Компания Carrier Transicold представляет модельный ряд Pulsor — новое, революционное решение для городских поставок холодной продукции.
Компания Carrier Transicold, ведущий мировой производитель холодильноотопительных установок для транспорта, представляет модельный ряд Pulsor — новое, революционное решение для ваших городских поставок холодной продукции.
Ориентируясь на потребности своих клиентов, компания Carrier Transicold разработала новый модельный ряд установок Pulsor, которые являются технологическим переворотом в холодильной цепи доставки продукции.
Производительность обычных установок зависит от частоты вращения двигателя. Оптимальной мощности они достигают при частоте вращения 2400 об/мин. Однако при выполнении городских доставок 90 % рабочего времени автофургон движется на низкой скорости, частота вращения двигателя ниже 2400 об/мин. При этом снижается холодопроизводительность установки, становится сложнее поддерживать необходимую температуру. В отличие от обычных установок Pulsor сохраняет высокую постоянную мощность охлаждения при низких оборотах двигателя, в 2 раза быстрее достигает нужной температуры охлаждения. Обеспечивается поддержание температуры в диапазоне с точностью до 0,3 °C, что гарантирует сохранение качества продуктов при транспортировке.
Это стало возможным благодаря сочетанию новейшей технологии Carrier E-Drive и инверторному управлению скоростью вращения герметичного компрессора.
Основные компоненты установки, обеспечивающие гарантированную надежность и высокую эффективность Pulsor:
генератор, преобразующий механическую энергию двигателя в электрическую посредством новой запатентованной технологии E-Drive, благодаря которой стало значительно меньше подвижных компонентов, длина шлангов сокращена на 85 %;
эффективный инвертор, регулирующий переменную скорость вращения компрессора и параметры питания компрессора в соответствии c требованиями охлаждения;
уникальный герметичный компрессор, обеспечивающий постоянную мощность установки на всех этапах процесса охлаждения.
Экономичная установка Pulsor благодаря регулируемой холодопроизводительности достигает 100 % мощности при низкой частоте оборотов двигателя, обеспечивает постоянный холод в течение всего цикла доставки.
Накануне Нового 2012 года на Светлогорском молочном заводе осуществлена приемка в эксплуатацию модернизированного компрессорного цеха.
Свой очередной проект успешно реализовала компания GEA Grasso — один из ведущих игроков на белорусском рынке по предоставлению оборудования для выработки холода.
Как рассказал директор ЧУП «Светлогорский молочный завод» Степан Нарчук, победитель конкурса ЗАО GEA Grasso практически сразу после заключения договора приступило к работам. «С этой компанией у нас не было проблем, недопонимания, — подчеркивает директор. — Специалисты шли на все наши условия. Оперативно решались любые вопросы. Проект реализовывался поэтапно, без остановки фреонового холодильного оборудования. Это и стало причиной увеличения сроков реализации проекта. Однако мы довольны результатом. Новое аммиачное холодильное оборудование позволяет предприятию экономить около 35 % электроэнергии».
Высокая оценка за проделанную работу была дана и субподрядчикам по монтажу данного оборудования — УП «Джевет», а также проектировщикам проектной группы GEA Grasso и ОДО «Светлогорскпроект».
Вячеслав Мурашко, исполняющий обязанности главного инженера завода, поделился информацией о полученном эффекте от установки новых аммиачных холодильных установок. «Теперь температура ледяной воды держится на уровне +2 градусов. На старом фреоновом компрессорном оборудовании ее минимальные значения опускались лишь до +4–6 градусов. В очередной раз аммиак доказал, что он самый экономичный агент по своим энергетическим показателям при производстве единицы холода. В первый же день работы оборудования сэкономлено 1,5 тыс. кВт/ч электроэнергии. Компрессорный цех работает полностью в автоматическом режиме — без участия персонала. Радует высокая информационность этого оборудования и возможность управления им с персонального компьютера».
