще нескольких проблем: создать собственный классификатор товаров, решить, что делать с товарами, которые поступают без штрих-кодов, а также затронул многие другие актуальные вопросы, которые можно решать при тесном взаимодействии с ИТ-предприятиями при обоюдовыгодном сотрудничестве.
Представитель торговых сетей «Родная сторона» и «Корзинка» Сергей Войнич рассказал об особенности успешного развития организации и укрупнения своих розничных сетей не путем приобретения новых магазинов, а путем заключения договоров франчайзинга с оригинальными сетями. «На момент включения оригинальных сетей в состав компании были проведены существенные инвестиции в кассовое оборудование, торговое оборудование, лицензирование программного обеспечения в данных компаниях. Фактически, основные решения, которые есть в Беларуси, у нас работают в рамках сети на текущий момент».
Сергей Войнич в презентации выделил и основные цели развития ИТ на 2011 год: централизация ИТ-сервисов; центарлизация управления розничным бизнесом на платформе SAP; центарлизованное управление и контроль бюджетов CAPEX, OPEX; контроль затрат по всем видам деятельности; создание единой службы сервисной поддержки в рамках розничной сети; консолидация, виртуализация серверных мощностей. И это далеко не вся полезная информация, представленная Сергеем Войничем.
Начальник отдела АСУ УП «Универсама «Сухаревский» Олег Бурдо рассмотрел вопрос автоматизации системы розничной сети под иным углом: «Многие забывают о том, что автоматизация — это не просто набор компьютеров и роботов, которые выполняют всю работу. Прежде всего — это люди. Сегодня профессионалы неохотно идут в торговлю из-за негативного имиджа этой отрасли. Дело в том, что в СМИ все чаще появляются материалы о том, что продавцы обманывают покупателей. Безусловно, в ситуации, когда цены меняются ежедневно, обвинить торговлю во всех бедах легче всего».
Далее были представлены доклады по самой актуальной на сегодняшний день тематике: «Интегрированные информационные ресурсы для организации взаимодействия торговых партнеров». В докладах звучала информация о важности создания нормативно-справочной среды для предприятий торговли, о важности развития и создания других интеграционных платформ.
Начальник управления электронных ресурсов НИРУП «Межотраслевой научно-практический центр систем идентификации и электронных деловых операций» Евгений Якушкин рассказал о стремительно развивающемся продукте — банке электронных паспортов товаров (БЭПТ), как о факторе повышения эффективности автоматизированных информационных систем в торговле: «Банк электронных паспортов товаров признан стать базовой информационной системой о товарах, которые производятся на территории Республики Беларусь, импортируются и продаются». Об этом говорят следующие цифры: уже закачено более 6000 паспортов товаров, более 30 предприятий уже сформировали электронные паспорта, на текущий момент подключается порядка 170 производителей товаров народного потребления, зарегистрировано более 7 миллионов идентификационных кодов продукции. Также немаловажным фактором является то, что БЭПТ-база, которая строится на основе международных стандартов описания объектов движущихся в цепях поставок.
Директор СОО «Современные технологии торговли» Сергей Тумель сделал вывод на основе последних событий на рынке торговли: «В стране нет единого ресурса, который бы предоставлял для торговли инструмент для поиска достоверной информации об актуальных предложениях товаров и услуг в стране, предоставлял бы возможность автоматизированного выбора партнера по определенным сегментам электронного взаимодействия с ним, возможность совершенствования различных бизнес процессов, в частности по приемке товаров; а со стороны поставщиков — ресурс, как площадку для продвижения товаров и услуг, для продвижения своего предприятия и прочее. Именно поэтому родилось решение создания единого торгового информационного ресурса в стране.
Необходимо отметить, что Форум был достаточно содержательным, и охватить все доклады очень сложно: всего было представлено более 20 докладов по четырем направлениям. Много говорили о том, как сегодня решаются проблемы торговли с помощью IT-технологий, обсуждали вопросы возможности внедрения комплексных систем управления на примере предприятий торговли. Докладчики познакомили гостей форума с широкой палитрой функциональных решений, которые предлагает торговым предприятиям современная ИТ-индустрия. На мероприятии была организована мини-выставка товаров и услуг предприятий ИТ-индустрии, что дало возможность торговым предприятиям более подробно познакомиться с предлагаемыми решениями, о которых рассказывали докладчики.
Итоги форума
Как видно графика, в этом году «ТоргИТ» собрал 196 участников, что подтверждает актуальность мероприятия, как и в прошлом году. Если обратиться к статистике, на Форуме присутствовали 117 представителей 82 торговых организаций, 28 представителей 14 ИТ-компаний, 6 представителей органов госуправления, 22 представителя учреждений образования, которые смогли обсудить самые наболевшие вопросы, и хотелось бы верить, что нашли возможные пути развития или перспективу решения.
Растущее количество желающих доказывает и необходимость более частых встреч компаний и организаций.
Многие гости Форума говорили также о целесообразности создания в Беларуси организации, в которую бы входили все крупные торговые сети страны. Так, например, по словам начальника управления электронных ресурсов НИРУП «Межотраслевой научно-практический центр систем идентификации и электронных деловых операций» Евгения Якушкина, объединившись в единую работающую систему, ритейлу станет проще защищать интересы торговли и обсуждать те или иные проблемы, получать актуальную информацию. Как продолжение предыдущего предложения, прозвучало мнение о необходимости создания виртуальной системы по принципу «одного окна», с помощью которой специалисты разных областей торговли смогут общаться между собой, советоваться и решать возникшие вопросы.
Подводя общие итоги данного мероприятия, можно с уверенностью сказать, что обозначенные в докладах актуальные вопросы затрагивают сферу интересов как представителей ИТ-отрасли, так и основных потребителей, представителей сферы торговли. Форум стал очередным маленьким шагом по трудному и тернистому пути к развитию взаимодействия обеих сторон. И особенно вселяет уверенность то, что проведенное время специалистами во время дискуссий, не потрачено зря. Новые знания будут способствовать развитию не только компаний, но и экономики страны в целом.
Построение системы бизнес-аналитики на базе продуктов SAP
Внедрение систем бизнес-аналитики на любых предприятиях обусловлено в первую очередь тем, что менеджерам всех уровней необходимы инструменты, позволяющие оперативно оценивать деятельность компании по различным направлениям и принимать нужные и своевременные управленческие решения. Необходима информация для принятия решений в нужном виде и в нужное время, и очень важно, чтобы эта информация была корректной и достоверной, а существующие системы учета не могут обеспечить эти потребности.
Николай БОГДАНОВИЧ, ИП «Атлантконсалт»
Пока компания имеет небольшие размеры, проблем с получением необходимой информации не возникает. Часть информации руководители получают напрямую из учетных систем, часть знают интуитивно просто потому, что в курсе оперативных процессов многие отчеты готовятся подчиненными вручную. Но по мере роста компании растут и требования к отчетам, увеличивается число учетных систем, появляется потребность анализировать новые показатели, в новых разрезах, причем для сотрудников различных уровней нужны разные инструменты для анализа информации: одним нужны графики, другим таблицы, третьим так называемые дэшборды или информационные панели. В итоге разрабатывается огромное количество разрозненных отчетов, которые показывают разные цифры по одним и тем же показателям. Любые доработки при этом требуют больших затрат со стороны ИТ. Кроме того, системы учета не справляются с обработкой все более сложных запросов пользователей, т.к. в принципе не предназначены для анализа больших объемов данных, а должны обеспечивать оперативный ввод данных сотрудниками.
Кроме того, что нельзя своевременно получить нужную информацию, ей еще и невозможно доверять. В итоге руководители часто принимают решения интуитивно, а не на основе объективных данных, а это может быть причиной серьезных ошибок и несет большие риски, в том числе финансовые.
И именно хорошая система бизнес-аналитики должна решать все указанные выше проблемы и стать “единой версией правды” для всех сотрудников. Но осознание того, что необходимо строить систему бизнес-аналитики — это только первый шаг к успеху. Огромное значение имеют также платформа, на которой будет строиться система аналитики, архитектура системы, и, конечно же, подход к ее реализации.
Важно также учитывать специфику бизнеса. Торговля, например, имеет такие особенности, как широкий ассортимент товаров, большое количество ежедневных операций, необходимость анализировать данные в разрезе дней (а в случае анализа чеков в розничной торговле и в разрезе часов), большое число источников данных. Поэтому кроме непосредственно инструментов отчетности и визуализации данных, чаще всего необходимо использовать хранилище данных с возможностью интеграции данных из различных источников.
В качестве платформы бизнес-аналитики мы предлагаем SAP, т.к. решения SAP включают в себя полный перечень инструментов для построения систем бизнес-аналитки:
• Инструменты визуализации и анализа данных (SAP Business Objects BI) – включают в себя такие инструменты как:
• Crystal Reports — один из лидеров рынка в области построения форматированных отчетов
• Web Intelligence — инструмент построения аналитических отчетов, позволяет пользователям самостоятельно создавать и редактировать отчеты для получения необходимой информации
• Xcelsius — инструмент для построения интерактивных информационных панелей. Пример дэшборда на базе Xcelsius приведен на рис. 1.
• Инструмент построения хранилищ данных (SAP NetWeaver BW).
• Инструмент интеграции данных из различных источников (SAP Business Objects Data Integrator) — позволяет интегрировать данные практически из любых источников, обеспечивая качество и надежность данных.
Причем каждый из продуктов SAP обладает такими важными и необходимыми свойствами как масштабируемость, надежность, гибкость, высокая производительность, мощная функциональность. С помощью инструментов SAP можно построить систему аналитики любой сложности.
Общая архитектура системы бизнес-аналитики на базе продуктов SAP приведена на рис. 2.
Наш подход к построению систем бизнес-аналитики, основанный на более чем семилетнем опыте, предполагает подготовку концепции системы, определение приоритетов и последовательности этапов реализации системы, подготовку детальных требований к системе и только после этого реализацию системы по четко намеченному плану. Мы поможем Вам создать систему бизнес-аналитики с оптимальной для Вашей компании архитектурой, учитывающей особенности Вашего бизнеса, Ваши потребности, и добиться максимальной отдачи от системы в кратчайшие сроки.
Задачи и результаты автоматизации Анализ на примере реального внедрения «IBA: управление торговым предприятием-8»
В свое время большую популярность приобрела небольшая юмористическая история «в картинках», повествующая о том, как ожидания клиента могут радикально отличаться от результатов, которые клиент получит в итоге внедрения интегрированной автоматизированной системы управления предприятием. К сожалению, сейчас, когда наблюдается постоянный рост количества и сложности задач автоматизации, такие истории все еще не редкость. На мой взгляд, чтобы в результате ИТ-проекта не получить «колосса на глиняных ногах», необходимо придерживаться принципа: при решении задач, сформулированных собственниками и руководством, не стоит сбрасывать со счетов и потребности линейных руководителей и работников учетных служб предприятий.
Валерий БИРИН, директор отделения систем управления СП ЗАО «Международный деловой альянс» (IBA)
Кстати, такие же выводы можно сделать на основании результатов круглого стола на тему: «Перспективы и направления развития ИТ в торговле», организованного НТА «Инфопарк» в июне этого года. Интересно было услышать от представителей торговли следующее: наряду с новыми, современными задачами — взаимодействие «производитель (поставщик) — продавец», использование современных технических устройств и др. — не потеряли актуальность и, казалось бы, уже «классические» задачи автоматизации: загрузка накладных в электронном виде, отражение операций в бухгалтерском учете и др.
Поэтому в первую очередь хочу обратить внимание на конкретные результаты реального проекта внедрения интегрированной системы управления в одном из крупнейших розничных универсальных магазинов страны. Эти примеры хоть и не являются «инновационными достижениями», но, тем не менее, наглядно показывают, что даже «простые» ИТ-практики могут принести достаточно важный для предприятия результат.
Не вызывает сомнений факт, что основой для учета, анализа и прогнозирования деятельности каждого предприятия служит информация о движении материальных и финансовых потоков. Чем масштабнее предприятие, тем большую важность приобретает эта информация. Благодаря профессиональному подходу к решению этой задачи начальника отдела АСУ клиента важной составляющей проекта стала задача организации такой аппаратно-программной платформы, которая позволяет в единой информационной среде надежно, точно и быстро получать прозрачную информацию о деятельности предприятия. Базовым принципом платформы является тесная интеграция «фронт-офиса» (кассовое оборудование) и «бэк-офиса» (интегрированная информационная система предприятия). Благодаря возможностям платформы «1С:Предприятие-8» мы разработали режим интеграции, не требующий вмешательства человека для передачи в режиме реального времени данных о товарах и ценах «фронт-офису» и получение для «бэк-офиса» данных о продажах. Режим передачи данных настраивается по расписанию, обмен информацией осуществляется без использования промежуточных массивов информации (например, файлов), за счет этого достигается высокий уровень надежности в передаче данных. Следует отметить важную особенность: данные в интегрированной информационной системе хранятся с точностью до каждой строки кассового чека. Именно такая организация данных позволяет всем заинтересованным лицам оперативно получать информацию о результатах работы предприятия, проводить анализ в необходимых аналитических и временных срезах.
Следующая по очередности, но не по важности, задача — правильная организация и классификация всей информации в системе. Для любого достаточно крупного внедрения явно или неявно становится актуальным вопрос ведения единой классификации нормативно-справочной информации (НСИ) с учетом использования этой информации во всех службах предприятия в различных целях. Много говорить о важности таких НСИ, как сведения о товарах, о контрагентах, о договорах нет необходимости. Достаточно лишь примера: дублирование, некорректные или неактуальные данные контрагентов приводят к ошибкам при формировании первичных документов, налоговым и финансовым рискам при взаиморасчетах, задержкам в сроках при сверке с контрагентами. Для розницы ошибки при ведении сведений о товарах приводят к пересортице, проблемам при оформлении движения товаров, искажению оперативной и статистической информации. При этом задача не исчерпывается только вопросами: «Какая информация должна быть в системе», но и «Как эта информация должна обрабатываться». При внедрении мы много внимания уделяли процессам взаимодействия служб предприятия, их ответственности и участию в последовательности обработки информации. Важно, чтобы каждый сотрудник выполнял именно те функции, которые должен выполнять, и не оказывал негативного влияния на общие процессы. Например, отсутствие в системе сформированной розничной цены (за которую несет ответственность отдел цен) не должно препятствовать кладовщику оприходовать товар от поставщика, но в то же время система обязана не допустить передачу такого товара в секцию для продажи. Каждый проект показывает, что затраты на правильную организацию НСИ всегда оправдываются возможностями, которые вследствие этого предоставляет информационная система. И как нельзя кстати в этом вопросе помогают новейшие возможности платформы «1С:Предприятие-8». Использование механизма «видов характеристик» позволило нам организовать учет (и, как следствие, «выборку») различных товаров по тем характеристикам, которые актуальны именно для этого вида товара (для обуви — цвет и размер, для продуктов питания — срок годности, сертификат и т. д.).
В заключение вспомним, как часто приходится слышать фразы: «повышение эффективности», «повышение оперативности», «обеспечение прозрачности» и как мало приводится примеров тех конкретных преимуществ использования программного обеспечения, которые позволяют получить реальную, «осязаемую» отдачу от осуществления проекта? Именно поэтому, выполняя проекты, мы стараемся акцентировать внимание на каждой детали, на каждом возможном варианте использования системы. Важно оптимизировать работу складских работников, максимально используя возможности электронного обмена информацией. Важно превратить работников коммерческих служб из «статистов», занимающихся подготовкой отчетов, в полноценных аналитиков, а отчеты за них пусть готовит система. Важно, чтобы специалисты по продажам занимались разработкой новых форм и методов продвижения товаров и услуг, а не рутинными работами по оформлению документов. Даже работу бухгалтеров можно преобразовать из трудоемкого учетного процесса в важную аналитическую деятельность по оптимизации финансового учета и налогообложения на предприятии, а «проводки» за них пусть формирует система.
Даже незначительные изменения могут привести к впечатляющим результатам! Главное, чтобы эти изменения были превращены, в первую очередь, организационными мероприятиями и «волей» руководителей в конкретные бизнес-показатели деятельности.
Взаимодействие с торговыми партнерами
Непрерывное наращивание взаимодействия с торговыми партнерами посредством единого шлюза B2B
Растет поток транзакций с торговыми партнерами, растут и потребности их автоматизации. Компании осваивают новые решения и технологии для расширения доступа к информационным ресурсам и операциям электронными средствами, обеспечения прозрачности транзакций в рамках торгового сообщества. Поднимая качество сотрудничества на новые уровни, компании осознают, в какие огромные затраты оборачивается поддержка разнообразных систем торговых партнеров, свойственных каждой отрасли стандартов данных и защиты, различных технологий, присоединение новых партнеров для постоянного расширения сообщества.
Сергей Александрович Тумель, директор ООО «Современные технологии торговли», г. Минск
Для удовлетворения этих требований в большинстве компаний пытаются найти некий центральный «шлюз», позволяющий эффективно присоединять многочисленных партнеров и бесшовно интегрировать их во внутрикорпоративную архитектуру.
TOPBYEDI на основе сервис-ориентированной архитектуры (SOA) — это полнофункциональный и масштабируемый шлюз, обеспечивающий полную интеграцию бизнес-процессов, их мониторинг и анализ. В конечном итоге он формирует унифицированное представление всего обмена информацией между вашей компанией и вашими партнерами на бизнес-уровне за счет объединения процессов и связанных с ними документов. TOPBYEDI — это интеллектуальный, высокопроизводительный «движок» для обработки документов.
TOPBYEDI поддерживает интеграцию партнеров и выполняет все транспортные B2B-функции между партнерами, технологиями и бизнес-процессами. Это дает пользователям возможность очень быстро и с минимальными усилиями конфигурировать, тестировать и активизировать взаимодействия между партнерами. Благодаря единому шлюзу пользователи могут определять и конфигурировать любую структуру транзакций — от стандартных транзакций EDI до стандартов технологии XML и настраиваемых форматов плоских файлов. Гибкая поддержка стандартов обмена сообщениями и их транспорта может быть настроена на уровне партнеров, что дает клиентам исключительный по полноте контроль взаимодействия с каждым из них.
TOPBYEDI помогает вам легко управлять любым количеством торговых партнеров, документами любого типа и сложности. Централизация управления документами в форматах XML, EDI, а также в виде плоских файлов посредством единого шлюза B2B позволяет объединять соответствующие документы в процессы, характерные для каждого партнера.
ВАРИАНТЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ. Для заказчиков с большим и средним оборотом заказов (у них уже есть система учета) предлагается интеграция EDI с уже существующей учетной системой.
Для заказчиков с малым оборотом предлагается использовать WEB-EDI через интернет-браузер.
Основные функции
• Управление партнерскими системами
• Управление профилями и документами партнеров;
• Центральный репозитарий профилей партнеров и соглашений с торговыми партнерами;
• Поддержка стандартов HTTP, HTTPS, FTP, FTPS, SMTP, SOAP, EDIINT, ebXML и транспортных стандартов Web-сервисов;
• Формирование групп партнеров по категориям;
Рисунок 1. Организация EDI в системе TOPBY
• Поддержка возможности для индивидуальных пользователей посылать и получать документы от имени всей группы;
• Управление безопасным приемом и доставкой транзакций с файлами XML, EDI, а также плоскими файлами.
• Управление жизненным циклом процесса
• Моделирование, мониторинг и управление бизнес-процессами;
• Полная прозрачность транзакций;
• Поддержка формирования отчетов о транзакциях, аудита и входа;
• Возможность выполнять коррективы или предпринимать упреждающие меры.
Графическое отображение и преобразование
• Формирование сервисов посредством отображения и преобразования с использованием средств drag-and-drop;
• Перевод и отображение между всеми форматами документов;
• Использование готовых библиотек или готовых сервисов преобразования;
• Конфигурирование настраиваемой логики интеграции;
• Графические средства отладки и тестирования;
• Обработка документов в режиме реального времени, а также в пакетном режиме.
Гибкая транспортная среда
• Определение параметров систем партнеров и правил обработки с использованием любого транспортного протокола, определения нагрузки и процесса;
• Задание гибких схем поддержки для любого стандарта обработки мгновенных сообщений и транспортных стандартов на уровне партнера;
• Определение настраиваемых и индивидуальных для данной отрасли процессов;
• Определение технологии транспортировки, маршрутизации и формирования пакетов;
• Определение любой схемы работы (EDI, XML, плоские файлы).
Надежная поддержка EDI
• Базовая функциональность EDI, интегрированная в платформу;
• Развернутая поддержка стандартов;
• Поддержка EDIFACT, EANCOM 2002, ECR-Rus и XML;
• Гибкая поддержка EDI;
• Проверка пакетов и контроль соответствия;
• Функциональные подтверждения и поддержка согласований;
• Дублирование и распознавание внеочередных проверок контрольных сумм.