В целях удешевления продукции в конечном итоге многие производители принимают решение об использовании аммиакоемкого компрессорного оборудования. Отличительное свойство систем европейского производителя GEA Grasso заключается в том, что используется небольшое количество аммиака, и он находится в двух независимых друг от друга замкнутых контурах. К примеру, на Светлогорском заводе для его потребностей в системе используется всего лишь 140 кг аммиака при его холодопроизводительности в 1600 кВт. Необходимо отметить интерес молокоперерабатывающих предприятий Беларуси к аммиакоемким холодильным установкам. Холодильная система, аналогичная эксплуатирующейся в ЧУП «Светлогорский молочный комбинат» уже запущена в Воложинском филиале ОАО «Молодечненский молочный комбинат», на стадии ввода в эксплуатацию — в ОАО «Березинский сыродельный комбинат», также завершаются монтажные работы в ОАО «Любанский сыродельный комбинат». Наряду с аммиакоемкостью холодильной системы значительная роль отводится вопросу сокращения потребления энергоресурсов. Так, например, на аммиачной холодильной установке GEA Grasso, которая в настоящее время монтируется в ОАО «Копыльский маслодельный комбинат», на электродвигателях компрессора, испарительного конденсатора, насосах подачи ледяной воды на производство будут установлены частотные преобразователи. А тепло паров нагнетания будет использоваться для подогрева воды на нужды предприятия.
Если характеризовать оборудование с точки зрения безопасности, то требования по данному параметру системы выведены на первое место. Следует отметить наличие возможности диагностики утечек хладагента. В зависимости от концентрации аммиака включаются разные инженерные системы подавления паров аммиака, которые установлены в аммиачном компрессорном цеху. Информация будет тут же передана на пульт пожарного диспетчера в город, а также в столицу, на мобильный телефон руководства путем SMS-оповещения.
Немаловажно и создание принципиально новых условий работы машинистов холодильной установки. Теперь оператор отслеживает все параметры работы компрессоров на мониторе компьютера. С этого рабочего места система полностью управляется, а информация о возникающих неполадках доводится до соответствующего персонала посредством SMS-сообщения.
Характеризуя оборудование GEA Grasso, начальник отдела инженерного обеспечения ОАО «Управляющая компания холдинга «Гомельская мясо-молочная компания» Андрей Савурко рассказал об опыте его применения на предприятиях Гомельщины.
По его словам, данный тип аммиачного оборудования никогда не снимался со счетов технического перевооружения молочных предприятий. Руководство холдинга приняло генеральную линию по обеспечению холодом именно с помощью хладагента «аммиак», поскольку он самый дешевый, доступный и имеет наилучшие термодинамические характеристики. Один из первых проектов компания GEA Grasso реализовала на ЧУП «Полесские сыры» (Хойники). Там при выработке 2,6 МВт холода в системе используется 350–400 кг аммиака.
ОАО «Молочные продукты» (Гомель) имеет 3 аммиачные установки наружного размещения, которые вырабатывают 1,5 МВт холода с заправкой аммиака всего около 400 кг. Для сравнения: до модернизации «Молочных продуктов» на то же количество выработанного холода требовалось порядка 6–7 тонн аммиака. Главной особенность реконструкции холодильного хозяйства на данном предприятии является установка аммиачных чиллеров вне помещения компрессорного цеха, на улице — в непосредственной близости от здания компрессорного цеха. Такое техническое решение позволило высвободить значительную площадь здания компрессорного цеха под другие цели предприятия, произвести реконструкцию холодильного хозяйства без остановки производства. Немаловажен тот факт, что предприятие имеет экономию электроэнергии на выработку холода.
По результатам проведения открытых конкурсов по выбору поставщика аммиачного оборудования для реконструкции компрессорного цеха заключены договоры GEA Grasso с ЧУП «Калинковичский молочный комбинат» и ОАО «Октябрьский завод СОМ».
Андрей Савурко рассказал об основных критериях выбора поставщика аммиачного холодильного оборудования. Во-первых, решающее значение имеет безопасность и надежность предлагаемой аммиачной холодильной установки, во-вторых, количество хладагента в холодильной установке, которого должно быть как можно меньше, но снижение его количества не должно негативно сказаться на производство холода и энергоэффективность оборудования, в-третьих, существенный критерий — цена оборудования. Наконец, предпочтение отдается компании, поставляющей полный комплект оборудования и имеющей собственную проектную группу специалистов по разработке аммиачных холодильных систем различного технического исполнения.