Основные преимущества
• Непрерывное наращивание взаимодействия с торговыми партнерами за счет автоматизации поддержки присоединения новых партнеров и простого управления увеличивающимся числом партнерских сообществ;
• Интеграция «бизнес-бизнес» в реальном времени за счет полной и надежной поддержки стандартов, обеспечивающая обмен информацией в реальном времени с компаниями любого размера и обладающими любыми техническими возможностями;
• Консолидация среды взаимодействия посредством центрального шлюза B2B для всех партнеров, что снижает затраты на поддержку инфраструктуры, штат, обучение и операционные издержки;
• Оптимизация управления партнерами на базе платформы TOPBY, обеспечивающей бесшовную интеграцию с внешними партнерами в реальном времени;
• Безопасная и надежная передача документов в электронном формате через Интернет с использованием SSL-протокола, что позволяет полностью перейти с имеющейся инфраструктуры EDI VAN к TOPBYEDI.
Короткое резюме преимуществ TOPBYEDI:
• Обработка сообщений международных форматов (EANCOM, XML, ECR-Rus и др);
• Высокая скорость передачи информации;
• Централизованная отправка/получение сообщений — устанавливается обмен только с центральным сервером, а не с каждым контрагентом;
• Сокращение расходов и трудозатрат/сокращение возможных ошибок;
• Данные вводятся лишь один раз;
• Экономия времени и ненужность бумажной работы;
• Использование общепринятых коммуникационных протоколов и безопасных транспортных механизмов;
• Стопроцентная безопасность электронной передачи данных;
• Использование международных стандартов идентификации товаров и мест расположений;
• Единый каталог товаров, синхронизированный с Банком электронных паспортов товаров (БЭПТ), который в Беларуси является первоисточником данных о товарах.
Будьте готовы к БУДУЩЕМУ — работайте с TOPBY!
ООО «Современные технологии торговли» 220141, г. Минск, пр-т Независимости, д. 168, корп. 2, 5 этаж, к. 6
тел. +375 17 260-92-29, e-mail: support@topby.by
Отношения субъектов современных рынков товаров с каждым днем становиться все сложнее. К продукции различных отраслей пищевой индустрии предъявляется все больше требований.
Одно из них – красивая современная упаковка для любого, даже самого бюджетного товара. Производители, в свою очередь, стремятся, конкурирую между собой, упаковать свою продукцию именно в такую тару. Вся эта экономическая цепочка замыкается на фирмах-изготовителях упаковочного оборудования, которые вынуждены совершенствовать продукцию в соответствии с последними технологическим тенденциями.
Производительность растет!
О том, что время – деньги, знают и производители упаковочного оборудования. Поэтому одной из основных тенденций в развитии упаковочных линий является увеличение их производительности. В этой связи надо различать производительность кинематическую (в циклах, на которые можно разогнать машину на холостом ходу, в минуту); теоретическую (в упаковочных единицах в минуту) и техническую (в тоннах фасованной или упакованной продукции в час, а лучше - в смену). Понятно, что все эти три производительности связаны между собой и с разных сторон характеризуют способность оборудования к выпуску продукции. Но на сегодняшний день основным показателем, на который ориентируются производители при оценки качества упаковочных линий, - коэффициент технического использования (КТИ): отношение реальной технической производительности к теоретической, пересчитанным на один промежуток времени.
Замечено, что КТИ фасовочно-упаковочного оборудования, пусть и медленнее, чем бы хотелось, но растет. Например, если КТИ фасовочных автоматов вертикально-линейного воротникового типа составлял в 70-е годы 0,6-0,7; то тот же автомат в 80-е годы с КТИ ниже 0,8 уже не котировался. В 90-е годы в порядке вещей были автоматы с коэффициентом 0,85. Сейчас уже известны автоматы с КТИ 0,9 и выше.
Но производить много и быстро недостаточно, если при этом оборудования будет часто ломаться и выпускать брак. Поэтому немаловажный тенденции - повышение надежности.
Надежность плюс высокие технологии
Подход к повышению надежности в настоящее время изменился. К существовавшему всегда стремлению лучшим образом спроектировать оборудование, изготовить качественные детали и провести качественную сборку изделия, с 80-х годов добавилось новое. Появление новых элементов промышленной электроники, промышленной электрики, пневматики, микропроцессорной техники позволило повышать надежность и за счет применения покупных изделий, управляющих процессами фасования и упаковывания продукции.
Современное фасовочно-упаковочное оборудование все больше насыщается элементами, включая новые типы электродвигателей, о существовании которых упаковочные машиностроители еще лет 10-15 назад не знали. Упаковочное оборудование, снабженное серводвигателями, шаговыми двигателями, линейными двигателями и управляемое компьютером, сейчас уже не в диковину.
Переналадка оборудования, которая раньше осуществлялась специалистами-наладчиками за счет изменения механических передач, сейчас осуществляется нажатием кнопок, а то и касанием сенсорной панели. Такое технологические решение во многом обеспеченно увеличением числа двигателей в современной упаковочной линии.
В 70-е - начале 80-х основным направлением построения кинематических схем упаковочного оборудования было стремление использовать минимально возможное число двигателей. Кинематика строилась по принципу: от одного двигателя через всевозможные механические передачи приводились в движение различные исполнительные органы. Причины такого построения в дешевизне (один более мощный двигатель дешевле двух менее мощных) и возможности более простого увязывания движения исполнительных органов через механику. Сейчас оборудование снабжается множеством приводов, каждый из которых имеет свой двигатель. Управление каждым двигателем и приводом от него осуществляется своим электронным блоком или ответственной за него частью процессора или контроллера. Следствие этого - некоторое упрощение механической части оборудования. Но стоит остеречься назвать это тенденцией. Все-таки сложная механика в оборудовании остается, некоторые исполнительные органы совершают сложные движения, которые пока еще без механики не осуществить, а в оборудовании используются сложные в изготовлении детали.
Жить стало легче…
Следствие всех этих новации – существенное облегчение работы оператора. Вообще, любое оборудование, заменяющее физический труд человека, призвано, прежде всего, сделать работу легче. На пути совершенствования этого процесса неуклонно движется вперед человечество вот уже не одно столетия. Но последние десятилетия в этом плане отмечены настоящим прорывом. Говорить о том, что оператор теперь только жмет на кнопки, безусловно, рано, но в целом, его работа существенно упростилась. Кроме применения электроники, в некоторых случаях заменяющих действия оператора, производители техники сейчас стараются облегчить и чисто физическую нагрузку на оператора.
Многофункциональность, многовариантность
Многофункциональность некоторых видов фасовочного и упаковочного оборудования существовала едва ли не с их появления. Например, на автоматах вертикально-линейного воротникового типа имеется возможность заметно увеличить номенклатуру фасуемой продукции заменой дозатора. Эти автоматы часто выпускались с возможностью применения двух видов сварки: тепловой и термоипульсной - что расширяло возможности применения разных упаковочных материалов. Длина пакетов в этих автоматах изменяется бесступенчато, а ширина – заменой узла рукавообразователя. Но даже эти старые технические решения по-новому стали применяться в наше время.
Чего стоит только получение разных вариантов пакетов на этих автоматах – совсем современное веяние. Сейчас на них можно изготавливать пакеты-подушечки, «стоячие» пакеты с боковой складкой, пакеты со сваркой продольных ребер («стабило бэг»), пакеты в форме параллелепипеда, «дойпак», и пакеты, название которым трудно подобрать. А многие автоматы горизонтального типа, образующие плоский пакет «саше», перестраиваются на получение «дойпака».
Многовариантность получения упаковок часто идет от производителя, стремящегося этим привлечь потребителя оборудования. Но иногда потребность многовариантности исходит и от потребителя. Сколько было типов и размеров стеклянных бутылок в советские времена? А сейчас едва ли не каждый производитель алкогольной продукции стремится поместить свой продукт в эксклюзивную бутылку. Вот и приходится производителям разливочного, укупорочного и этикетировочного оборудования выпускать его с учетом возможной переналадки на разную форму и размеры тары. Но все многообразие тары достигается заменой или добавлением каких-то узлов и деталей.
Все в одном
Сейчас мало кого из потребителей интересует создание только потребительских упаковок. В идеале он хочет иметь оборудование для получения всей триады упаковок: потребительской, групповой и транспортной. Поэтому крупные производители оборудования сейчас решают проблемы упаковывания в комплексе, предлагая потребителю упаковочные линии. Те же производители, кто специализируются на отдельных видах фасовочно-упаковочного оборудования, стремятся изготавливать его так, чтобы оно при необходимости могло легко встраиваться в линии. Мало того, некоторые машиностроительные компании поддерживают длительные партнерские отношения по созданию упаковочных линий.
Робот в помощь человеку
Современные упаковочные линии – это высокомеханизированная и автоматизированная техника. А высшая степень того и другого – применение промышленных роботов.
Предтеча промышленных роботов – манипулятор - был применен компанией Tetra Pak в середине 50-х годов на линии группового упаковывания пакетов-тетраэдров в корзины. Первые роботизированные машины и линии для упаковывания пищевой продукции стали изготавливаться в конце 70-х – начале 80-х годов. Первая роботизированная машина компании Loesch для укладывания в коробки конфет «Ассорти» была поставлена к нам страну в 1986 году. В том же году первая роботизированная упаковочная линия для укладывания пирожных в коробки была создана и у нас в стране.
Но широкое наступление промышленных роботов на «упаковочном фронте» началось с началом нового века. Стали активно создаваться роботизированные линии и участки. Отрадно, что новая тенденция в этот раз быстро проявилась и на нашем рынке. В 2006 году роботизированная линия производства отечественной компании «Юкам-Групп» была впервые продемонстрирована в нашей стране. То, что мы наблюдаем в роботизации упаковочных процессов в настоящее время, заставляет поверить в правильность слов, сказанных в 2008 году одним из руководителей сектора пищевого и упаковочного машиностроения Союза немецких машиностроителей (VDMA) г-жой Верой Фриче: упаковочная отрасль по применению промышленных роботов выходит на второе место после автомобилестроения.
Вывод один - за все надо платить!
К великому сожалению и производителей, и потребителей упаковочной техники, проявление всех или части тенденций, перечисленных здесь, ведет к удорожанию этой техники.
Малопроизводительное, в чем-то упрощенное фасовочно-упаковочное, а значит, дешевое оборудование нужно малым пищевым предприятиям. Но такая техника не определяет истинного положения с производством современного фасовочно-упаковочного оборудования. Да и время, оставшееся малопроизводительному и упрощенному оборудованию, ограничено. Потому что в пищевой индустрии даже нашей страны находит проявление своя тенденция: тенденция укрупнения бизнеса. А средним и крупным предприятиям требуется соответствующее оборудование.
Выбирая упаковку для пищевых продуктов, следует чётко определиться, какими свойствами она должна обладать. Особенно это касается вакуумной упаковки.
По материалам Компании "Пакинторг"
Вакуумный пакет должен соответствовать именно той категории продуктов, для которой используется! В противном случае это может привести либо к развакуумации, а, следовательно, и порче продукта, либо к чрезмерному и необоснованному перерасходу денежных средств. Ниже приведены основные проблемы, возникающие при работе с вакуумными пакетами, примеры, советы и рекомендации по решению этих проблем.
Как не надо делать
Первая проблема, встречающаяся при вакуумации пакета и приводящая к развакууму - складки по запаячному шву. При укладке пакета с продукцией на губки вакуумного аппарата (особенно когда пытаются увеличить скорость фасовки и невнимательно укладывают пакеты), образуются складки. Естественно, что в районе складок просачивается воздух и продукт может испортиться. Кстати, чем толще и жестче пакет, тем меньшая вероятность образования складок. Рекомендация: при укладке пакета нужно расправлять верхний край, используемый под вакуумацию и запайку, и следить, чтобы складок не образовывалось. В случае их образования необходимо перевакуумировать продукт в новый пакет.
Вакуумирование нескольких пакетов – другая ошибка производителей. На некоторых небольших предприятиях, для увеличения скорости, на губки вакуумного аппарата укладывается один на другой 2-3 пакета. В результате шов непроваривается, а иногда пакеты свариваются между собой. Рекомендация: по инструкциям, вакуумирование сразу нескольких пакетов один на другом недопустимо! Хотя, в случае применения ламинированных пакетов или соэкструзионных пакетов этот способ может работать, при условии увеличения времени сваривания. В остальных случаях будет происходить сваривание пакетов между собой. Всегда следует помнить, что экономя на скорости, вы проигрываете в качестве.
На многих предприятиях, при укладке в пакет жирной продукции, или, например, сырого мяса, работники фасовочного цеха загибают края пакета (заворачивают). После укладки продукции края разгибают (разворачивают) обратно. В результате пакет может пропускать воздух - то есть лишается своих барьерных свойств. Рекомендация: загиб краёв допустим только на «мягких» материалах (соех PA//LDPE, соех LDPE/PA/LDPE, соех LDPE/EVOH/LDPE, PA/LDPE Lam). В случае загиба краёв таких материалов, как: (PET/LDPE Lam, OPA/LDPE Lam) возможно появление микротрещин (материал «заламывается» и трескается), что приводит к развакуумации.
Очень часто встречаются моменты прокола пакетов костями рыбы или мясной продукции, (хотя отмечены случаи со стороны розничных пунктов продажи сознательных проколов вакуумных пакетов с продукцией с заканчивающимися сроками реализации, для возврата производителю как развакуумуровавшиеся. Место прокола можно легко найти при визуальном осмотре пакета. Для точности, можно положить развакуумированный пакет в наполненную водой ёмкость - место выхода пузырьков это и есть место прокола. Если прокол ровный (иголочный), то вам надо разбираться с продавцом). Рекомендация: для фасовки костистых видов рыбы и мяса следует использовать вакуумные пакеты толщиной 90, 100, 110 или 120 мкм (в зависимости от количества костей, а также веса и объема фасуемого продукта).
При фасовке жирной продукции, сырого мяса, субпродуктов на завариваемый шов может попасть жир, сукровица либо другая влажная среда (особенно при вакуумировании в момент откачивания из пакета воздуха). В результате шов не проваривается, а пакет пропускает воздух. Рекомендация: для фасовки такой продукции лучше применять пакеты со специальными добавками «пропайка сквозь жир». На предприятиях, использующих именно такие пакеты, проблемы по запайке закончились.
На что обращать внимание
При просмотре партии полученных пакетов вы обращаете внимание на то, что по полотну пакета видны «глазки», или что хуже, пузырьки воздуха. Рекомендация: на самом деле, производство - это всегда производство. Работать на 100% без какого-то процента отбраковки не может никто! «Глазки» образуются из-за использования некачественного сырья (гранул полиэтилена), и не должны влиять на барьерные свойства пакета. А вот наличие пузырьков воздуха свидетельствует о нарушении технологии производства полотна, их появление недопустимо!
В некоторых случаях вакуумные пакеты выглядят прозрачными, красивыми, без видимых изъянов, но вакуум не держат. Возможная причина - или некачественное сырьё, или плохая пропайка швов. Рекомендация: швы на вакуумном пакете должны иметь четко выраженную структуру («ребристость»), быть по ширине не менее 4,5 мм и не содержать воздушных пузырьков. Качество швов легко проверить, потянув за края раскрытого пакета, если пакет легко рвётся по шву, значит, шов не пропаян. У хороших вакуумных пакетов шов будет держаться, а порвётся материал рядом с ним.
Были случаи обращения производителей по поводу развакуумации, с претензией на плохое качество пакетов. При осмотре предоставленных образцов, было выявлено, что сварной шов (при сваривании на вакуумном аппарате) пережжён: с боков от шва полиэтилен вылез на 3-5 мм и пакет рвётся в области этого шва. Рекомендация: после уменьшения времени сваривания в вакуумном аппарате швы перестали рваться и прекрасно держат вакуум (стандартное время сваривания, на новых вакууматорах -1,1 -1,3 сек.).
От производителя поступила претензия, что в случае замораживания продукции до -20°С -25°С в пакетах, до этого прекрасно державших вакуум, процент развакуумации превысил 35%. Рекомендация: полотно, изготовленное из качественного импортного сырья, должно прекрасно держать заморозку до -20°С -25°С, в некоторых случаях добавляется морозостойкие добавки. Для верности, рекомендуем использовать пакеты повышенной толщины: от 90-100 мкм - за всё время работы нареканий по таким пакетам не было.
Прозрачность пакета - тоже немаловажный фактор при выборе вакуумного пакета под вашу продукцию. Прозрачность зависит в основном от качества исходного сырья и от метода производства полотна для пакетов. Например, полотно, полученное путём ламинации, обязательно имеет микроскопические «разводы», «микроглазки» - это застывший клей (агдезив), и без него нельзя обойтись. Чем качественней ламинация, тем менее они заметны. Если на пакете видны своеобразные горизонтальные/вертикальные полосочки - это, скорее всего, полотно, полученное соэкструзионным способом, данная структура связана с процессом «выдува» полотна и без этого тоже не обойтись. Пакет на основе качественного отечественного сырья имеет меньшую прозрачность, чем из качественного импортного. Если пакет мутный, имеет желтоватый оттенок - это сырьё не качественное, но, выбор - есть выбор: зато он очень дешево стоит!!! Рекомендация: следует напомнить, что прозрачность и внешний вид пакета (из соэкструзионного материала) сильно зависит от того, какой слой находится снаружи пакета: если это полиэтилен, то какого бы высокого качества он не был, он всегда будет мутноват и будет плохо блестеть (это связано с неровностью поверхности полиэтилена). Зато если верхний слой полиэтилентерефталат (лавсан- (PET)), ориентированный или неориентированный полиамид (ОРА, РА) - пакет будет прозрачным и блестящим, если конечно полиэтилен внутри хорошего качества.
Вопрос проверки уровня барьерности вакуумного пакета - особая тема разговора. Самый простой способ - зафасовать продукт в контрольную партию вакуумных пакетов и выдержать положенное время (1-2 месяца, при температуре хранения), если продукция сохранилась - значит, пакет качественный. Есть только один недостаток: очень долго ждать... А если пакеты нужны срочно?
Существует ряд способов проверки, и на каждом предприятии есть свои методы (например: на одном производстве, занимающемся фасовкой замороженной до -18°С продукции, существовал очень интересный метод проверки на вакуум: зафасованный в пакет замороженный продукт, по физическим свойствам очень напоминающий камень, бросали о бетонный пол. Естественно, что почти ни один пакет не выдерживал. После выяснения как именно проверяются пакеты, был предложен вариант, который с честью выдержал испытание. Это 120 мкм вакуумный пакет с формулой (соех LDPE /PA/LDPE)).
Рекомендация: есть много способов проверки вакуумных пакетов, от специальных дорогих аппаратов, предназначенных специально для этого, до разных способов механических воздействий на пакет, и не факт что каждый окажется верным. Если сомневаетесь и выбираете пакеты именно под вашу фасовку, лучше обратиться в специализированную фирму, занимающуюся продажей этой продукции. Скорее всего, вам расскажут о преимуществах и недостатках пакетов и подскажут, кто из производителей, работающих в этом секторе может дать рекомендации.
Станет ли 2012 годом перемен в сфере дизайна упаковки в России и Великобритании?
В 2011 году некоторым крупным брендам удалось продвинуться далеко вперед в России.
Дэвид Роджерc (David Rogers), Агентство по дизайну и упаковке We Are Pure
За последний год агентство по дизайну и упаковке We Are Pure значительным образом повлияло на российский розничный рынок. Команда агентства в настоящее время работает на пять крупнейших российских брендов, включая производителя косметики и оздоровительных продуктов «Первое решение» и лидирующего кондитерского объединения «Славянка».
Имея таких клиентов, We Are Pure находится на вершине сферы дизайна упаковки. Владелец и креативный партнер агентства Дэвид Рождерс (David Rogers) рассказал Popsop о грядущих изменениях на российском рынке и о том, что, для сравнения, будет происходить в Великобритании.
В 2011 году некоторым крупным брендам удалось продвинуться далеко вперед в России.
Unilever, Procter & Gamble и Wrigley хорошо потрудились, чтобы россияне о них больше узнали, и это окупилось.
В целом, российские потребители любят западные продукты. Тем не менее, не все так просто. Многие думают, что не могут позволить себе западную продукцию, потому что она дорогая.
Поскольку финансовая нестабильность пока существует во многих странах, компании делают все возможное, чтобы между ними и покупателями не возникало барьера. Заметно, что западные бренды стали использовать больше традиционных элементов в дизайне упаковки, чтобы продукция выглядела более массовой на российском рынке.
Но это палка о двух концах, и российская продукция начинает испытывать влияние западных трендов. Такая смесь традиционно русских и западных элементов стала тенденцией, и я думаю, она будет развиваться в 2012 году.
Этот подход мы и сами используем. Взять, к примеру, нашу работу со «Славянкой». На одной из недавно созданных упаковок мы используем западные иллюстрации, но макет и шрифты остаются привычными для России. В этом намек не только на западный «гламур», российские традиции сохраняются для того, чтобы препятствовать образованию ценового барьера в сознании потребителя и чтобы люди начали узнавать продукт.
Photo: новая продукция «Славянки»
Во времена экономической нестабильности, люди покупают продукты, с которыми им комфортно. Бренды цепляются за эту идею, так что стоит ожидать появления большего количества упаковки, которая сулит комфорт и дружеские отношения в ближайшие двенадцать месяцев.
За время работы в России нам пришлось глубоко проникнуть в сознание обычного покупателя. В ходе исследований мы поняли, что в стране неправильное представление о качестве. В результате, по России прокатилась волна органических продуктов, буквально источающих качество. Это то, что преобладает в секторе красоты и продуктов питания, но рынок в России так быстро растет, что, думаю, в 2012 году тенденция просочится и в другие сектора.
Думаю, что скоро появится больше органических продуктов для детей. Для россиян семья играет большую роль и своим детям они стремятся покупать только все самое лучшее. Так что, с тем как растет рынок органических продуктов, у брендов появляется возможность для развития в семейном секторе.
Рост популярности органических продуктов в России тесно связан с укреплением репутации качества российских продуктов на внутреннем рынке. Чтобы увидеть это, стоит посмотреть на успешную сеть ‘Organic Shop,’ которую мы запустили для «Первого решения».
Photo: шампунь Natura Siberica, «Первое решение»
Photo: линейка чаев Natura Siberica, «Первое решение»
Так каким же будет следующий шаг? С тем, что доверие к качеству внутри страны растет, следующим логичным шагом для российских брендов стала бы интеграция на европейский рынок, чтобы рассеять ложное представление и там. Таким образом, 2012 будет годом укрепления имиджа брендов, усиления коммуникаций с потребителем и усовершенствования дизайна упаковки для представления в Европе. Для многих последнее будет означать упрощение дизайна.
Это не к тому, что российские производители опять потеряют позиции на отечественном рынке. Произведенные в России органические продукты продаются невероятно хорошо. Это, как раз, касается сегмента красоты и здоровья, так как с ними не ассоциируется большой рост цен. Поэтому, в 2012 году стоит ожидать новых линеек органических продуктов от производителей вроде «Первого решения».
Как же обстоят дела на британском рынке по сравнению с российским? Я бы сказал, что есть несколько сходных черт.
Я уже говорил о дизайне, нацеленном на комфорт. Такой дизайн и идея эмоциональной упаковки развивались в Великобритании в 2011 году.
Много внимания было сосредоточено на том, чтобы позволить упаковке говорить с покупателем и делать это с интонацией. Взять, к примеру, Benefit Cosmetics. Дела у этого бренда обстоят особенно хорошо, и он оказал большое внимание на рынок за сравнительно короткое время. У него достаточно эклектичная и дерзкая продукция. Такие названия продуктов как «Девушка и жемчуг» (‘Girl Meets Pearl’), «Найти мистера Яркость» ’(Finding Mr. Bright’) и «Исповедь молчуна» (‘Confessions of a Concealaholic’) не могут не вызвать улыбку у покупателя. Названия, наравне с веселой, с намеком на индивидуальность, упаковкой, с пластиком, выкрашенным в металлический розовый цвет, металлическими баночками и качественным графическим дизайном — вот формула победителя.
В Британии марки розничных сетей начинают понимать, что им нужно усерднее трудиться, чтобы выдерживать конкуренцию с этими «персонализированными брендами» и есть признаки того, что им удается это делать, так что в дизайне упаковки бренды все больше проявляют индивидуальный характер.
Думаю, что в 2012 году проявится другая сильная тенденция — рационализация линеек продуктов. В прошлом крупные бренды могли полагаться на свой основной продукт, но за последние несколько лет стало ясно, что произошел значительный сдвиг в привычках потребителей. Последствия ощутимы и, думаю, что бренды начнут создавать новые линейки продуктов. Уверен, что некоторые, уже популярные линейки будут расширяться и захватывать новые рынки, так как бренды наращивают капитал, отталкиваясь от спроса. Это то, над чем мы уже работаем вместе с некоторыми крупными британскими компаниями.
Если заглянуть на год вперед, то мы увидим больше продуктов под одним названием. Хотя это будет происходить преимущественно благодаря разработке новых продуктов, бренды будут расширяться и за счет слияния с более мелкими, подающими надежду марками с целью завоевания новых покупателей.
Что касается дизайна упаковки, 2012 год не произведет революцию ни в России, ни в Британии. Это будет год рафинации, разработки новых продуктов и расширения линеек с целью получения большей прибыли от того, что оказалось прибыльным в 2011 году. Бренды будут использовать этот подход для стабилизации своих позиций и, если цель будет достигнута, в 2013 году можно будет ожидать боле рискованных и смелых кампаний.
За последние десять лет потребление полипропилена в России на душу населения выросло в пять раз.
Наблюдая растущий спрос на российским рынке, нефтехимические компании постепенно расширяют свои производства. Планируется, что к 2015 году мощности возрастут почти в три раза. Причем масштабы роста производителей не пугают. Они уверены, что в случае избытка полипропилена на российском рынке проблему можно будет решить, просто расширив ассортимент выпускаемых марок полипропилена.
Рафинат Яруллин, генеральный директор ОАО "Татнефтехиминвест-холдинг".
В первой половине ХХ века продукт полимеризации пропилена представлял собой низкомолекулярную смолу, не обладавшую никакими примечательными свойствами. Классический в современном понимании изотактический полипропилен был получен в 1954 году итальянским химиком Джулио Натта при применении металлокомплексного катализа. Этот процесс оказался столь важен для химической промышленности, что Джулио Натта в 1963 году была присуждена Нобелевская премия по химии.
Коммерциализация этой технологии произошла в невероятно быстрые сроки. В 1956 году на итальянском нефтехимическом комбинате Montecatini в городе Феррара начала работать полузаводская установка по производству изотактического полипропилена. Уже на следующий год были введены в действие большие производственные мощности. С этого момента и началась история стремительного развития производства и использования полипропилена во всем мире.
С тех пор миллионы долларов были инвестированы в изучение и производство полипропилена. Самая низкая плотность среди крупнотоннажных полимеров, высокая химическая стойкость и возможность варьирования свойств за счет изменения пространственного расположения боковых метильных групп по отношению к главной цепи – вот что выгодно выделяет полипропилен среди других полимерных материалов. Первоначально эти свойства нашли применение только при производстве волокон. Однако такие свойства, как высокая термическая стойкость и пластичность, позволили полипропилену активно завоевать себе новые рынки и даже вытеснить в некоторых областях такие продукты, как полиэтилен и полистирол.
За менее чем шестидесятилетнюю историю существования полипропилена сменились шесть поколений катализаторов. Ученым удалось получить не только изотактический, но и стереорегулярный, атактический и другие разновидности этого полимера. Сегодня полипропилен по объему производства среди термопластов занимает второе место в мире, уступая только полиэтилену.
Знаки отличия
Что же отличает этот полимер от других термопластов и позволяет его рынку по сей день развиваться быстрыми темпами? Основной особенностью является то, что свойствами полипропилена можно управлять уже на стадии синтеза, изменяя условия протекания процесса и применяя различные каталитические системы.
Гомополимер полипропилена, макромолекулы которого содержат только пропиленовые мономерные звенья, в зависимости от взаимного расположения метильных групп бывает трех видов:
- изотактический полипропилен, где все метильные группы расположены с одной стороны от основной цепи, отличается большой степенью кристалличности, высокой прочностью, твердостью и теплостойкостью;
- атактический полипропилен – очень гибкий, мягкий и липкий продукт;
- синдиотактический полипропилен, содержащий и атактические, и изотактические блоки, получают, используя специальные металлоценовые катализаторы. Этот полимер похож на резину и является хорошим эластомером.
Другая широкая область полипропиленовых материалов – сополимеры. Блок-сополимеры пропилена с этиленом представляют собой достаточно экономичный конструкционный термопластик, использующийся для выпуска корпусных деталей оргтехники, бытовой и электротехники, а также в автомобильной промышленности. Наряду с этим он широко применяется при производстве товаров народного потребления.
Статистический сополимер полипропилена имеет кристаллическую структуру. Прозрачный статистический полипропилен используется для изготовления тонкостенного упаковочного материала для пищевых продуктов, пленок для ламинирования, листов. Непрозрачный полимер используется для производства труб и фитингов для систем горячего водоснабжения.
Российский рынок
В России впервые полипропилен стали производить в 1965 году на нефтеперерабатывающем заводе в Москве по российской технологии. Сейчас в России существует пять производителей полипропилена, суммарная мощность которых составляет 630 тыс. тонн пропилена в год. В связи с чрезвычайной востребованностью полимера на российском рынке эти производства сегодня практически полностью загружены, и в ближайших планах предприятий – наращивание мощностей.
Несмотря на то, что большая часть произведенного полипропилена потребляется на территории страны (экспорт составляет менее 11% от общего производства), производители не могут удовлетворить спрос отечественного рынка и четверть объема российского потребления импортируется.
В структуре экспорта и импорта доминируют гомополимеры, меньшая часть приходится на сополимеры. Причем если в структуре экспорта сополимеры занимают 15%, то в структуре импорта на долю сополимеров приходится около 35%. Из них почти 49% приходится на рандом-сополимеры, 42% – на блок-сополимеры и 9% – на компаунды. Около 50% полипропилена импортируется уже в виде готовых изделий.
Принимая во внимание дефицитность продукта на отечественном рынке, многие компании планируют расширять свои производства или строить новые. Это приведет к тому, что мощности по производству полипропилена к 2015 году возрастут в России почти в три раза.
Шаги производителей
Озабоченность переработкой полимерных материалов проявляют сами производители полипропилена, и поэтому уже сейчас крупнейшие нефтехимические гиганты стремятся вертикально интегрировать свой бизнес. Независимые переработчики полимеров готовы перерабатывать сырье при условии стабильного сырьевого обеспечения. Это способствует преимущественному расположению предприятий-изготовителей готовой продукции в непосредственной близости от производителей полимеров – в промышленном парке в Омской области, индустриальных парках Татарстана.
Компания СИБУР после запуска производства полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в Тобольске станет крупнейшим производителем полипропилена в России. Компания уже сейчас озабочена переработкой полимера и в последние годы приобретает активы по производству готовой продукции. Компанией были приобретены производство геосинтетических материалов в Кемерове и Узловой, предприятия для производства БОПП-пленки («БИАКСПЛЕН» и бывший «НОВАТЭК-Полимер», сейчас «БИАКСПЛЕН НК»).
Республика Татарстан, где располагается самое крупное производство полипропилена на данный момент, предпочитает развивать переработку в регионе. В республике функционируют специальные промышленные зоны: особая экономическая зона «Алабуга», индустриальный парк «Камские поляны», технополис «Химград». Уже сейчас здесь функционируют производства полипропиленовых мультифиламентных нитей, производство полипропиленовых труб, работают два предприятия по производству спандбонда. Планируется организовать производство древесно-наполненных полимеров.
Правительство Ставропольского края планирует создать промышленный парк по переработке полиэтилена и полипропилена.
Проблему прогнозного избытка полипропилена на российском рынке после 2013 года, озвученную аналитическими агентствами «Кортес» и «Маркет Репорт», можно избежать путем расширения ассортимента выпускаемых марок полипропилена, создания новых сополимеров и композиционных материалов.
Например, компания СИБУР планирует оптимизировать марочный ассортимент продукции по площадкам. Строящийся завод в Тобольске будет рассчитан на производство базовых полимеров, в то время как «Томскнефтехим» будет производить узкоспециализированную продукцию. Исследовательские центры компании ведут постоянные лабораторные испытания новых марок полипропилена для «Томскнефтехима».
Стабильный рост
Немаловажное значение имеет производство полимеров, соответствующих требованиям производителей готовых изделий. Сегодня все еще высока доля импорта в производстве литьевых марок полипропилена, востребованных при производстве автокомпонентов. А иностранные компании-производители автокомпонентов не стремятся переходить на отечественный полимерный материал. На импортном полипропилене будет базироваться и производство кузова инновационного гибридного бюджетного автомобиля «Ё-мобиль».
Российский рынок композиционных материалов растет не меньше, чем полимерный рынок в целом – примерно 20 – 25% в год. И в ближайшие 2-3 года ситуация вряд ли изменится, так как в России развиваются такие крупные сегменты рынка их потребления, как автомобильная промышленность, бытовая техника, строительные материалы.
Однако на фоне дефицитности сырья переработчики не всегда имеют возможность приобрести требуемую матрицу в России в необходимых объемах. А делать компаунды из импортного сырья – экономически нецелесообразно. Легче просто ввести необходимый компаунд из-за рубежа. Сегодня по данным позициям импорт компаундов в зависимости от сегментов потребления составляет до 35%.
Рынок полипропиленовых композиционных материалов является самым большим в России, на его долю приходится 75% производимых композиционных материалов. Всего в прошлом году было выпущено около 30 тыс. тонн таких полипропиленовых композитов.
Сегодня ведущие мировые компании-производители оборудования для переработки полимерных материалов предлагают огромный ассортимент готовых решений для переработчиков. Также они готовы оказывать содействие и при создании уникального оборудования, разрабатываемого в соответствии с требованиями потребителей. Тот факт, что большинство крупнейших производителей оборудования имеют свои представительства в России, существенно облегчает потребителям поиск необходимой техники.
Ассортимент выпускаемой полипропиленовой продукции на российском рынке оказывает влияние и на выбор оборудования, приобретаемого переработчиками. Данные 2010 года показали, что по объему инвестиций в оборудование для переработки пластмасс лидирующие позиции занимают аппараты для литья под давлением, далее следует экструзионное оборудование. Сегодня на российском рынке широко представлено оборудование таких ведущих мировых производителей, как Engel, KraussMaffei, Weber, Wittman Battenfeld, SML Maschinengesellschaft, Bielloni Castello и др.
Несмотря на то, что за последние десять лет потребление полипропилена в России на душу населения выросло в пять раз и составило 5,5 кг на человека (по данным компании «Маркет Репорт» на 2010 год), Россия по этому показателю до сих пор отстает от мирового потребления, составляющего 12 кг на человека. Это означает, что в ближайшие годы рынок полипропилена продолжит свое стремительное развитие. Рост производства полимера будет стимулировать развитие переработки, разработку новых областей применения полипропилена, сокращение импорта готовой продукции, а самое главное – создание новых рабочих мест.
Термин «биоразлагаемые материалы» мы встречаем все чаще.
Он стал вполне привычным. И мы уже не задумываемся над тем, что под ним подразумевается. Каждый знает, что использовать биоразлагаемые пакеты это хорошо, и честно выбирает в супермаркете пакет, на котором написано: «Из биоразлагаемого пластика». Но мало кто задумывается, почему он это делает. Потому что это модно? Нет, потому что мы снижаем углеродный след. Что такое углеродный след? Модное словосочетание? Или мера нашего отношения к окружающей среде? Упаковочные компании, так же как и производители продуктов питания, товаров массового спроса не снимают с себя ответственность за состояние окружающей среды. Разобраться в этих вопросах пытается главный технолог по развитию ЗАО «Мир Упаковки», канд. техн. наук Ольга Коваленко.
Сначала появилось общее понятие «экологический след» «Экологический след» (Ecological Footprint) – это условное понятие, отражающее потребление человечеством ресурсов биосферы. Это площадь биологически продуктивной территории и акватории, необходимой для производства используемых нами ресурсов и поглощения и переработки наших отходов, единица измерения, определяющая соотношение между потребностями человека и объемами экологических ресурсов, которые имеются у нас в запасе.
Считается, что среднему жителю Земли необходим в среднем эквивалент в 2,7 га. А планета может дать лишь 1,8 га на человека. Это означает, что мы живем «не по карману» и истощаем свой природный капитал. Мы живем в долг, за счет будущих поколений, истощая землю и ресурсы.
Поэтому были выработаны основные правила для сохранения будущего Земли. Следуя им, человек должен ограничить уровень своих потребностей в ресурсах и снизить количество производимых отходов. Потому что наше развитие сегодня не должно достигаться в ущерб нашим правнукам. Правила жизни экологически сознательного гражданина:
- экономия электроэнергии, тепла и воды;
- экономия не возобновляемых источников топлива и полезных ископаемых;
- снижение влияния на окружающую среду при пользовании различными видами транспорта;
- разумное потребление продуктов питания;
- гуманное отношение к животным, в том числе вегетарианство;
- сохранение лесов, путем уменьшения объемов потребления бумаги;
- переработка и повторное применение отходов (бумага, металлы, стекло и т.д.);
- органическое земледелие и инновационные технологии.
Для удобства количественной оценки влияния человека на природу и был введен термин углеродного следа (carbon footprint), показывающий, сколько стоит Земле тот или иной продукт, услуга или иная человеческая деятельность.
«Углеродный след» ( Carbon footprint ) – термин, используемый для обозначения расчетного количества вредных для природы выбросов от деятельности отдельных организаций или предприятий. Для потребительских целей существует много вариантов грубой оценки этого параметра: от простых онлайновых калькуляторов до сложных инструментов с использованием теорий жизненного цикла или расчетов по методу «затраты–выпуск».
Углеродный след — это мера парниковых газов, выделяемых в процессе производства, использования и утилизации продуктов и услуг. Показатель «углеродного следа» представляет собой обзор всех влияющих на климат парниковых газов, выделяемых в процессе той или иной деятельности. Этап производства охватывает все процессы — от извлечения сырья из земли до попадания товара на полку магазина (после реализации товара его упаковка попадает в разряд отходов и процесс их утилизации тоже должен быть учтен).
Углеродная маркировка – сравнительно новая концепция, официально предложенная в 2007 г . в Великобритании, где она была впервые описана в документе «Carbon Trust» и согласована с Британским институтом стандартизации. Она показывает, сколько «весит» тот или иной продукт или услуга. Все просто. «Углеродный след» на одного человека не должен превышать 1 т в год. Имея на руках маркировку всех товаров и услуг, человек может сосчитать свой углеродный след и оценить свое влияние на природу. Мир озабочен проблемой снижения углеродного индекса. Экологическое законодательство Европы и США поощряет его снижение производителями продуктов через налоговое регулирование. По некоторым данным, налог на традиционную полимерную упаковку в ряде стран составляет до 20% от ее продажной стоимости.
Полимерные материалы из растений
На фоне популярности экологических идей еще в 60-е гг. ХХ в. появились полимерные материалы на основе возобновляемых ресурсов, то есть из растений. Сырьем служат кукуруза, картофельный крахмал, пшеница, сахарный тростник и т. п. Многие годы их производство было минимальным. Совокупность различных факторов: взлет цен на нефть, повышение интереса во всем мире к возобновляемым ресурсам, рост обеспокоенности в связи с выбросами парниковых газов, особое внимание к утилизации отходов - возродили заинтересованность в биополимерах и эффективных способах их производства. Как результат - последние 5 лет биопластики переживают настоящий бум.
Свою роль, разумеется, сыграло и желание европейских и американских химических гигантов найти свою нишу и «отстроиться от конкурентов» из Азии, наладивших массовую переработку ископаемого сырья в полимеры.
Новые материалы получили название биопластиков. Биопластики очень разные по своим свойствам и, важный момент, - не все биопластики биоразлагаемы! Для удобства приведем схему:
Рис. 1. Классификация пластиков по критериям исходное сырье / биоразлагаемость
Появление биопластиков позволяет значительно снизить углеродный индекс и полимеров и товаров, производимых на их основе. В чем разница между традиционными пластиками и биопластиками?
Рис. 2. Схема производства традиционных и растительных полимеров
Пластики, производимые традиционным путем, на основе продуктов переработки нефти, характеризуются высоким углеродным индексом, но имеют низкую стоимость на рынке. Она определяется большим опытом, множеством отработанных технологий, которые создавались десятилетиями. Полимеры, бывшие в ходу в 50-60-е гг., отходили на задний план, будучи признаны слишком токсичными, уступив место знакомому нам сейчас пищевому полипропилену. Разработка новых полимеров из ископаемого сырья продолжает развиваться и пока не собирается сдавать позиции биопластикам.
Рис. 3. Классификация организации «Европейские Биопластики»
Рис 4. Рынок биополимеров – доли типов сырья
Небиоразлагаемые биопластики
Биопластики на основе растительного сырья, но не отличающиеся по свойствам от полученных традиционно, только начинают свой путь, но вполне могут заменить пластики на основе невозобновляемых сырьевых источников. Для удобства и выделения таких пластиков введена специальная маркировка, показывающая содержание пластика на растительной основе в смесях с традиционными полимерами.
Рис 5. Пример стандартизации растительных полимеров по шкале от 1 до 4 звезд компании «Vinçotte» (НИДЕРЛАНДЫ)
Рис 6. Производители и марки материала
Биоразлагаемые/компостируемые биопластики
Еще больше мы снижаем углеродный индекс, используя биоразлагаемые материалы на основе возобновляемых ресурсов, то есть на растительной основе. По приблизительным подсчетам только пластики на основе крахмала могут сэкономить от 0,8 до 3,2 т CO2 на тонну по сравнению с тонной пластмассы, полученной из органического топлива.
Так что же такое – биоразлагаемые материалы? Ответ на этот вопрос есть в новом проекте национального стандарта ГОСТ Р «Ресурсосбережение. Упаковка. Требования, критерии и схема ликвидации упаковки посредством компостирования и биологического разложения», выход которого ожидается в 2012 г. ГОСТ во многом повторяет соответствующую европейскую директиву ЕН13432:2000. В соответствии с ГОСТом биоразлагаемый пластик должен отвечать двум критериям:
- Разлагается при определенных условиях за 180 дней
- Полученный компост не токсичен для растений
Ниже приведена сокращенная схема, по которой пластик проверяется на биоразложение.
Рис. 7 . Сокращенная схема, по которой пластик проверяется на биоразложение
Согласно стандарту EN 13432 биологическое разложение пластика (биодеградация) тестируется в стандартных компостных условиях в течение 180 дн. По результатам тестирования биоразлагаемые пластики (в количестве не менее 90%) должны превратиться в углекислый газ, воду и гумус. Далее полученный компост просеивается через сито, сквозь ячейки которого могут проходить частицы размером не более 2 мм. Нормой считается, когда исходный биополимер оставляет после себя остаток не более 10%. При этом полученный компост не должен с одержать токсичные элементы или тяжелые металлы.
Под термином «биоразлагаемые материалы на растительной основе» впускается несколько групп пластиков:
- PLA (полилактиды, полимеры на основе молочной кислоты, прозрачный материал)
- PLA-КОМПАУНДЫ (СМЕСИ)
- PHA (Polyhydroxyalkanoates / полигидроксиалконоат )
- Материалы на основе КРАХМАЛА,
- Материалы на основе ЦЕЛЛЮЛОЗЫ.
Производители материалов и возможных изделий из них представлены на рисунках 8 - 10.
Рис 8. Производители PLA
Рис 9. Производители материалов на основе крахмала
Рис 10. Производители материалов на основе целлюлозы
Разложение разных видов разлагаемых полимеров требует разных усилий: для одних нужно создавать условия компостирования и температуру выше 70оС, другие виды разлагаются в морской воде и в почве. Кстати, последних, соответствующих условиям безалаберного использования упаковки потребителями (выброс на природе), гораздо меньше, чем требующих промышленного компостирования. А значит - необходима организация сбора мусора.
На производстве ЗАО «Мир Упаковки» были проведены испытания разлагаемого материала на основе кукурузы, PHA производства китайской компании «Ecomann». Свойства материала:
- Внешний Вид сырья – гранулы (возможна порошкообразная консистенция);
- Светло-желтый, «слоновая кость»;
- OTR аналогичен PET;
- Устойчив к растворителям, включая уайт-спирит;
- Возможность печати – аналогично PET и PP;
- Устойчив к УФ-излучению;
- Возможно применение запайки;
- Соответствует требованиям к биоразлагаемым материалам;
- Разрешен для контакта с пищевой продукцией.
Если проанализировать свойства биоразлагаемых материалов на растительной основе, то легко выделить ограничения в их использовании:
- материалы обладают низкими температурами стеклования, поэтому их лучше использовать для упаковки под продукты питания, хранящиеся в холодильнике;
- материалы очень эластичны при температурах переработки, поэтому основные направления изготовления тары из них это термоформинг, производство пленок раздувом , литье под давление простых изделий, например вилок и ложек;
- стоимость материалов высока по сравнению с традиционными материалами. И только некоторые компании, крупнейшие производители продуктов питания, могут позволить себе использовать упаковку на основе биоразлагаемых материалов.
Крупные проекты на мировом рынке
Застрельщиками движения выступают крупные транснациональные корпорации – производители продуктов питания. Из наиболее заметных проектов последних лет следует назвать французский Danon со стаканчиком для йогурта Activia из PLA (сырье марки IngeoNatureWorks), компанию Coca-Cola, которая начинает выпуск бутылок для основных брендов в нескольких штатах США из растительного аналога PET собственного производства. От нее не отстает компания PepsiCo, так же освоившая выпуск растительного PET для своих бутылок. Из менее известных в России имен – минеральная вода Biota (бутылка из PLA марки Ingeo от NatureWorks), детские йогурты производителя StonyfieldFarm (материал стаканчика – тот же PLAIngeo). Из материала PHA следует отметить пилотный выпуск серии косметической упаковки упаковочным гигантом-инноватором, компанией RPC.
Транснациональные гиганты, запуская эко-проекты, рассчитывают не только найти отклик в сердцах экологически сознательных потребителей развитых стран, но и снизить свою налоговую нагрузку через снижение того самого «углеродного следа», с которого мы начинали нашу статью. Обращаем внимание читателей, что практически все эти проекты учитывают имеющиеся ограничения биоматериалов, выявленных нами в ходе испытаний и кабинетных исседований: газированные напитки упаковываются в растительный, но не биоразлагаемый материал, а йогурты, упакованные в компостируемый PLA, хранятся в холодильнике, что не дает проявиться технологическим недостаткам растительного полимера, таким как низкая температура стеклования.
Основной же объем производимой в мире биоразлагаемой упаковки пока приходится на такие изделия как пакеты, сетки и одноразовая посуда. Иными словами, речь пока не идет о массовом выпуске жесткой тары под промышленное производство ТНП. Говорить о полностью разлагаемом майонезном ведерке или пресервной банке пока не приходится.
Выводы
Будущее биополимеров, тем не менее, внушает оптимизм: свойства биоразлагаемых материалов постоянно совершенствуются, объемы производства растут, поэтому цены на сырье в конечном итоге должны будут начинать снижаться. По мнению эксперта отрасли Дона Росато, в течение следующих десяти лет ожидается продолжение быстрого роста глобального рынка пластиковых материалов, наблюдающегося в течение последних пятидесяти лет. Ожидается также увеличение мирового потребления пластмасс, при этом существенное развитие получат все категории полимеров, так как пластики продолжают вытеснять традиционные материалы, включая сталь, дерево и стекло. По некоторым экспертным оценкам биопластикам удастся прочно занять от 1,5 до 4,8% общего рынка пластмасс, что в количественном отношении составит от 4 до 12,5 млн. т в зависимости от технологического уровня разработок и исследований в области новых биопластиковых полимеров. К 2020 г. пятая часть мирового рынка пластмасс будет занята биопластиками , что эквивалентно 30 млн. т.
И здесь мы хотели бы, возвращаясь к планируемым в России новому ГОСТу и Закону об утилизации упаковки, призвать отечественных производителей продуктов питания и товаров народного потребления и упаковки для них, задуматься как о грядущем налоговом бремени, так и об этической стороне вопроса: сбережении планеты для наших внуков и снижении пресловутого «углеродного следа». А агрохолдингам - задуматься о возможном выращивании на российских нивах любимой культуры Никиты Хрущева для производства биополимеров.
Автор: Ольга Коваленко, к.т.н., главный технолог по развитию ЗАО «Мир Упаковки», Мария Молодиченко, менеджер по маркетингу и рекламе ЗАО «Мир Упаковки»
Использование расторопши пятнистой в качестве источника функциональных ингредиентов
В настоящее время особый интерес проявляется к обогащенным функциональным пищевым продуктам.
Одним из направлений создания новых функциональных хлебобулочных изделий является использование разнообразного растительного сырья. К нетрадиционным источникам биологически активных веществ по своему химическому составу относятся продукты переработки расторопши пятнистой. Плоды расторопши содержат флаволигнан силимарин, обладающий гепатопротекторным и антиоксидантным действием.
Н.Г. Семёнкина, ФГОУ ВПО Московский государственный университет технологий и управления им. К.Г. Разумовского
Целью исследований, проводимых на кафедре технологии хлебопекарного, макаронного и кондитерского производств Московского государственного университета технологий и управления, явилась разработка технологии хлебобулочных изделий с использованием продуктов переработки расторопши пятнистой.
Для реализации поставленной цели решали следующие задачи:
– исследовать влияние продуктов переработки расторопши на свойства сырья, реологические свойства теста и качество хлебобулочных изделий;
– разработать рецептуры, проект технической документации и определить пищевую ценность новых видов хлебобулочных изделий.
Анализ литературы показал возможность применения шрота и масла расторопши в производстве хлебобулочных изделий. Шрот расторопши содержит целый комплекс биологически активных веществ (витаминов, минеральных веществ, флавоноидов, значительное количество пищевых волокон и аминокислот).
Аминокислотный состав белка расторопши позволяет говорить о его высокой биологической ценности. Достоинством масла расторопши является достаточно высокое содержание жирных кислот семейств ?-6 и ?-3, токоферолов и каротиноидов. Исходя из состава и функционального действия, масло и шрот во многих случаях целесообразно применять вместе.
Флаволигнаны расторопши способствуют увеличению поглощения кальция костными тканями. В связи с этим, в качестве источника легкоусвояемого кальция было решено использовать молоко сухое обезжиренное. Так как жиры препятствуют всасыванию кальция, в рецептуре хлебобу лочных изделий с внесением сухого молока исключалось масло расторопши.
Исходя из оптимальной величины покрытия суточной потребности организма человека в используемых функциональных ингредиентах в соответствии с
Методическими рекомендациями Минздрава РФ от 2008 г. [1] были определены предварительные дозировки, которые составили: для шрота расторопши пятнистой 0,5%, 1,0%, 1,5% и 2,0%, для масла расторопши 6,0%, для молока сухого обезжиренного 10% к массе муки.
Поскольку внесение в рецептуру продуктов переработки расторопши может оказывать влияние на ход технологического процесса, исследовали их влияние на хлебопекарные свойства основного сырья: муки пшеничной высшего сорта и дрожжей прессованных.
Результаты исследования, представленные на рисунке 1, показали, что подъемная сила дрожжей прессованных при увеличении дозировки шрота, улучшалась.
Также установлено, что шрот не оказывал заметного влияния на массовую долю сырой клейковины в муке. Одновременно с этим наблюдалось некоторое увеличение растяжимости клейковины и повышение показаний прибора ИДК [2].
Таким образом, полученные результаты показали целесообразность проведения дальнейших исследований по определению влияния продуктов переработки расторопши на реологические свойства теста.
Степень влияния шрота и масла расторопши на реологические характеристики пшеничного теста определяли с помощью ротационного вискозиметра Реотест RV2.1, фаринографа Брабендера и альвеографа.
На основании проведенных исследований было выявлено, что внесение шрота и масла расторопши улучшает реологические свойства теста, увеличивая его эффективную вязкость, устойчивость и снижая степень разжижения. Повышение эффективной вязкости, возможно, связано с увеличением твердой фазы теста за счет внесения со шротом пищевых волокон. Масло расторопши отличается высоким содержанием полиненасыщенных жирных кислот, которые могут под действием липоксигеназы муки в присутствии кислорода воздуха превращаться в пероксидные соединения, которые могут улучшать реологические свойства теста. Результаты также показали, что внесение шрота и масла расторопши улучшало упругопластические свойства опытных проб теста. Энергия деформации, измеряемая с помощью альвеографа, у опытных проб увеличивалась. Соответственно, требовалось большее количество энергии для разрыва шара под давлением. Таким образом, добавление шрота и масла расторопши повышало газоудерживающую способность опытных проб теста.
Определение оптимальной дозировки шрота расторопши осуществляли методом пробной лабораторной выпечки. Полученные результаты показали, что удельный объем хлеба с увеличением дозировки шрота незначительно увеличивался по сравнению с контрольной пробой. Пористость мякиша также улучшалась. На основании полученных данных можно сделать вывод, что внесение шрота расторопши в количестве 1,5% к массе муки способствовало получению хлеба лучшего качества. В связи с этим в дальнейших исследованиях была использована дозировка шрота расторопши 1,5% к массе муки.
С целью обогащения хлебобулочных изделий витамином Е, линолевой кислотой и кальцием в рецептуры разрабатываемых изделий дополнительно были внесены масло расторопши и молоко сухое обезжиренное. Для определения влияния этих рецептурных компонентов на качество хлеба проводились пробные лабораторные выпечки. Контрольную пробу теста готовили по рецептуре хлеба пшеничного высшего сорта. Состав опытных проб был следующим:
Проба 1 – мука пшеничная в/с 98,5%, шрот расторопши 1,5%;
Проба 2 – мука пшеничная в/с 98,5%, шрот расторопши 1,5%, масло расторопши 6,0%;
Проба 3 – мука пшеничная в/с 98,5%, шрот расторопши 1,5%, молоко сухое обезжиренное 10,0%.
Тесто готовили на густой опаре с внесением шрота в тесто. Результаты представлены в таблице 1. На рисунке 2 приведен внешний вид изделий.
По полученным данным видно увеличение удельного объема, формоустойчивости и улучшение пористости хлеба опытных проб. Хлеб, приготовленный с добавлением масла расторопши, отличался лучшими органолептическими и физико-химическими показателями качества. Это можно объяснить тем, что внесение жира в тесто влияло на его реологические свойства. Хлеб, приготовленный с внесением молока сухого, отличался меньшим удельным объемом и пористостью, но лучшими органолептическими показателями качества. Мякиш хлеба обладал лучшей эластичностью, более интенсивно окрашенной коркой по сравнению с другими пробами. Это, вероятно, объясняется тем, что лактоза молока не сбраживалась хлебопекарными дрожжами и к моменту выпечки сохранялась, участвуя в реакции меланоидинообразования.
Рисунок 2 – Влияние рецептурных компонентов на качество хлебобулочных изделий
На основании проведенных исследований были разработаны рецептуры новых видов булочных изделий со шротом расторопши «Здоровей-ка», со шротом и маслом расторопши «Здоровей-ка ПЛЮС» и со шротом расторопши и молоком сухим обезжиренным «Здоровей-ка молочная».
Расчет пищевой ценности показал, что разработанные изделия обогащались силимарином. За счет внесения масла расторопши повышалось содержание незаменимых полиненасыщенных жирных кислот, в том числе линолевой w-6 на и линоленовой w-3, увеличению содержания олеиновой кислоты. Кроме того, в изделиях повышалось содержание витамина Е, кальция, фосфора и магния. Также внесение шрота расторопши в рецептуру способствовало увеличению аминокислотного скора по лизину и повышению коэффициента биологической эффективности разработанных изделий. Соответственно, разработанные хлебобулочные изделия предназначены:
«Здоровей-ка» – для защиты организма от свободныхрадикалов и выведения токсинов;
«Здоровей-ка ПЛЮС» – для повышения иммунитета и снижения уровня холестерина;
«Здоровей-ка молочная» – для повышения содержания полноценного белка и снижения риска остеопороза.
На основании проведенных исследований разработан проект нормативной документации на новые виды булочных изделий с продуктами переработки расторопши.
По результатам производственных испытаний, проведенных на ОАО «Ногинский хлебокомбинат», можно сделать вывод о возможности внедрения этих изделий в производство без необходимости установки нового оборудования.
Определен экономический эффект от внедрения разработанных изделий. Была рассчитана их оптовая цена. Увеличение оптовой цены связано с тем, что в рецептуру включается дополнительное сырье, тем самым увеличивается его стоимость и транспортно-заготовительные расходы. Однако оптовая цена новых видов хлебобулочных изделий находится в ценовой категории изделий функционального назначения, которая несколько выше цены изделий массовых сортов.
В результате исследований была разработана технология с использованием продуктов переработки расторопши, позволившая создать хлебобулочные изделия, которые можно рекомендовать для людей, проживающих в экологически неблагополучных регионах или подвергающихся воздействию неблагоприятных факторов окружающей либо производственной среды.
Формула обоснованной уверенности. Обеспечение безопасности функциональных мучных кондитерских изделий.
В статье на примере функциональных изделий рассмотрены некоторые проблемные ситуации, с которыми сталкиваются производители мучных кондитерских изделий и показаны пути их решения, разработанные за последние годы в ГНУ НИИКП Россельхозакадемии.
С.П. Полякова, к.т.н. ГНУ НИИ кондитерской промышленности Россельхозакадемии
Решение проблемы безопасности продуктов питания в последние годы становится одной из приоритетных направлений научных исследований.Продукты питания в первую очередь должны быть безопасными, т. е. при обычных условиях их использования не представлять опасности для здоровья нынешнего и будущих поколений. Для этого они должны соответствовать установленным нормативными документами требованиям к допустимому содержанию в них химических, биологических веществ и микроорганизмов, представляющих опасность для здоровья человека. Особое значение это имеет для функциональных изделий (в том числе мучных кондитерских), поскольку они употребляются для сохранения и улучшения здоровья. Но несогласованность действующей сегодня законодательной базы порождает ряд проблем для производителей кондитерских изделий. Так, например нормируемое содержание мышьяка в сахаре-песке — не более 1,0 мг/кг, а в мучных кондитерских изделиях — не более 0,3 мг/кг. Очевидно, что использование сахара с содержанием мышьяка близким к предельно допустимому значению в количестве более 33,4% в рецептуре приведет к выпуску готовой продукции со значительным превышением ПДК мышьяка даже при полном отсутствии этого элемента в других компонентах рецептуры. В число таких изделий входит печенье «Миндальное» в котором содержится 66,17% сахара по рецептуре, печенье «Сахарное с отделкой» — 47,36% сахара по рецептуре и другие популярные мучные кондитерские изделия.
В состав рецептур функциональных мучных кондитерских изделий часто в качестве источников пищевых волокон входят зародыши семян зерновых, зернобобовых и других культур, хлопья, шрот, отруби, мука из семян различных культур, фруктовые и овощные концентраты, пектин, камеди и другое нетрадиционное для кондитерской промышленности сырье. Следует отметить, что допустимый уровень содержания токсичных элементов в этих ингредиентах в большинстве случаев в несколько раз превышает аналогичные нормы, установленные для мучных кондитерских изделий (табл.1).
Таблица 1. Допустимый уровень содержания токсичных элементов в некоторых ингредиентах, мг/кг
Исследования мучных кондитерских изделий, а также основного сырья и функциональных ингредиентов для их производства показали, что нетрадиционные для кондитерской отрасли виды сырья, особенно с высоким содержанием пищевых волокон, как правило, содержат потенциально опасные вещества в количествах, близких к предельно допустимому, а в ряде случаев превышают установленные нормы. Отмечены случаи не соответствия функциональных мучных кондитерских изделий, обогащенных пищевыми волокнами, нормам содержания токсичных элементов (свинца, мышьяка и кадмия). Исследование сырья позволило выявить источник загрязнения — повышенные количества этих элементов в функциональных ингредиентах.
Контроль каждой выпускаемой партии продукции по содержанию показателей безопасности невозможен, поскольку эти виды анализов являются длительными и дорогостоящими. Для поиска путей выхода из этой ситуации был проведен анализ организации системы контроля безопасности на кондитерских предприятиях. Обеспечение безопасности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на предприятиях, вырабатывающих кондитерские изделия, проводится, как правило, в рамках производственного контроля. Современная законодательная база позволяет производителю самому выбрать способы обеспечения и контроля безопасности вырабатываемой продукции, при этом процедура проведения производственного контроля практически полностью отдана на усмотрение производителя. И на предприятиях уже установился определенный порядок проведения производственного контроля, определены основные показатели, по которым он проводится, его периодичность, точки контроля, виды исследований. Однако существующий сегодня на большинстве предприятий отрасли контроль безопасности основан на документах, разработанных в общем виде для всех отраслей пищевой промышленности и мало учитывающих специфику кондитерского производства. В этих документах отражены минимальные требования, необходимые для обеспечения безопасности производства пищевых продуктов, которые контролируются органами Роспотребнадзора. И производители кондитерской продукции при организации производственного контроля на предприятии ориентируются, как правило, только на соблюдение этих требований. Для обеспечения «состояния обоснованной уверенности» в том, что каждая единица вырабатываемой продукции будет безопасной, данных мер недостаточно — как было показано выше, соответствие сырья нормам СанПиН при периодическом выборочном контроле не всегда является гарантией безопасности продукции.
Это обосновывает необходимость применения системы менеджмента безопасности производства кондитерских изделий (особенно функциональных), обеспечивающей безопасность по всей технологической цепи и включающей введение на предприятиях собственных норм предельно-допустимого содержания потенциально опасных веществ и системы их расчета.
Исследования процесса формирования безопасности мучных кондитерских изделий в соответствии с принципами системного анализа позволила рассматривать его как технологический поток и выявить ряд его закономерностей. По ходу технологического процесса изменение содержания химических контаминантов (в количестве на единицу массы продукта) по отношению к содержанию их в сырье может происходить за счет:
1) естественного изменения количества контаминантов,
2) изменения содержания воды в продукте по сравнению с сырьем,
3) потерь при производстве,
4) поступления контаминантов из окружающей среды.
Установлено, что при условии протекания технологического процесса без нарушений, т. е. в соответствии с требованиями всех нормативных документов, содержание токсичных элементов будет изменяться за счет потерь сухих веществ при производстве и изменения влажности.
На основании результатов исследования динамики химических показателей безопасности по ходу технологического процесса в ГНУ НИИКП Россельхозакадемии разработана система расчета содержания химических контаминантов в конечном продукте, основанная на следующих исходных данных: рецептура изделия, показатели безопасности (для каждого компонента), уровень содержания (для каждого показателя безопасности), потери при производстве. В связи со сложностью проводимых вычислений, создана электронная версия системы расчетов показателей безопасности «Программа «HimBez», расчеты в которой проводятся по заданному алгоритму в автоматическом режиме. Программа вычисляет значения показателей безопасности по рецептурам, имеющимся в базе данных программы, а также позволяет создавать собственные или изменять имеющиеся рецептуры, используя массив данных сырья. Расчет производится автоматически при выборе оператором партии сырья из «Справочника сырья», создаваемого на предприятии. В случае превышения значения содержания химических контаминантов выше установленных норм выдается предупреждение — значение выделяется красным цветом. Результат сохраняется в архиве и распечатывается. Кроме того, программа содержит нормы показателей безопасности сырьевых компонентов и готовых изделий по СанПиН 2.3.2.1078-01, позволяет создавать базы данных партий сырья, рецептур и готовых изделий и хранить их (рис. 1).
Рисунок 1. Динамика температуры в процессе производства печенья
«Программа «HimBez» может быть использована автономно или как составная часть системы НАССП, в качестве процедуры, обеспечивающей химическую безопасность готовой продукции на предприятиях, вырабатывающих мучные кондитерские изделия.
Применение автоматизированного расчета позволит определить превышение предельно допустимого значения химического показателя безопасности до начала технологического процесса и заранее изъять в производстве неподходящую по содержанию контролируемого вещества партию сырья, т. е. обеспечить выпуск безопасную продукцию.
Анализ микробиологических показателей сырья и мучных кондитерских изделий также выявил несоответствие в их нормировании. Многие ингредиенты для производства функциональных мучных кондитерских изделий либо не нормируются по содержанию микроорганизмов, либо имеют нормы, значительно превышающие содержание мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, плесеней и дрожжей в готовом продукте (табл.2).
Для оценки степени влияния этих несоответствий на безопасность мучных кондитерских изделий исследовано современное состояние сырьевой базы производства функциональных кондитерских изделий. Готовую продукцию и сырье для ее производства исследовали на соответствие требованиям микробиологической безопасности по СанПиН 2.3.2.1078-01. Установлено, что обсемененность основного сырья и функциональных ингредиентов в большинстве случаев значительно превышает нормы, установленные для мучных кондитерских изделий по всем показателям. Только обсемененность сахара укладывается в нормы, установленные для готовых изделий (табл. 3).
Таблица 3. Обсемененность мучных кондитерских изделий и некоторых функциональных ингредиентов
Для оценки степени влияния таких расхождений на безопасность МКИ проведен анализ основных технологических процессов их производства. Представленные в качестве примера на рисунке 1 температурные режимы производства печенья демонстрируют динамику изменения температуры по этапам технологического процесса и времени, характерную для всех процессов производства мучных кондитерских изделий.
Сопоставление температурных и временных параметров технологических процессов с результатами проверенных микробиологических исследований показали, что после выпечки в жизнеспособном состоянии остаются только споровые формы бактерий.
Технологические операции, следующие за выпечкой, сопряжены с риском увеличения обсемененности готовых изделий плесневыми грибами из окружающей среды. Таким образом, риск возникновения микробиологической опасности зависит от степени обсемененности сырья спорами бактерий и загрязненности производственной среды посторонней микрофлорой.
Это определяет необходимость введения на предприятиях системы входного контроля сырья по содержанию споровых бактерий. В таблице 4 представлены нормы обсемененности функциональных ингредиентов для каждого вида мучных кондитерских изделий.
Таблица 4. Расчетные предельные значения обсемененности функциональных ингредиентов
Эти нормы приблизительные, поскольку они рассчитаны исходя из средних значений содержания функциональных ингредиентов в рецептурах МКИ. Для каждой конкретной рецептуры и технологии следует учитывать дозировку функциональных ингредиентов и микробиологическую обсемененность остального сырья.
Введение на кондитерских предприятиях собственных норм безопасности ставит перед производителями проблему организации более жесткого входного контроля сырья. Основная масса предприятий, выпускающих мучные кондитерские изделия, не имеет собственной базы для проведения всего перечня нормируемых показателей безопасности. Контроль производителем химических показателей безопасности, таких как токсичные элементы, микотоксины, пестициды и радионуклиды, до поступления сырья на предприятие практически невозможен. Продолжительность микробиологических анализов — от 1,5–2 суток до 1,5 недель, что снижает возможность контроля микробиологической безопасности сырья до поступления его на предприятие, даже при наличии собственной лаборатории.
Кроме того, длительность проведения анализов для ряда мучных кондитерских изделий превышает срок их годности, т. е. в случае обнаружения превышения норм содержания контаминантов в готовых изделиях невозможно предотвратить доступ опасного продукта к потребителю.
Одним из путей решения этой проблемы является введение на предприятии мониторинга поставщиков сырья.
Мониторинг поставщиков должен включать:
контроль следующих основных показателей: вид сырья, объем партии, показатели безопасности по сопроводительным документам, показатели безопасности по результатам анализов;
анализ соответствия показателей безопасности по результатам измерений и сопроводительным документам;
определение приемлемости использования сырья данного поставщика;
процедуры решений взаимных претензий между производителем мучных кондитерских изделий и поставщиком сырья.
Внедрение этих разработок при производстве функциональных кондитерских изделий позволит обеспечить выпуск безопасной продукции за счет улучшения организации контроля сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по показателям безопасности по всей технологической цепи. При этом обеспечивается возможность определения превышения предельно допустимого значения показателей безопасности до начала технологического процесса и исключения или замены неподходящей по содержанию контролируемого параметра партии сырья.
Рисунок 2. Программа «HimBez» для расчета содержания санитарно-химических показателей безопасности в мучных кондитерских изделиях
Безалкогольные напитки могут стать полноценным элементом здорового питания.
Целый ряд этих продуктов способен оказывать общеукрепляющее действие, являясь источниками углеводов, органических кислот, минеральных веществ, других биологически активных компонентов.
Л.Н. Шатнюк, доктор технических наук, Институт питания РАМН
А.В. Юдина, НПК ЗАО «Валетек Продимпэкс»
Здоровье в стакане
В рационе детского и взрослого населения России все большее значение приобретают плодово-овощные соки и безалкогольные напитки. Отмечается существенное расширение ассортимента этой группы продуктов. Большим спросом пользуются освежающие и тонизирующие напитки, лимонады, соки, нектары и морсы, приготовленные из замороженных концентратов. Красочная упаковка, яркие цвета напитков, мощная рекламная кампания в средствах массовой информации привлекают к ним внимание все большего числа потребителей.
Устойчивая тенденция к росту производства и потребления напитков отмечается в большинстве стран мира, в том числе и в России. Так, в США потребление прохладительных напитков и фруктовых соков в настоящее время составляет около 210 л на душу населения в год, компенсируя при этом снижение объемов потребления молока и кофе. Анализ структуры питания детского и взрослого населения России также демонстрирует существенное увеличение объемов потребления безалкогольных напитков и соков, вклад которых в общую энергетическую ценность рациона в настоящее время превышает 7%.
Ассортиментные группы напитков, традиционно вырабатываемых промышленностью, включают газированные безалкогольные напитки (освежающие, тонизирующие, профилактические, специального назначения и др.); негазированные безалкогольные напитки, приготовляемые из концентрированных основ; сиропы; порошкообразные смеси для напитков.
Для производства напитков повышенной пищевой ценности традиционно используются натуральные соки, местное пряно-ароматическое и богатое микронутриентами растительное сырье.
Анализ химического состава листовой зелени, плодов и ягод многих съедобных и лекарственных растений свидетельствует, что их можно отнести к группе полифункциональных добавок, содержащих, наряду с витаминами, комплекс биофлавоноидов, минеральные вещества (железо, кальций, калий) и микроэлементы (молибден, марганец, медь, бор, йод).
Именно поэтому, по мнению значительной части населения, многих специалистов по питанию, врачей, диетологов, работников пищевой промышленности, соки, а также безалкогольные напитки, морсы, особенно изготовленные на натуральной основе, из фруктов, ягод, овощей считались идеальным источником необходимых человеку витаминов, макро- и микроэлементов, других биологически активных компонентов пищи.
Однако, для того чтобы составить правильное, научно обоснованное представление о роли тех или иных соков и напитков в поддержании витаминного статуса современного человека, необходимо соотнести реальное содержание основных витаминов в этих напитках с физиологической потребностью в них человека (Спиричев В.Б., Шатнюк Л.Н., Позняковский В.М. «Обогащение пищевых продуктов витаминами и минеральными веществами. Наука и технология», Новосибирск: Сибирское университетское издательство.- 2004. – С. 348).
В поисках витаминов
Проведенные в Институте питания РАМН исследования утвержденных в 2008 г. Главным государственным санитарным врачом РФ Онищенко Г.Г. «Норм физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения Российской Федерации» показали, что более или менее достаточным источником витамина С для человека могут являться соки: томатный, апельсиновый, мандариновый, грейпфрутовый, в одном стакане (200 мл) которых может содержаться 30-50 мг аскорбиновой кислоты, что обеспечивает 30-50% средней суточной потребности человека в этом витамине. В морковном, виноградном, сливовом, яблочном соках содержание аскорбиновой кислоты гораздо ниже, и для получения хотя бы половины суточной нормы витамина С с этими соками объем их потребления должен составлять 8-10 стаканов в день, что нереально. Содержание витаминов B1, B2, В6 и фолиевой кислоты в одном стакане практически любого сока не превышает 1-2% средней суточной потребности человеческого организма.
Низкое содержание этих витаминов в соках обусловлено не только их недостаточным уровнем в исходном сырье, но и существенными потерями в процессе промышленной переработки, составляющими от 10 до 90%.
Наряду с соками и нектарами в качестве эффективного источника «натуральных» витаминов рядом отечественных и зарубежных разработчиков и производителей настойчиво пропагандируются безалкогольные напитки, приготовленные с использованием экстрактов, настоев и отваров различных богатых витаминами лекарственных и съедобных растений: крапивы, мяты, плодов шиповника, цветов липы и т. п.
Эти растения действительно содержат значительные количества аскорбиновой кислоты, каротиноидов и обладают профилактическими свойствами широкого спектра. Однако применяемые в пищевой и фармацевтической промышленности методы обработки растительного сырья таковы, что могут практически полностью разрушить содержащиеся в нем биологически активные вещества. Кроме того, при производстве безалкогольных напитков экстракты, настои, сиропы вносятся в количестве не более 1-3% от общей массы. Осуществляемое затем значительное разведение натуральной основы сахарным сиропом, технологические потери в процессе производства и последующего хранения напитков существенно снижают витаминную ценность последних, сводя ее к ничтожно малым количествам незаменимых пищевых веществ.
Все сказанное полностью относится и к многочисленным растительным чаям и сухим порошкообразным смесям для напитков на растительной основе.
Полезное удовольствие
Единственным надежным и эффективным способом реального повышения витаминной ценности напитков и соков является дополнительное обогащение этих продуктов дефицитными микронутриентами до уровня, соответствующего физиологическим потребностям человека.
В соответствии с существующей международной практикой, принятыми в последние годы в нашей стране новыми техническими регламентами (Федеральный закон от 27 октября 2008 г. N 178-ФЗ «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей»), утвержденным в 2010 г. Главным государственным санитарным врачом РФ Онищенко Г.Г. «Дополнениями и изменениями № 22 к СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» установлено, что содержание того или иного витамина в обогащаемом им продукте (напитке, сиропе и т. п.) должно находиться на уровне, обеспечивающем поступление со средней суточной порцией этого продукта (обычно с 300 мл) не менее 15% (желательно 30-50%) рекомендуемого среднего суточного потребления данного витамина человеком. Регламентируемое содержание добавляемых витаминов должно быть указано на этикетке и гарантировано в течение всего срока хранения продукта.
В последнее десятилетие в науке о питании сформировалось новое направление-концепция функционального питания или концепция функциональной пищи, которая включает разработку теоретических основ, производства, реализации и потребления функциональных продуктов.
В соответствии с ГОСТ Р 2349-2005 «Продукты пищевые функциональные. Термины и определения», функциональные продукты питания – это продукты или пищевые ингредиенты, которые положительно влияют на здоровье человека в дополнение к их питательной ценности.
Употребление функциональных пищевых продуктов, которые не только обеспечивают организм человека энергией и необходимыми нутриентами, но и способствует снижению риска развития заболеваний, связанных с питанием, сохраняют и улучшают здоровье за счет наличия в их составе физиологически функциональных пищевых ингредиентов, – является одним из путей коррекции питания населения страны.
В развитых странах сектор функциональных продуктов и напитков имеет первостепенное значение – это наиболее удобная, естественная форма внесения и обогащения организма человека микронутриентами (витаминами, минеральными веществами, микроэлементами и другими компонентами, например, полифенолами, источником которых служат фрукты, овощи, ягоды и т.д.).
В настоящее время среди существующих групп функциональных продуктов наиболее стремительный рост на рынке демонстрируют функциональные напитки. Прежде всего, напитки – это наиболее удобная и доступная форма получения необходимых для гармоничного состояния организма нутриентов. Во-вторых, именно напитки можно рассматривать как оптимальную и наиболее технологическую форму пищевого продукта, которую можно использовать для коррекции пищевого статуса человека путем обогащения физиологически функциональными ингредиентами, оказывающими благоприятное влияние на обмен веществ и иммунитет организма. Такие напитки нацелены на самый широкий круг потребителей. В-третьих, технология производства напитков дает возможность создания разнообразных вкусов и использования различных основ. Функциональные напитки – это прежде всего продукты питания, а не лекарства, поэтому они должны обладать не только функциональной направленностью, но и приятным вкусом и хорошо утолять жажду, оказывая позитивное влияние на психоэмоциональное состояние человека.
Функциональные напитки
На основании анализа научно-технической литературы все функциональные напитки можно условно разделить на четыре основные группы (рисунок).
Все функциональные напитки являются по сути своей обогащенными, в производстве которых наиболее эффективно использование микронутриентов (витаминов, минеральных веществ) и минорных компонентов пищи в виде специально приготовленных технологических смесей-премиксов.
На отечественном рынке сегодня присутствуют разнообразные функциональные и обогащенные напитки как отечественных, так и зарубежных производителей. Среди них:
спортивные – Powerade и Aquarius (компания «Coca-Cola»), Gatorade (компания «Pepsi-Cola»);
энергетические – 100 кВт (компания «Лидер»), XXL (компания «Бородино»), Red Bull Energy Drink (компания «Red Bull») и др.;
напитки группы Здоровье – АСЕ-напитки – Тонус, Тонус Active + (ОАО «Лебедянский»), сокосодержащие напитки Маргарита (компания «Лидер»), Винус (ЗАО «Венитас», Литва), кисломолочные напитки серии Bio Max (компания «Вим-Биль-Данн»), нектар Caprice (ОАО «Нидан Соки»);
нутрицевтические напитки – сухие напитки с витаминами, минеральными веществами и пребиотиками торговой марки Валетек: Валетек Классные витаминки, Валетек Лайт, Валетек Форте, Валетек СП и др. (компания «Валетек Продимпэкс»).
Эффективность применения продукции компании «Валетек» (функциональных и обогащенных напитков) в питании организованных коллективов детей дошкольного и школьного возраста, промышленных рабочих, беременных и кормящих женщин, спортсменов и людей, ведущих активный образ жизни, убедительно доказана в многочисленных исследованиях и апробациях в части улучшения состояния здоровья, повышения иммунитета и снижения частоты простудных заболеваний.
В последние годы средний объем производства спредов в России составляет 90–115 тыс. т в год — это 36–46 % от объемов производства сливочного масла.
Ипатова Л.Г., к.т.н., доцент,
Московский государственный университет пищевых производств
Отношение российских потребителей к этому продукту постепенно меняется. Сегодня спред можно рассматривать как продукт, соответствующий принципам здорового питания, в том случае, если он обладает определенными характеристиками:
потребительскими свойствами, аналогичными сливочному маслу;
пониженной калорийностью;
отсутствием в составе источников холестерина и трансизомерных жирных кислот;
сбалансированным жирнокислотным составом;
присутствием витаминов, фосфолипидов, полиненасыщенных жирных кислот и других биологически активных соединений в физиологически значимых количествах.
Наличие в составе эмульсионных продуктов жировой и водной фазы позволяет обогащать их не только жирорастворимыми, но и водорастворимыми функциональными ингредиентами, например, пищевыми волокнами, водорастворимыми витаминами и др. В связи с этим расширение ассортимента этих продуктов является актуальной и перспективной задачей.
Спреды служат удобной пищевой системой для обогащения ингредиентами, способствующими снижению уровня холестерина в крови. К таким ингредиентам относятся растительные аналоги холестерина — фитостерины. Они содержатся в злаках, овощах, фруктах, растительных маслах (особенно кукурузном, соевом и рапсовом), кунжуте, миндале, рисовых отрубях. Известно более 40 типов растительных стеринов, самыми распространенными являются β-ситостерин, стигмастерин и кампестерин.
Клиническими исследованиями, проведенными за рубежом и в России, доказано, что фитостерины и их насыщенные формы — фитостанолы способствуют снижению уровня холестерина в крови путем ингибирования его всасывания в кишечнике. Благодаря структурному сходству с холестерином фитостерины препятствуют его включению в жировые мицеллы, в форме которых происходит всасывание жиров и жирорастворимых веществ в кишечнике. Это приводит к уменьшению всасывания холестерина и способствует его выведению из организма. Всасывание самих фитостеринов и фитостанолов в кишечнике ограничено и обычно не превышает 5–10 %.
Средний уровень потребления растительных стеринов составляет 150–450 мг в сутки. В 2008 году методическими рекомендациями МР 2.3.1.2432–08 «Нормы физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения РФ» для фитостеринов впервые определена норма физиологической потребности, равная 300 мг в сутки. По мнению российских и зарубежных ученых, снижению уровня холестерина ЛПНП («плохого холестерина») на 10–20 % способствует включение фитостеринов или фитостанолов в рационы питания в количестве 1–3 г в день. Достоверно подтверждена аналогичная эффективность фитостеринов в форме их сложных эфиров с высшими жирными кислотами. С целью снижения уровня холестерина в плазме крови Американская Национальная образовательная программа рекомендует ежедневное потребление продуктов, обогащенных фитостеринами,фитостанолами и их производными из расчета 2 г/день.
Коммерческие препараты стеринов часто представлены их композициями с другими компонентами, повышающими растворимость и облегчающими диспергирование в пищевой системе. Их вводят в состав эмульсий вместе с эмульгаторами и водной фазой. Некоторые препараты фитостеринов существуют в форме вододиспергируемого порошка, полученного методом микрокапсулирования, а также в виде жировых гранул, содержащих стерины, станолы, сложные эфиры жирных кислот и стеринов/станолов и их любые смеси. Методом этерификации с рапсовым маслом получают жирорастворимые формы сложных эфиров фитостеринов.
Многие зарубежные фирмы производят функциональные пищевые продукты, обогащенные фитостанолами, фитостеринами и их эфирами — йогурты, молоко, колбасные, хлебобулочные изделия, маргарины и спреды. В группе спредов наиболее широко известны марки Benecol® (Финляндия), Becel™ (Швеция). Среди российских разработок можно отметить рецептуры и технологию спредов функционального назначения с фитостеринами, созданные в Московском государственном университете пищевых производств.
Специалистами «ЭФКО Пищевые Ингредиенты» подготовлены к промышленному производству нормативно-технические документы (ТУ 9148–044–57710951–11) для выпуска растительно-сливочных и растительно-жировых спредов с фитостеринами. В основе технологии лежит метод преобразования высокожирных сливок. Рецептуры включают заменитель молочного жира (ЗМЖ) группы «Эколакт». Жирность спредов варьируется от 72,5 % до 52 % в зависимости от соотношения немолочного и молочного жиров: 70/30, 80/20, 90/10, 100/0. В качестве источника молочного жира в рецептуру включено сливочное масло с м.д.ж. 72,5 %.
С целью разработки российского аналога спредов с фитостеринами был выбран коммерческий препарат эфиров стеринов «Vegapure 95Е» (производитель: Basf, Германия), предназначенный для использования в масложировой продукции. «Vegapure 95Е» представляет собой эфиры стеринов, полученные методом этерификации свободных стеринов с растительным маслом. «Vegapure 95E» имеет вязкую пастообразную консистенцию (температура плавления 40 ºС), благодаря которой легко смешивается со всеми жирами и маслами при мягком температурном режиме (при температуре около 50 ºС становится прозрачным с типичным вкусом и запахом масла). С введением такого препарата в состав спреда нет необходимости в изменении параметров технологического процесса. Состав фитостеринов в препарате «Vegapure 95E» представлен в таблице 1. Помимо стеринов, составляющих 60 % массы препарата, он содержит 40 % усвояемого жира, в т.ч. 5,1 % насыщенных жирных кислот, 7,6 % — мононенасыщенных жирных кислот, 27,3 % —полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК). Содержание трансизомеров не превышает 0,5 %, а холестерина — 0,1 %. Проведенные ранее исследования не выявили отрицательного влияния фитостеринов на органолептические и физико-химические свойства ЗМЖ.
Состав стеринов
Среднее содержание в препарате, %
Общие стерины
60,6
Брассикастерин
2,8
Кампестерин
15,0
Кампестанол
0,7
Стигмастерин
0,6
Бета-ситостерин
69,5
Бета-ситостанол
8,4
Другие стерины в сумме
3,0
Рецептурное количество препарата эфиров стеринов составляет 3,25 % к массе эмульсии, что обеспечивает содержание в 100 г спреда около 2 г фитостеринов, а в разовой порции спреда, равной 10–15 г — 200–300 мг.
При разработке спреда для здорового питания большое значение имеет снижение общего количества жировой фазы и оптимизация ее состава по соотношению ПНЖК; определяющими факторами являются также подбор заменителя молочного жира (ЗМЖ), оптимизация соотношения молочного и немолочного жиров, использование требуемых технологических параметров выработки. При подборе ЗМЖ учитывают:
физико-химические, органолептические показатели и биологическую ценность, обусловливающие область применения ЗМЖ;
стойкость к окислению, характеризующую хранимоспособность ЗМЖ;
консистенцию, температуру плавления, содержание твердых триглицеридов при различных температурах (кривую плавления), характеризующие свойства состава и структуры ЗМЖ;
показатели химической и микробиологической безопасности, определяющие возможность использования ЗМЖ без ущерба для безопасности жизни и здоровья потребителей.
При разработке спреда с фитостеринами в качестве основного компонента жировой фазы применяли ЗМЖ группы «Эколакт TF» (м.д.ж. 99,9 %), основным этапом производства которого является процесс переэтерификации. ЗМЖ группы «Эколакт TF» соответствует требованиям Федерального Закона от 24.06.2008 №90–ФЗ «Технический регламент на масложировую продукцию». Содержание в ЗМЖ «Эколакт TF» насыщенных жирных кислот составляет 37–45 %, мононенасыщенных — 35–47 %, полиненасыщенных — 15–25 % (определены по ГОСТ Р 51483).
Высокая хранимоспособность обогащенного фитостеринами «Эколакт TF» была доказана в результате испытаний, проведенных в 2008 году на базе Центра прикладных исследований компании «ЭФКО». Экспериментально установлено отсутствие отрицательного влияния на физико-химические (кислотное, перекисное, анизидиновое число) и органолептические показатели жиров в процессе хранения.
ЗМЖ серии «Эколакт» уже зарекомендовали себя в производстве спредов. Ранее сотрудниками компании «ЭФКО» разработана ТИ по производству спреда методом преобразования высокожирных сливок, в соответствии с которой возможна полная или частичная замена молочного жира на ЗМЖ группы «Эколакт TF». Исследованные ЗМЖ по твердости, термоустойчивости, температурам плавления и застывания близки молочному жиру, в то же время превосходят его по содержанию ПНЖК. По характеру кривых плавления исследованные виды ЗМЖ, прошедшие процесс переэтерификации, компенсируют природные недостатки молочного жира: при температуре ниже 20 °С они более мягкие (при температуре холодильника спреды будут пластичнее по сравнению со сливочным маслом аналогичного состава), при 20 °С и выше — ЗМЖ более твердые (монолит спреда будет плотнее при температуре потребления).
При выработке спредов часть молочного жира заменяется композицией растительных жиров, соответственно, в зависимости от степени замены снижается выраженность сливочного вкуса и аромата. С целью гармонизации вкуса и улучшения консистенции спреда в рецептурный состав введено молоко обезжиренное. При высоком уровне замены молочного жира на ЗМЖ для улучшения органолептических свойств рекомендуется использовать ароматизаторы.
При изготовлении спредов средней и низкой жирности в рецептурный состав рекомендуется вводить эмульгатор, стабилизатор консистенции и консервант. В качестве стабилизатора целесообразно использование источников растворимых пищевых волокон, способных формировать мягкие жироподобные гели, имитирующие нежную консистенцию и сливочный вкус продукта. Правильный выбор последних позволяет получить продукт пониженной калорийности, дополнительно обогащенный пищевыми волокнами.
Таким образом, обогащенные фитостеринами спреды представляют собой перспективную группу функциональных продуктов, введение которых в ежедневный пищевой рацион может способствовать снижению рисков для здоровья, обусловленных повышенным уровнем холестерина.
Потребители делают выбор в пользу натуральных продуктов. ООО "Караван"[ КАРАВАН ООО ]
В Москве прошел День инноваций от DSM Nutritional Products
В Беларуси компанию представляет ООО «Караван». На мероприятии был затронут широкий спектр вопросов по здоровому питанию. Чтобы познакомить белорусских специалистов с последними мировыми тенденциями и разработками компании, журнал «Продукт.BY» начинает публикацию серии статей, касающихся этой сферы.
Екатерина ВЛАСОВА
О тенденциях в мире и в России в области питания рассказал президент и консультант-эксперт консалтинговой фирмы Healhy Marketing Team Петер Веннштрем.
При входе на рынок товаров для здоровья и здорового образа жизни встают три типичных вопроса:
Новизна бренда: как придумать и воплотить в жизнь новую и правильную идею?
Направление бренда: как выбрать сегмент рынка («поле действий») в определенной категории?
Спасение бренда: как управлять неудачным брендом?
И типичный первый шаг: проверка бренда на соответствие рынку товаров для здоровья: как критически оценить соответствие бренда рынку товаров для здоровья и здорового образа жизни?
Эксперты фирмы Healhy Marketing Team общались с большим количеством потребителей. Что они видели в России в прошлом? Потребители осознают проблемы, но зачастую предпочитают их игнорировать. Даже если русский человек знает, что у него есть проблема со здоровьем, маловероятно, что он начнет активно искать ее решение. Заболевания — это то, что лечат, а не то, что предотвращают. Поэтому россияне решают проблему после того, как она произойдет.
Что эксперты Healhy Marketing Team видели в России в 2009 году? Низкий уровень здоровья и ранняя смертность от неинфекционных заболеваний и травм.
Иллюстрация ранней смертности в России по данным ВОЗ (Всемирной организации здравоохранения) изображена на рис. 1 и в табл. 1.
Таблица 1. Ожидаемая продолжительность жизни и смертность взрослого населения в выбранных странах в 2000–2011 годах
Страна
Ожидаемая
продолжительность
жизни при рождении
(2001 год)
Вероятность смерти
в возрасте 15–60 лет
(2000–2001 годы),
мужчины, %
Вероятность смерти
в возрасте 15–60 лет
(2000–2001 годы),
женщины, %
Российская Федерация
66
42,4
15,3
Япония
81
9,8
4,4
Франция
79
13,7
5,7
США
78
14,1
8,2
Германия
78
12,6
6,0
Великобритания
77
10,9
6,6
Дания
77
12,9
8,1
Мексика
73
18,0
10,1
Польша
70
22,8
8,8
Турция
70
21,8
12,0
Бразилия
68
25,9
13,6
Киргизская Республика
66
33,5
29,9
Источник: Мировые индикаторы развития Всемирного Банка
Повышенное артериальное давление и высокий уровень холестерина — главные факторы риска смертности в России.
Таблица 2. Вклад каждого из 10 факторов риска в смертность и индекс DALY (годы жизни, потерянные из-за преждевременной смерти и нетрудоспособности) в России в 2002 году
Ранг
Фактор риска
Доля в общей смертности, %
Ранг
Фактор риска
Доля в индексе DALY, %
1
Повышенное артериальное давление
35,5
1
Злоупотребление алкоголем
16,5
2
Высокий уровень холестерина
23,0
2
Повышенное артериальное давление
16,3
3
Табакокурение
17,1
3
Табакокурение
13,4
4
Низкое содержание овощей и фруктов в рационе
12,9
4
Высокий уровень холестерина
12,3
5
Высокий индекс массы тела
12,5
5
Высокий индекс массы тела
8,5
6
Злоупотребление алкоголем
1,9
6
Низкое содержание овощей и фруктов в рационе
7,0
7
Низкая физическая активность
9,0
7
Низкая физическая активность
4,6
8
Загрязнение воздуха в городах
1,2
8
Наркомания
2,2
9
Свинец
1,2
9
Свинец
1,1
10
Наркомания
0,9
10
Незащищенный секс
1,0
Источник: база данных о здоровье ВОЗ/ЕВРО
Какие тенденции выявила исследовательская компания Euromonitor в 2010 году? Она отметила перемены. «Ввиду растущих проблем со здоровьем многие россияне начинают серьезно задумываться о правильном питании»(Russia Now, июнь 2010). Более 50 % россиян уже пробовали питаться «органическими» (натуральными) продуктами питания
(исследовательская компания Nielsen, осень 2009). «Сейчас многие потребители уже понимают, что привычка правильно питаться — важное профилактическое мероприятие: изменив рацион питания, можно улучшить свое здоровье и снизить риск развития ряда заболеваний» (исследовательская компания Euromonitor, сентябрь, 2010 года).
Вывод один: в России осознается важность здоровья.
По данным исследований Healhy Marketing Team, на вопрос: «Зачем питаться здоровой пищей?» было выявлено, что для 27 % россиян в 2008 году причиной № 1 выбора здорового питания было поддержание здоровья членов семьи, а причиной № 2 для 22 % населения — поддержание высокого жизненного тонуса. В 2003 году сохранение жизненной энергии было важно для 16 % россиян.
Из обзора компании HealthFocus ситуации в 2008 году видно, что препятствует заботе о здоровье. У россиян есть много причин для отказа от здорового питания (табл. 3).
Таблица 3. Препятствия здоровому образу жизни в России
Назовите основную причину, по которой вы не следуете здоровому образу жизни
2008 год
Здоровая пища стоит
29 %
У меня нет времени, чтобы правильно питаться или заниматься физическими упражнениями
24 %
Я знаю, что здоровье важно. Однако у меня сейчас есть дела поважнее
22 %
Я не могу разобраться, какие именно продукты полезны
19 %
Я полностью здоров, и меня не заботит мой стиль жизни
17 %
Я еще слишком молод, чтобы беспокоиться о своем здоровье
10 %
Здоровая пища невкусная
8 %
Рецессия замедлила рост рынка органических продуктов и напитков для здорового питания. Даже на рынке органических продуктов отмечено замедление роста из-за ценового фактора. На запуск международными игроками новых брендов в области здорового питания общий экономический спад повлиял даже больше, чем снижение продаж в краткосрочной перспективе. Тем не менее, эти причины не связаны с потребительскими предпочтениями.
Ситуация через 2 года — обзор компании HealthFocus в 2010 году. Причины выбора здорового питания в России. Причина № 1: поддержание высокого жизненного тонуса (22 % россиян). Осведомленность людей об обогащенных (функциональных) продуктах питания и потребление этих продуктов увеличились. Обогащенные закуски и «энергетические» напитки — самые динамичные категории. Среди молочных продуктов кефиры и йогурты с пробиотиками и пребиотиками становятся все более популярными. Отмечен рост хлебобулочных изделий с добавлением растительных волокон.
Причина № 2: хорошее самочувствие. Причина № 3: поддержание здоровья членов семьи (16 %)
Причины выбора здоровой пищи в России приведены в табл. 4.
Таблица 4. Причины выбора здоровой пищи в России
2004 год
2008 год
2010 год
Здоровье членов семьи
29%
27%
16%
Поддержание высокого жизненного тонуса — «энергетическая подпитка»
16%
22%
21%
Профилактика заболеваний
12%
15%
10%
Хорошее самочувствие
16%
10%
23%
Текущее поддержание здоровье
10%
10%
10%
Лечение или контроль существующих заболеваний
8%
6%
5%
Улучшение внешности
3%
3%
—
Снижение веса
1%
1%
2%
В категории «здоровое питание» завоевывают позиции традиционные российские продукты. Потребители все чаще делают выбор в пользу натуральных, богатых питательными веществами продуктов, которые не содержат каких-либо искусственных добавок. Многие такие продукты выращивают на экологически чистыхтерриториях. Ввиду общей тенденции к питанию «чистой и натуральной»пищей здоровые продукты из таких регионов (например, мед, орехи, молочная продукция) приобретают все большую популярность.
Растущая осведомленность о здоровом образе жизни заставляет россиян изменять свой привычный рацион питания и включать продукты, содержащие ценные ингредиенты, полезные для здоровья, а также продукты с низким содержанием жиров и продукты с такими активными ингредиентами, как растительные стеролы, способствующие поддержанию здоровья сердца. Растет осведомленность о том, что про- и пребиотики, а также продукты с высоким содержанием волокон улучшают состояние пищеварительной системы.
Преимущества продуктов, в которых наиболее заинтересованы российские покупатели по данным 2008 года, приведены в табл. 5.
Таблица 5. Преимущества продуктов, в которых наиболее заинтересованы российские покупатели (2008 год)
Длительное чувство насыщения (долго не чувствовать голод)
48 %
Нормальный сон
47 %
Нормализация сахара крови
40 %
Релаксация
36 %
Восстановление после занятий спортом
35 %
Повышение потенции/либидо
34 %
По прогнозам исследовательской компании Euromonitor, рынок большинства продуктов и напитков для здорового питания продолжит расти в 2010–2014 годах.
В продолжение темы здорового питания специалисты DSM Nutritional Products рассказали об успешных концепциях здоровья — готовых решениях компании.
В 2009 году на рынок было выпущено более 1000 новых продуктов, содержащих ингредиенты DSM. Было проведено более 1500 исследований рынка.
DSM — это единственный поставщик с полным циклом производства. Компания предлагает чистые вещества (витамины, каротиноиды, ферменты, нутрицевтики (БАДы) и др.) и премиксы с индивидуальным составом. Компоненты стабильны, имеют высокие сроки хранения, обладают скользящими свойствами, высокой растворимостью, диспергируемостью, биодоступностью и другими свойствами.
В разрезе физиологической направленности действия компания DSM обладает широким ассортиментом функциональных ингредиентов:
Для укрепления и здоровья костной системы:
витамин D и кальций работают вместе для строительства и укрепления костной ткани;
витамин D также способствует снижению риска переломов за счет укрепления структуры мышц;
полный спектр витаминов и минеральных веществ, способствующих наилучшему усвоению кальция;
geniVida® сокращает приливы и стимулирует восстановление костной массы.
Для укрепления иммунитета:
витамин A и β-каротин;
витамины группы B ;
витамин С и Е;
витамин D;
минеральные вещества;
оmega-3.
Для улучшения работы сердца:
ингредиенты с долгой историей клинических исследований и хорошо известных потребителям, такие, как omega-3, витамины B, D и E;
потрясающие инновационные продукты, такие, как Fruitflow™ для здорового кровотока, и resVida™ для поддержания здоровья кровеносных сосудов.
Для контроля веса:
Fabuless® позволяет управлять весом, контролируя аппетит;
чистый экстракт зеленого чая Teavigo® производства DSM является прекрасным дополнением к здоровому питанию потребителей.
полный набор микронутриентов дает гарантию полноценного питания для соблюдающих диету.
Для улучшения мозговой деятельности:
дети нуждаются в длинноцепочечных полиненасыщенных жирных кислотах. Они обеспечивают успешный старт в жизни;
дети и подростки с помощью поливитаминов могут улучшить концентрацию внимания и успеваемость в школе;
фолиевая кислота и холин могут помочь беременным и кормящим женщинам обеспечить оптимальное развитие мозга своих детей получать необходимые им питательные вещества;
пожилые могут получить пользу от каротиноидов, лютеина и бета-каротина, а также ДГК омега-3 ПНЖК, которые показаны для поддержки здоровья мозга.
«Красота изнутри»:
наука определила основные составляющие питания в поддержании красоты: питательные вещества для кожи, солнцезащитные продукты, защита кожи, увлажнение, здоровье волос и ногтей;
жизненно важные витамины, каротиноиды, в частности, бета-каротин, лютеин и ликопин;
антиоксиданты и липиды совместно способствуют красоте кожи, волос и ногтей.
У компании DSMNutritional Products накопился большой опыт внедрения функциональных ингредиентов в различные пищевые продукты, БАДы и фармацевтические препараты. Зарегистрировано более 220 продуктов для пищевой и фармацевтической промышленности. Получены CEP сертификаты для витаминных препаратов. Компания дает консультации по статусу Health Claim в Европе, участвует в разработке технических регламентов.
Справка «Продукт.BY»
Healhy Marketing Team — группа экспертов. Дает рекомендации, которые помогают брендам отвечать на меняющиеся условия рынков продуктов питания, товаров для здоровья и здорового образа жизни. Компания работает по всему миру (в 25 странах в 2009 году). Специализируется на позиционировании брендов и инновации/реновации продуктов в пищевой и фармацевтической промышленности. Является партнером консалтинговой компании HealthFocus по международному внедрению.
Современные предприниматели рассматривают пекарню, как бизнес весьма перспективный.
Создание и открытие мини пекарни – подходящая идея для вложения средств. С надежным бизнес планом и правильно организацией мини пекарни вы не только вернете инвестиции, вложенные в бизнес, но и получите внушительный доход. Однако создание и организация пекарни непростое занятие и надо быть готовым к решению многих сложных задач.
Определяем структуру предприятия
Существует несколько вариантов организации хлебопекарного производства.
Это может быть собственно пекарня (отдельный цех) полного цикла, либо небольшой участок пекаря, оборудованный на территории кухни.
По сути, выбор мини-пекарни для предпринимателя – это, прежде всего, выбор технологии производства, при помощи которой можно будет получить желаемый ассортимент.
Мини-пекарни различаются по циклам производства. Они бывают полного и неполного цикла. Замкнутый (полный) цикл производства хлебобулочных изделий включает в себя все этапы производства хлеба: от заготовки до выпечки.
Неполный цикл производства – это хранение замороженных полуфабрикатов и непосредственно выпечка.
Мини-пекарни с полным циклом производства размещаются минимум на 80–90 кв. м. В торговом зале супер – или гипер-маркета проходит весь процесс приготовления хлебобулочных изделий, включающий в себя такие этапы: хранение, смешивание, разделка; формовка, расстойка, выпечка. Следует отметить, что такие пекарни не предназначены для выпуска стандартных, предлагаемых крупными хлебозаводами сортов хлеба.
Мини пекарни с полным циклом производства – это фирменные кондитерские изделия и достойный ассортимент всегда свежих хлебобулочных изделий.
Основная их цель – фирменные кондитерские изделия и достойный ассортимент свежих хлебобулочных изделий, а производительность составляет от 120 до 150 кг/ч. В этом случае требуются кондитерские столы и тележки, мукопросеиватель, тестомесильная машина, тестоделитель, формовочная машина для круассанов и багетов, расстоечный шкаф, подовая или ротационная печь. При этом собственная пекарня имеет большие преимущества: позволяет обрести независимость от длинной цепи посредников и на прямую заключать договора по поставкам именно того сырья, которое необходимо. Это дает возможность не только постоянно обновлять ассортимент, но и снизить себестоимость продукта. Кроме того, появляется возможность организовывать разнообразные промоакции, привлекать покупателей демонстрацией процесса выпечки – от замеса теста до выкатывания тележки с готовым хлебом в торговый зал.
Преимущества мини-пекарен полного цикла – в возможности контролировать весь производственный процесс, а также формировать ассортимент и вкусовые качества продукции на свое усмотрение.
Мини-пекарни неполного цикла характеризуются широким ассортиментом, оперативностью, безотходностью и чистотой производства. Оборудование мини-пекарни неполного цикла производства иногда сводится к расстоечному шкафу, в котором происходит размораживание полуфабрикатов, и печи, что позволяет размещать производство на небольших площадях (35–40 кв. м). Обязательным элементом технологической цепочки является и холодильник, в котором хранятся полуфабрикаты. Производственные мощности таких мини-пекарен рассчитаны на 0,2–5,0 т хлеба в сутки. А главное, «горячая точка» по допеканию замороженных полуфабрикатов компактна и проста в эксплуатации. Например, отпадает необходимость закупать, а потом размещать и обслуживать дополнительное оборудование. Снижается влияние человеческого фактора, изделия всегда имеют стабильное качество. Немаловажным является и тот факт, что при использовании полуфабрикатов легче варьировать количество готовой продукции. Стабильным спросом пользуются около 120 позиций замороженной продукции.
Что же касается вкусовых характеристик, то, по мнению специалистов, нет ярко выраженного отличия между хлебом, выпеченным из аналогичных ингредиентов в пекарне на основе готовых смесей или из замороженных полуфабрикатов. Как правило, замороженный хлеб производится из натуральных ингредиентов без специальных добавок и улучшителей.
Мини-пекарни неполного цикла изготовляют продукция из замороженных полуфабрикатов. При этом следует отметить, что нет ярко выраженного отличия между хлебом, выпеченным из аналогичных ингредиентов в пекарне на основе готовых смесей и хлебом из замороженных полуфабрикатов.
Определяем ассортимент
Успех пекарни – вопрос ассортимента и качества. Постоянные эксперименты, стремление удивить и привлечь потребителя новым вкусом теста, новой начинкой – вот главные козыри пекарного бизнеса. В противоположность мини-пекарням и производствам при магазине хлебозаводы практически не имеют возможности варьирования ассортимента, у них меньше ресурсов для оценки успешности нововведений. Массовый продукт не способен конкурировать с продукцией мини-пекарни, которая может радовать потребителя новой фантазией пекаря хоть каждый день. И в этом деле предпринимателю на помощь приходят хлебопекарные смеси.
Преимуществ сухих смесей для выпечки хлебобулочных изделий масса: их удобно хранить, расход у смесей небольшой, при этом изготавливаются они из натуральных продуктов.
Во-первых, используя смеси и специальные добавки, можно создавать неповторимые рецепты, добиваться оригинальных вкусовых свойств теста. Например, добавка «Рогана» содержит специально обработанную ржаную муку и термически обработанный ржаной солод, она используется для улучшения вкуса и аромата, а также придания мякишу более темного цвета.
Во-вторых, повышать качество хлеба, предотвращать его заболевания, продлевать срок годности. Добавляя в муку составы, способствующие продлению жизни хлеба, вы достигаете того, что даже залежавшаяся на витрине булочка попадает к потребителю свежей, продлевается срок ее реализации.
Наконец, с помощью пищевых добавок можно оптимизировать технологию приготовления продукции. Для приготовления традиционной хлебной закваски требуется до трех часов и более. Применение сухой закваски позволяет сократить это время до одного часа. Соответственно, ускоряя один из процессов, мы ускоряем весь поток производства и получаем возможность, не увеличивая площадей и не добавляя мощности, производить больше товара.
Сами смеси изготавливаются из натуральных продуктов – это различные вытяжки сыворотки из природных компонентов. Они поставляются в сухом виде, их удобно хранить, расход этого сырья небольшой.
Выходим на рынок, оцениваем конкурентов
Мини-пекарня одновременно является и производителем, и продавцом продукции. Поэтому она вынуждена была столкнуться с двумя типами конкурентов: обычними хлебопроизводителями (хлебозоводами) и розничной торговлей.
Говоря о производстве хлеба, конкуренция должна быть оценена на основе
• качества продуктов;
• ассортимента продуктов;
• размера предприятий конкурентов;
• цены на продукцию, продаваемую конкурентами;
• финансовых возможностей-конкурентов.
Для розничных торговцев критериями являются
• качество обслуживания;
• свежесть продукта;
• регулярность предложения;
• цены;
• чистота магазина.
Кроме того, важный фактор успешных продаж хлебобулочной продукции в магазине – это дизайнерское оформление места продаж. Казалось бы, мелочь, но на самом деле это очень важный аспект. Хлеб – товар особый. Хлеб ассоциируется с чем-то теплым, приятным, домашним. Лучше всего оформлять места продаж хлебной продукции деревом, очень хороший вариант – размещение мелкоштучных изделий в деревянных корзинках. Не менее важны название пекарни, упаковка продукции, внешний вид продавцов и рекламная кампания.
Считаем вложения и прибыль
По рентабельности хлебное производство является одной из наиболее привлекательных сфер бизнеса. По мнению экспертов, при любом прогнозе развития рынка рентабельность хлебного производства не опустится ниже 25%.
Современный хлебный рынок имеет довольно четкую градацию:
- 70% рынка занимает массовая, или традиционная, продукция: ржаной, формовой, подовый хлеб, а также сухари и баранки (обычно выпуском подобных изделий занимаются крупные хлебозаводы, имеющие огромные производственные мощности);
- 15% рынка занимает нетрадиционная продукция: национальные сорта хлеба (лаваш, хачапури), а также изделия из слоеного теста, пирожки, булочки;
- 10% – диетическая продукция;
- 5% – элитная продукция.
В настоящий момент наибольшей рентабельностью характеризуется производство элитной продукции – в этом сегменте существует возможность предложить потребителю уникальный продукт, установить повышенную наценку.
Срок окупаемости мини-пекарен составляет от двух месяцев до полутора лет в зависимости от производительности оборудования.
Эффективней вкладывать средства в предприятия большей производительности, которые одновременно позволяют выпускать продукцию более широкого ассортимента. Как правило, эти проекты окупаются в 1,5–2 раза быстрее, чем более дешевые варианты. Однако для их реализации требуется увеличение вкладываемых средств – ориентировочно в 2–2,5 раза.
Итак, вот наиболее важные задачи, которые необходимо решить при организации мини-пекарни. Безусловно, это далеко не все: бизнес-план для мини-пекарни будет включать еще много пунктов. Да и переменчивый рынок не даст расслабиться, требуя учета все новых и новых рисков и регулярного проведения маркетинговых исследований. Но, безусловно, хорошо проработав свою «сдобную идею» можно получить неплохой результат!
Гордость европейской кухни – круассаны – давно полюбились и российским потребителям за их вкусовые качества, и производителям за возможность получить неплохую прибыль на такой выпечке.
Екатерина Фокина
Преимуществ круассанов перед другими видами мучных изделий действительно много. Одно из них – рентабельность их производства.
В Западной Европе принято различать 3 вида слоеного теста для круассанов: немецкое – жир заворачивается в тесто, французское – тесто заворачивается в жир, голландское – на тесто выкладывают куски жира. Все три варианта затем слоятся.
Французский вариант уже почти не применяется. При данном способе, в масло обязательно вводить порядка 10% муки и перерабатывать в холодном состоянии.
Голландский вариант – наиболее быстрый. На замешанное и раскатанное тесто выкладывают грубые куски жира, тесто складывается и ставится на отдых в холод на 20 минут. Немецкий вариант на сегодняшний день является самым распространенным.
Справка
Современный круассан (фр. croissant) из слоеного масляного теста родился в недрах парижских пекарен в начале двадцатых годов XX века. Имя первого изобретателя слоеного полумесяца история для потомков не сохранила. Красивая легенда происхождения круассанов – «венского теста», скорее, придуманная история каким-то романтиком-гурманом, однако и она имеет право на существование. В конце XVII века османское войско осадило Вену, хотя это могло быть и гораздо раньше, к примеру, в середине XVI века. Пекари, работавшие по ночам, выпекали для горожан свежие булочки. Они услышали, что турки готовят подкоп под стенами родного города, предупредили защитников города, план неприятеля провалился, в результате турки покинули город.
В знак великой победы над османской армией пекари-кондитеры испекли ароматные булки из слоеного теста в форме полумесяца, который украшал турецкие флаги.
При отступлении турки в спешке бросили несколько мешков с зернами кофе. Спустя какое-то время в Вене была открыта первая знаменитая австрийская кофейня, где подавали круассаны в форме мусульманского полумесяца с ароматным кофе по-восточному. Красиво и почти правдоподобно.
Технология производства
Производство круассанов – довольно кропотливый и трудоемкий процесс. Но в результате, оно приносит неплохую прибыль. В зависимости от объемов производства и типа оборудования производство можно организовать как непрерывное, так и периодическое.
На небольших пекарнях мука, как правило, хранится в специальных складских помещениях в мешках. Перед подачей в производство она должна быть просеяна. Маргарин и дрожжевую суспензию подают в растопленном виде из специальных емкостей, готовят солевой раствор, воду охлаждают до 4-6°С. При помощи дозирующих устройств компоненты подают в тестомесильную машину, которая работает в двух режимах: 6 минут на медленной скорости и 6 минут на быстрой. При этом готовность теста определяют исходя из технологических параметров: влажность готового теста должна составлять 33-42%, а температура 16-18°С.
Замешенное тесто при помощи автоматических весов делят на равные куски весом 5-7 кг и оставляют на 20 минут для отлежки, при этом температура в помещении должна быть 20-22°С.
Главная операция при производстве круассанов – слоение теста. При этом используется тестораскаточная машина, способная раскатать пласт теста толщиной порядка 2-3 мм. При этом оператор должен определенным образом складывать тесто, «прослаивая» его маргарином. Температура теста и температура маргарина не должны отличаться, чтобы избежать вытекания жира.
Для турирования существует отдельный вид оборудования: тестораскаточные машины. Современные модели оснащены усовершенствованным узлом управления. В машину встраивают цветную панель управления, программы для дисплея полностью визуализированы: все обозначено с помощью символов, интуитивно понятных оператору. В машинах, как правило, устанавливается несколько стандартных программ для слоения и раскатки теста. В целом же агрегаты имеют объем памяти, рассчитанный на 100 программ. Предусматривается и ручной режим для редко используемых видов раскатки.
В мукопосыпателе можно установливать точную частоту и ширину посыпки, что позволяет сэкономить до 30% муки. Мука посыпается непосредственно на полотно теста. Пластиковый фартук и небольшая высота посыпки препятствует чрезмерному образованию мучной пыли и сокращает ее присутствие в воздухе до 38%.
Также в зависимости от процесса подобрана своя скорость ленты. Большая для раскатки и маленькая для нарезки.
Прослоенное тесто помещают в холодильник при температуре от –5 до +5°С. Охлажденное тесто вновь раскатывают, нарезают на формовочной машине и придают своеобразную форму на тестозакаточной машине.
Недавно одна из немецких компаний модернизировала свое оборудование для формования круассанов и слоеных изделий. Первым нововведением, используемым в установке для производства изделий из тонкого слоеного теста, является модернизированный вариант системы штамповки и скручивания, которая также состоит из двух рабочих этапов. Лишь отдельные участки процесса распределяются по-новому с целью существенного повышения часовой производительности. Для получения тестовой ленты слоеное тесто, как обычно, нарезается на продольные полосы, после этого обрезается кромка. Затем тестовая лента подается на первый модуль, и из нее штампуются заготовки треугольной формы. Далее производится растягивание заготовок в поперечном направлении. На этом этапе используются рабочие инструменты с иглами и прижимами.
Следующий этап – растягивание заготовок по длине и последующее скручивание. Для этого заготовки перемещаются на второй модуль. При этом снова используются инструменты с иглами и прижимами, выравнивающие тестовые треугольники. Посредствам разделения отдельных этапов штамповки и скручивания на новой установке в час может производиться, например, до 60 000 мини-круассанов весом около 25 г, или 72 000 микро-круассан весом 15 г.
Готовый полуфабрикат укладывают на вагонетки и помещают в расстойный шкаф (камеру) на 60 минут, где поддерживаются определенные условия: влажность воздуха 75%, температура 30-35°С.
Выпечка производится в хлебопекарной печи при температуре 180°С в течение 20 минут. При этом объем полуфабриката увеличивается практически в 2 раза. При выпечке в полуфабрикате образуется пар, который не может пройти сквозь слой жира, что и приводит к образованию привычной всем слоистой структуры мякиша. Во время выпечки в камеру подается пар, поглощение которого также способствует увеличению объема изделий.
Готовые изделия охлаждают на вагонетках, затем упаковывают на упаковочной машине.
В целом, процесс производства круассанов трудоемкий и включает различные технологические сложности. Но, вместе с тем, их изготовление весьма прибыльно. Обусловлено это и популярностью продукта на потребительском рынке, и технологией процесса производства. Современное оборудование позволяет сделать его качественным, быстрым, автоматическим, а это, как известно, залог рентабельности.
Статья подготовлена специалистами ГОСНИИ хлебопекарной промышленности
П.С. Ейвин,
Т.П. Турчанинова,
ГОСНИИ хлебопекарной промышленности
Техника высокого полета
Сегодня многие производственники отрасли хлебопечения (впрочем как и многих других отраслей промышленности РФ) испытывают финансовые трудности и не находят нынешнюю ситуацию удачной для покупки нового оборудования. Однако для инновационной техники, разработанной ГОСНИИ хлебопекарной промышленности совместно со специалистами авиационной отрасли, нужно сделать исключение. Затраты на нее невелики, а отказавшись от этого вложения, можно потерять гораздо больше.
Речь идет о новаторской разработке — турбокомпрессорных агрегатах модельного ряда Ш2-МБКА. Это высококачественное и наукоемкое оборудование, созданное с использованием передовых технологий, предназначено для применения на различных по мощности предприятиях, где необходимо пневмотранспортировать сыпучий материал на расстояние до 200 м и более.
В основе работы турбокомпрессорного агрегата заложен принцип центробежного сжатия. Благодаря использованию авиационных технологий удается получать необходимую степень сжатия в центробежной ступени при малых габаритах. Схематическое изображение агрегатов Ш2-МБКА и их технические характеристики представлены на рис. 1 и в таблице 1.
Рисунок.1 Схематическое изображение турбокомпрессорных агрегатов модельного ряда Ш2-МБКА
Высокая частота вращения (до 50 тыс. мин-1) достигается благодаря применению в качестве опор газодинамических подшипников скольжения, что снижает уровень шума при работе. Расположение высокоскоростного электродвигателя и компрессорного колеса на одном валу – конструктивная особенность данного агрегата, что приводит к уменьшению габаритов и массы изделия, увеличению КПД.
Серии таких агрегатов с 2005 г. успешно эксплуатируются на хлебокомбинатах Москвы, Калининграда, Балаково, Плавска, Тюмени, Братска, Магнитогорска, Самары и др.
Дилемма пекаря
Компрессорное оборудование, работающее на подавляющем большинстве предприятий, не выдерживает никакой критики с точки зрения экологической безопасности (загрязнение маслами, продуктами износа нагнетательных машин и т. д.), оно имеет катастрофически низкую надежность. Это заставляет хлебопека иметь на балансе, обслуживать, ремонтировать два компрессора вместо одного, а зачастую три (первый — работает, второй — ремонтируется, третий в резерве на случай выхода из строя первого). Те предприятия, где нагнетательные машины полностью выработали свой ресурс и назрела необходимость их замены, стоят перед дилеммой: приобрести снова отечественный поршневой компрессор довоенного образца за 1–1,5 млн рублей, либо перейти на импортное оборудование в разы дороже. А это влечёт за собой необходимость менять массу сопутствующего оборудования (охладители, фильтры, питатели и т. д., которые стоят зачастую дороже самого компрессора), обучать специалистов, использовать импортные расходные материалы и запасные части. Это ещё глубже загоняет нас в зависимость от импорта, капризов курсов валют, заставляет руководителей нанимать дополнительные кадры.
Работа для робота
За последние 3 года была окончательно опробована принципиально новая концепция транспортирования муки в условиях реальных предприятий. Метод позволяет избежать загрязнения маслами и продуктами износа транспортирующего воздуха (следовательно, и муки). Отпадает необходимость дублирования оборудования, исключается влияние человеческого фактора, в десятки раз снижаются энергозатраты на пневмотранспорте, а ресурс работы практически неисчерпаем. Следящая система работает под управлением микропроцессорной схемы, оптимизирует затраты электроэнергии. Какой бы сложной не была сеть мукопроводов на хлебозаводе – программа работы автоматически, в зависимости от меняющихся параметров транспортирования и свойств муки (сорт, влажность и др.), оптимально изменит работу нагнетательной машины и обеспечит стабильность транспортировки. В результате вмешательство оператора требуется только в случае аварийной ситуации.
Разработанная система управления дает возможность автоматически настраиваться агрегату непосредственно под ту или иную пневмотрассу, которая в данный момент складывается из отдельных участков с питателями, переключателями направления, отводами, фильтрами, циклонами-разгрузителями и другими элементами, участвующими в технологической цепочке подачи сыпучего продукта, обеспечивая постоянство расхода независимо от выходного давления воздуха. Это важное преимущество гарантирует отсутствие завалов из-за несоответствия параметров воздушного потока, требуемых для конкретной линии. При этом нет дополнительных энергозатрат: система дает команду агрегату выработать именно столько сжатого воздуха и именно с такими параметрами, сколько и какого необходимо в данный момент для оптимального транспортирования сыпучего продукта. Обратная связь между агрегатом с системой управления обеспечивается высокоскоростными электронными датчиками, поэтому скорость реакции электроники заведомо превышает скорость изменения параметров потока сыпучего продукта и отсутствует вероятность запаздывания в срабатывании следящей системы.
Из практики Магнитогорского хлебокомбината
Чтобы убедиться в истинности заявлений об уникальности, эксклюзивности турбокомпрессоров модели Ш2-МБКА, не имеющей аналогов на российском рынке, нужно посетить любое из предприятий, оснащенных данной техникой и самостоятельно оценить работу всех турбокомпрессорных агрегатов модельного ряда.
В конце 2010 г. завершена реконструкция внутрипроизводственных линий подачи муки из склада БХМ в производство на Магнитогорском хлебокомбинате.
Осуществлена замена 3-х компрессоров «Борец» общей мощностью 225 кВт на три автономных двухступенчатых компрессорных агрегата Ш2-МБКА-6,5/2,0.
Агрегаты обслуживают три независимые транспортно-технологические линии. При их одновременной работе и максимальной суммарной производительности (до 15 т/час) потребляемая мощность составляет до 45 кВт, а удельные затраты электроэнергии[1] не превышают 3 кВт/т час. Длина материалопроводов линий в пересчете на местные сопротивления составляют от 50 до 180 м. Требуемое для транспортирования муки пшеничных и ржаных сортов рабочее давление сжатого воздуха не превышает 0,7 атм. Для агрегатов не требуется специального помещения. Турбокомпрессорные агрегаты Ш2-МБКА имеют категорию исполнения IP54 и Федеральной службой Роспотребнадзора получено разрешение на их эксплуатацию в помещениях категории В и А.
Достижение отечественных инженеров
Накапливая опыт применения новой техники и технологии пневматического транспортирования сыпучего материала на предприятиях страны, мы корректируем параметры сопрягаемого оборудования, оптимизируем технологические цепочки на реальных производствах. Опираясь на открывшиеся перспективы, мы шаг за шагом приближаемся к созданию современного, конкурентоспособного комплекса, внедрение которого возможно повсеместно на предприятиях, требующих реконструкции, переоборудования и при проектировании вновь строящихся объектов.
Итак, можно обозначить наиболее значимые причины, по которым стоит применять данную разработку:
• полная автоматизация процесса, позволяющая сократить количество обслуживающего персонала, и исключить влияния человеческого фактора;
• экономичность (не требует использования дорогостоящих ресиверов, масловлагоотделителей, смазочных материалов, воды, шумоглушителей, устройства специальных помещений и фундаментов и т.д.);
• высокая производительность позволяет наращивать объемы производства и параллельные системы без создания дополнительных рабочих мест;
• удивительная «маневренность» — благодаря автоматике эта техника позволит осуществить бесконечное количество вариантов подключения новых пневмолиний;
• рациональное использование площади благодаря компактности и универсальности оборудования;
• особенности, которые можно назвать дополнительным преимуществом оборудования: например, низкий уровень шума, отсутствие вибрации, безупречная чистота сжатого воздуха и т.д.;
• компактность — компрессорный агрегат можно с легкостью разместить на небольшой свободной площади, примерно, 1 квадратный метр;
• полная автономность — подключенная система к источнику электроэнергии полностью готова к работе;
• тщательно продуманная автоматическая система безопасности;
• надежность — оборудование позволяет предприятию долгие годы работать без ремонта и сопутствующих ему проблем;
• энергосбережение — возможность небольшой загрузки, что позволяет использовать оптимальные режимы работы;
• быстрая окупаемость: по свидетельствам потребителей, которые приобрели эту технику, она окупается в считанные месяцы.
Наконец, достижения отечественных инженеров позволили использовать в народном хозяйстве высокотехнологичные, высоконадежные, экологически безопасные с практически неисчерпаемым ресурсом работы нагнетательные машины.
Ориентировочные расчеты экономической целесообразности применения представленного метода транспортирования муки только на хлебопекарных предприятиях дают эффект порядка 1,2 млн рублей в год при применении одного комплекса транспортирования.
Секрет успеха предприятия заложен в CSB-System[ CSB-SYSTEM ]
Кондитерская компания "Доктор Клаус Карг" из Германии установила систему CSB-System.
Уже 60 лет компания «Доктор Клаус Карг» ежедневно снабжает традиционной баварской выпечкой всех региональных клиентов земли Бавария (Германия) — пряным хлебом и хрустящими булочками, а также вкусной кондитерской выпечкой. Все это в строго назначенный срок поставляется для продажи в близлежащие филиалы. Торговая марка со слоганом «Доктор Карг — отменное наслаждение хлебом» известна и как производитель сухих хлебцев (сухариков) с незабываемым вкусом. Они выпускаются двух видов: простые и биосухарики.
Корни семейного предприятия, основанного еще в 1950 году, сегодня разветвились в филиальную сеть в пригородах и на юге Нюрнберга. Это десять специализированных магазинов, некоторые из них — вместе с кафе. Здесь работает около 150 сотрудников. Нынешний владелец, доктор Клаус Карг (внук учредителя фирмы), развил не только филиальную сеть, но и с 1999 года основательно укрепился на рынке, создав высококачественные сухие хлебцы «Для гурмана».
Принятие решения по установке CSB-System
Более 50 лет, вплоть до наступления нового тысячелетия, производство «Доктор Карг» работало исключительно как традиционная булочная. Но все изменилось с 1999 года, когда начался выпуск высококачественных сухих хлебцев.
Вслед за расширением производства последовала реорганизация в организационной структуре.
В то время программное обеспечение пекарни было очень простым и учитывало лишь заказы для филиалов. Характерные для отрасли требования — обратная прослеживаемость, складское хозяйство и комплектация заказов — прежней системой не были учтены.
Чтобы увеличить производительность предприятия и модернизировать IТ-инфраструктуру, руководство внедряет новое, интегрированное программное ERP-обеспечение. С внедрением системы CSB ведется управление всем товарным хозяйством, при этом в ней отображаются все требования розничной торговли к продуктами питания.
«Наш выбор пал на систему CSB относительно быстро: у разработчика более 30 лет опыта в пищевой промышленности, и консультанты говорят на языке пищевика-производственника», — разъясняет системный администратор и начальник продаж компании Dr. Karg Марк Плюшау.
Поэтапное внедрение системы
Система CSB внедрялась на производстве Dr. Karg в несколько этапов.
Первым шагом стало внедрение модуля сбыта (торговли) на самой пекарне и на принадлежащих ей филиалах. Цель: генерация, планирование и регистрация заказов, создание заказов на комплектацию, создание и печать накладных и счетов в единой системе/базе данных.
В производстве сухих хлебцев внедрялись модули: управление сырьем, управление складом, торговля, MDE-мобильная комплектация заказов, M-ERP — мобильное планирование и управление материалопотоком, включая обратное прослеживание от поступления и до выхода продукции в целом. В настоящее время реализуется проект на элеваторе.
«В частности, в системе CSB очень хорошо реализован блок торговли, — разъясняет господин Плюшау. — К национальной и интернациональной торговле предъявляются все более высокие требования, которые касаются в том числе и оформления накладных и счетов. На сегодняшний день эта проблема у нас решена».
Параллельно идущие процессы входа и выхода товаров
Все процессы предприятия оптимально связаны друг с другом, что хорошо видно на входе товаров. Производство Dr. Karg закупает необходимые виды сырья, такие как мука, дрожжи, сыр, тыквенные и подсолнечные семечки.
Прием товара, управление сырьевыми запасами и бухгалтерский учет происходят непосредственно в системе CSB. Как только на складе остается минимальный уровень запасов, система автоматически воспроизводит новый заказ необходимого сырья. После поступления на склад ему присваивается индивидуальный код EAN 128, который также распечатывается на этикетке со штрих-кодом. Так ведется учет складского сырья. Сырье, поступающее на элеватор, через интерфейс оборудования также регистрируется в системе CSB. Таким образом обеспечивается прослеживание, регистрируется фактическое наличие сырья, которое сопоставляется с плановыми параметрами снабжения. Товар с производства поступает на участок упаковки, после чего — на буферный/промежуточный склад, где при помощи радиотерминала (MDE) происходит комплектация заказа. Два человека получают задания комплектации заказа на весь рабочий день. К уже сформированному заказу печатается этикетка. Это может быть товарный чек или паллетная этикетка с кодом EAN-128. В процессе подбора заказов учитывается производственная партия, срок хранения артикула.
Высвеченные на дисплее радиотерминала заказы сверяются при сканировании упаковки. Обработанные позиции исчезают последовательно с экрана мобильного терминала.
Как только весь заказ обработан и последняя позиция отсканирована, автоматически печатается накладная.
В день комплектуется от 40 до 50 заказов. «С внедрением системы комплектации заказов фирмы CSB-System мы стали намного быстрее и мобильнее. Кроме того, коэффициент ошибки равен нулю, и благодаря этому мы получаем большую экономию», — рассказывает Марк Плюшау о главных преимуществах программного обеспечения ERP.
Вклад в растущий потенциал
В будущем здесь предполагается внедрить IТ-инфраструктуру на всем производстве. Инвентаризационный учет с недавних пор также проводится при помощи радиотерминала (MDE): «В ближайшее время мы планируем соединить упаковочные материалы и этикетки с радиотерминалом. Оформление заказов и контроль за оформлением должны полностью быть автоматизированы», — поделился планами Марк Плюшау. Успех гарантирован только тогда, когда продукты достигают точки назначения в заданное время, в точном количестве и в отличном качестве.
Отличный результат — внедрение программного обеспечения во внутреннюю логистику для всех процессов.
Планирование, управление, реализация и контроль всего товарного потока с программой CSB и требования производства соединены воедино. «Программное обеспечение ERP — ключ к тому, чтобы оставаться конкурентоспособным в сфере бизнеса», — обобщает Марк Плюшау.
Биопродукцией называется продукция, которая производится в соответствии со стандартами экологического земледелия, т. е. без пестицидов, синтетических кормовых добавок и регуляторов роста, искусственных консервантов, красителей и ароматизаторов, химических энзимов и добавок и использования генной инженерии.
CSB-System в России:
127434, г. Москва,
ул. Пятницкая, 73
тeл.: +7 (495) 64 15 156
факс: +7 (495) 95 33 116
Инновационные решения для переработки теста от Forbo Siegling
Новинки от Forbo Siegling: транспортерные ленты для тестораскаточных машин
В настоящее время на большинстве кондитерских и хлебопекарных предприятий для производства теста используются конвейерные ленты из нетканых материалов и хлопка. Эти материалы относительно эффективно препятствуют прилипанию теста к поверхности ленты в отличие от лент с пластиковым покрытием. Тем не менее такие ленты все же требуют использования значительного количества муки в качестве антиадгезивного состава.
Компания Forbo Siegling, мировой лидер в производстве конвейерных и технологических лент, постоянно занимается разработкой новых решений, которые помогают производителям хлебобулочных и кондитерских изделий повысить эффективность работы и снизить затраты. В число последних разработок входят два вида инновационных транспортерных лент для тестораскаточных машин. Обе ленты отличаются незаурядными адгезивными свойствами: тесто не прилипает к их поверхности.
При поддержке компании «Реон» (Rheon), известного производителя оборудования для хлебопекарной промышленности, Forbo Siegling разработала абсолютно новый тип транспортерных лент с исключительными показателями по отлипанию теста. Дополнительным плюсом этих лент является экономия до 50 % муки по сравнению с покрытием из хлопка или нетканого материала.
Предлагаемые нами ленты имеют тонкую шелковистую поверхность из полиуретана. Особенно эффективны ленты такого типа при работе с сортами теста, содержащими большое количество жира или масла, например при выпечке круассанов. Значительное уменьшение расхода муки в процессе выпечки не только снижает себестоимость хлебобулочных и кондитерских изделий, но и значительно сокращает время и упрощает процесс чистки оборудования.
Новый тип ленты был впервые представлен на стенде компании Rheon на выставке FOOMA в 2009 году и уже там получил множество положительных отзывов от профессиональных посетителей.
Материал NP 4450 (временное наименование инновационной транспортерной ленты) в настоящее время уже применяется в некоторых хлебопекарнях и кондитерских цехах в европейских странах — и не только на оборудовании компании Rheon. Все наши клиенты, опробовавшие новый материал, дали ему высокую оценку и подтвердили его высокие эксплуатационные свойства. В особенности производителей порадовало хорошее отлипание теста от поверхности, что ведет к значительной экономии муки.
Другим инновационным продуктом, который также представлен Forbo Siegling, может по праву считаться конвейерная лента модели Siegling Transilon Е 2/2 0/VO white FDA. Материал, из которого изготовлена лента, отвечает жестким требованиям FDA (может иметь непосредственный контакт с неупакованными пищевыми продуктами) и уже успешно применяется рядом известных производителей оборудования при изготовлении тестораскаточных машин. Лента новой модели имеет белое тонкое тканевое покрытие и высокие показатели отлипания даже при производстве теста с большим содержанием жира. Результат — снижение расхода муки для предотвращения прилипания теста к ленте.
Тканевое покрытие, выполненное из полиэстера, не подвержено деформации и обеспечивает не только высокие показатели отлипания при работе тестораскатывающего оборудования реверсивного действия, но и четкую прямолинейность при прохождении роликовых ножевых кромок диаметром до 16 мм. Благодаря практически незаметному Z-соединению даже в зоне стыка лент адгезивные свойства остаются неизменными. Кроме того, высокий уровень устойчивости промежуточного поливинилхлоридного слоя ленты к воздействию масел и жиров значительно увеличивает срок ее службы.
Материалы производства Forbo Siegling, фирменный сервис, помощь технических консультантов наши клиенты могут получить прямо на месте или в наших сервисных центрах 7 дней в неделю 24 часа в сутки.
FORBO MOVEMENT SYSTEMS
Республика Беларусь, 220004, г. Минск, ул. Заславская,12-601
Тел./факс: +375 (17) 306-03-43
Моб.: +375 (29) 336-95-12
e-mail: forbo@tyt.by
Россия, 111141, г. Москва, 2-й проезд Петрова Поля, дом 7
Тел.: +7 (495) 231-20-06 (многоканальный)
Факс: +7 (495) 234-30-27
e-mail: moscow@forbo@.com; siegling@mail.ru
.jpg)
.jpg)
Например, по сравнению с итальянскими ветчинами Parma и San Daniele, хамон имеет более низкое содержание влаги в конечном продукте, что придает ему более твердую структуру и более интенсивный аромат. А в отличие от немецкой ветчины Speck хамон не коптится..jpg)
Лопатка – высококачественный продукт, в котором сохранена натуральная форма свиной ноги, включая рульку без кости. Сделано из свиной лопатки по традиционному испанскому рецепту с использованием натурального дыма дуба.
.jpg)
.jpg)
Экология и экономика — на первый взгляд похожие друг на друга слова. Однако на практике их содержание и смысл чаще всего противопоставляются друг другу. Только крупные и финансово устойчивые предприятия могут позволить себе заглянуть за близкий горизонт, чтобы увидеть связь экологии и экономики в будущем..jpg)
Внешне комплекс очистных сооружений, расположенный за оградой сыродельного комбината, напоминает мини-завод — свое здание, лаборатория, люди и даже свой производственный шум..jpg)
На сегодняшний момент воплощается в жизнь уже строительство второго комплекса очистки, представляющего собой аэробную биологическую систему той же компанией Найхауз Вотер Технолоджиз. Для этого сейчас строятся 2 аэротента вместительностью по 4 тысячи кубометров и диаметром равным 30 метрам. В них будут жить активные бактерии, которые перерабатывают растворенные органические соединения, поедая то, что для нас является загрязнителями окружающей среды..jpg)
Проектная мощность очистных сооружений составляет 2,4 тысячи кубов в сутки..jpg)
Обратный осмос — один из видов фильтрации с использованием мембран, способных из-за микроскопичности пор отделять ненужные молекулы и ионы и пропускать только очищенную воду. Полученный пермеат пропускается через полупроницаемые мембраны и получается чистая вода на выходе, который закачивается в емкости-резервуары для хранения. В итоге: не страдает экология, экономятся оборотные средства комбината, а предприятие получает ежедневно 350 тонн очищенной воды, которую используют на нужды собственного производства. .jpg)
Марина Аникеева, первый заместитель директора: «На больших компаниях большая ответственность».jpg)
В непростые для экономики в целом и для торговли в частности времена ритейл отчаянно борется за покупателей. На рынке появилась новая тенденция: даже небольшие магазины начали переходить на современное холодильное оборудование с выносным холодом. О его преимуществах мы попросили рассказать представителей компании «БелТоргХолод». Она — один из лидеров по поставке холодильного оборудования на белорусском рынке. А также поинтересовались мнением их клиентов..jpg)
О преимуществах нового оборудования рассказал специалист по продажам ЧТУП «БелТоргХолод» Дмитрий Зарецкий:.jpg)
После нового года планируем поменять пристенники для рыбной и молочной продукции. У нас уже есть такая договоренность с «БелТоргХолодом». Собираемся также открыть кулинарный цех. Мы хотели запустить его еще в прошлом году, но решили сначала поставить хороший агрегат, а потом уже думать обо всем остальном», — делится планами наш собеседник.
Каждый человек хочет после работы вернуться домой живым и здоровым. Охрана труда и окружающей среды — неотъемлемая часть в работе любого предприятия. В основе лежит проведение мероприятий, способствующих предотвращению негативных явлений на производстве, несчастных случаев, вредных выбросов и др.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Александр Новиков.jpg)
Пока в Минске в 1898 году организовывался и проводился первый съезд РСДРП, в Витебске занимались делом: закладывали винокурню (так до революции называлось любое предприятие, занятое выпуском алкоголя)..jpg)
В конце 70-х годов прошлого века выпуск виноградных вин на Витебском ЛВЗ превышал 60% от общего объема всей выданной на гора продукции..jpg)
Так цикл основного производства оказался замкнут в рамках одной, короткой и плотной цепи..jpg)
Самое большое время в этой ситуации заняли переговорные процессы. После того как линия была под заказ изготовлена в Италии и доставлена в Витебск, время было сжато до предела. Монтаж линии в специально реконструированном цеху занял 10 дней. Пуско-наладочные работы потребовали неделю. Плюс обучение персонала. Дело в том, что в этом случае применяется сложная электронная система этикеровки. Зато она позволяет легко производить переналадку в зависимости от вида используемой бутылки. Этикетка, контрэтикетка, кольеретка и акцизная марка клеятся на бутылку в автоматическом режиме. Раньше работы такого плана производились вручную. Об экономии времени и денег тут можно говорить очень долго. Но это — слишком все очевидно..jpg)
Мощность каждого — 2000 дал в сутки..jpg)
— В 2010 году был проведен тендер на поставку новой линии по розливу ЛВИ. Его выиграла минская компания «Максивин». Мощность линии — 3000 бутылок в час. Впечатление от ее работы — самое хорошее.
За последние годы конкурентоспособность молочной отрасли РБ увеличилась. 
За последние годы мясная отрасль стала одним из важных источников экспортных поступлений. Работа в условиях жесткой конкуренции на внешних рынках требует не только оптимального соотношения цены и качества поставляемых продуктов, но и оптимизации системы управления. Как в этом могут помочь мясоперерабатывающему предприятию современные информационные технологии управления? На вопросы корреспондента «Продукт.by» отвечает Игорь Филипов, заместитель руководителя Центрального офиса корпорации «Галактика» в РБ – крупнейшего отечественного разработчика интегрированных систем управления предприятием класса ERP.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Всегда существовало одно ограничение: эти товары относятся к группе высокого риска воровства. И только с появлением системы защиты на стеллажах стало возможным обеспечить свободный доступ к товарам для покупателей и защитить их от недобросовестных граждан. Теперь покупатель не только может видеть товар, но и брать его в руки. Работникам торговли больше не надо задавать себе вопрос: «Как совместить две трудносовместимые задачи — дать товар в руки покупателю и обеспечить его максимальную сохранность?»..jpg)
Покупатель должен иметь возможность свободно манипулировать с техникой, сравнивать продукцию различных фирм. Первыми на белорусском рынке дали такую возможность сети магазинов «Пятый элемент», «Велком», «Электросила» и ТД «На Немиге». ЗАО «БелКомДата Информационные Технологии», официальный дистрибьютер компании Checkpoint Systems Inc., с успехом осуществляет внедрения систем ShowSafe в Беларуси..jpg)
Кстати! .jpg)
Одно дело, когда ты не пробовал морские гребешки или трюфели. Другое, когда привычные в недавнем прошлом вещи стали роскошью. Например, палка сырокопченой колбасы, которую скоро, похоже, все начнут клипсовать противокражными датчиками..jpg)
Радиочастотная этикетка основана на простом физическом законе: конденсатор плюс катушка, которая резонирует, попадая в определенное частотное поле. В этой простоте и есть причина дешевизны (порядка 12 долларов за 1000 этикеток), но и определенные проблемы – этикетку легко оторвать или, надрезав, разорвать цепь и вывести механизм из строя. Для корректной работы этикеток важно соблюдать элементарные правила. Только при этом производитель гарантирует заявленный процент эффективность срабатывания — 80%..jpg)
Этикетка, пауки, бутылочные бирки на тросе, «ракушки» — самые востребованные в торговли датчики — работают по одинаковой схеме. Например, радиочастотная бирка от этикетки отличается только корпусом и тем, что вместо фольги в ней используется провод, который не выходит из строя при действии деактиватора, а может использоваться многократно..jpg)
Мнение практика.jpg)
.jpg)
Как видно графика, в этом году «ТоргИТ» собрал 196 участников, что подтверждает актуальность мероприятия, как и в прошлом году. Если обратиться к статистике, на Форуме присутствовали 117 представителей 82 торговых организаций, 28 представителей 14 ИТ-компаний, 6 представителей органов госуправления, 22 представителя учреждений образования, которые смогли обсудить самые наболевшие вопросы, и хотелось бы верить, что нашли возможные пути развития или перспективу решения..png)
.jpg)
Для заказчиков с большим и средним оборотом заказов (у них уже есть система учета) предлагается интеграция EDI с уже существующей учетной системой.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Результаты исследования, представленные на рисунке 1, показали, что подъемная сила дрожжей прессованных при увеличении дозировки шрота, улучшалась..jpg)
Тесто готовили на густой опаре с внесением шрота в тесто. Результаты представлены в таблице 1. На рисунке 2 приведен внешний вид изделий. .jpg)
.jpg)
С.П. Полякова, к.т.н. ГНУ НИИ кондитерской промышленности Россельхозакадемии .jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Более 50 лет, вплоть до наступления нового тысячелетия, производство «Доктор Карг» работало исключительно как традиционная булочная. Но все изменилось с 1999 года, когда начался выпуск высококачественных сухих хлебцев.
Система CSB внедрялась на производстве Dr. Karg в несколько этапов.
В будущем здесь предполагается внедрить IТ-инфраструктуру на всем производстве. Инвентаризационный учет с недавних пор также проводится при помощи радиотерминала (MDE): «В ближайшее время мы планируем соединить упаковочные материалы и этикетки с радиотерминалом. Оформление заказов и контроль за оформлением должны полностью быть автоматизированы», — поделился планами Марк Плюшау. Успех гарантирован только тогда, когда продукты достигают точки назначения в заданное время, в точном количестве и в отличном качестве.
.jpg)
Новый тип ленты был впервые представлен на стенде компании Rheon на выставке FOOMA в 2009 году и уже там получил множество положительных отзывов от профессиональных посетителей.
Тканевое покрытие, выполненное из полиэстера, не подвержено деформации и обеспечивает не только высокие показатели отлипания при работе тестораскатывающего оборудования реверсивного действия, но и четкую прямолинейность при прохождении роликовых ножевых кромок диаметром до 16 мм. Благодаря практически незаметному Z-соединению даже в зоне стыка лент адгезивные свойства остаются неизменными. Кроме того, высокий уровень устойчивости промежуточного поливинилхлоридного слоя ленты к воздействию масел и жиров значительно увеличивает срок ее службы.