Компания GEA Grasso реагирует на все пожелания заказчика при производстве работ по модернизации компрессорного цеха. Кроме того, будучи лидером на белорусском рынке, компания имеет официальное представительство в Беларуси, что позволяет специалистам предприятий в любое время получить консультацию, профессиональную помощь по любым техническим вопросам. Еще один плюс в пользу GEA Grasso — предоставление удаленного доступа управления компрессорными цехами. Так, находясь в своем офисе, специалисты могут посмотреть параметры работы холодильно-компрессорного оборудования и дать рекомендации по изменению настроек для более эффективной работы системы.
Стоит отметить, что оборудование GEA Grasso обладает очень хорошими энергетическими параметрами. К примеру, после модернизации аммиачного цеха ЧУП «Полесские сыры» экономия энергоресурсов составила около 30–35 %.
Стратегией развития молочных предприятий предполагается, что производители сырья не должны ожидать, пока переработчики что-то модернизируют. Они должны быть готовы к приемке «большого» молока. Поэтому многие предприятия, как Светлогорский завод, устанавливают мощности с учетом дальнейшего роста. Это чуть дороже, но разумно с той точки зрения, что впредь не надо будет затрачивать средства на модернизацию компрессорного оборудования. Предприятие имеет резерв по холодопроизводительности, что позволяет качественно производить техническое обслуживание оборудования.
Добавим, что раньше заводы покупали оборудование и брали на себя его обслуживание. Время поменялось. Директор ОАО «Светлогорский молочный завод» после истечения двухгодичного срока гарантийного ремонта намерен заключить договор с GEA Grasso на сервисное обслуживание.
Заключая договор о техобслуживании холодильного оборудования, подумайте, где можно сэкономить и чего требовать от сервисных компаний.
Автор: Владимир ГАЛКИН
Если есть возможность сократить издержки, надо действовать. Заключая договор о техобслуживании холодильного оборудования, еще раз подумайте, где можно сэкономить и чего требовать от сервисных компаний.
Если речь идет о сервисе, мелочей здесь быть не может. Компания-ремонтник обычно настаивает на назначении клиентом ответственного лица, которое будет отвечать за работоспособность ТХО. Это делается для того, чтобы в сервисную службу звонил определенный человек, поскольку в аварийной ситуации некомпетентные лица могут поднять тревогу даже при незначительных сбоях в программе, с которыми по силам справиться самостоятельно. Разумеется, для него проводится инструктаж по навыкам работы с оборудованием. Очень важно, если по телефону работники сервиса получают наиболее полную информацию о характере сбоя или повреждения и, соответственно, могут определить, какие инструменты и запчасти им нужно взять с собой. Определенный перечень запчастей, конечно, всегда присутствует в багажнике автомобиля бригады. Однако деталей, которые могут выйти из строя, очень много, каждый раз не угадаешь, что именно понадобится.
Важным требованием к сервисной компании является скорость реагирования. Хорошо, если фирма, ответственная за ТО, работает круглосуточно. В случае серьезного сбоя в работе низкотемпературного оборудования минимальное время реагирования специалистов по ремонту зависит от условий договора и может составлять от трех до восьми часов. Одним из условий работы с пользователями, как правило, является работа сервисной бригады в ночное время, когда у погрузочных рамп предприятия или склада нагрузка поменьше.
Профилактика хладоагрегатов, компрессорных станций и теплообменных систем включает целый комплекс операций, каждая из которых выполняется с определенной периодичностью (самое частое — раз в месяц). Специалисты проверяют соответствие давления и температуры всасывания и нагнетания холодильного агрегата расчетным значениям.
Например, следят, чтобы компрессор не «заливало», так как это может привести к его поломке. Перепад давления в масляном насосе сигнализирует о том, что компрессор может выйти из строя. Трубопроводы проверяют на отсутствие повышенной вибрации, появление мест выраженной коррозии и качество теплоизоляции. Кроме этого отслеживается, в каком состоянии находятся испарители: их загрязнение приводит к ухудшению теплообмена или обмерзанию.
Конечно, самый большой объем работы у сервисных компаний приходится на жаркое летнее время, когда число аварийных вызовов возрастает в полтора-два раза. Однако не во всех случаях сервисная помощь одинаково эффективна.
Эксперты полагают, что наиболее проблемные ситуации связаны с инжиниринговыми или проектировочными просчетами: экономией на мощности компрессора или неполной комплектацией холодильной системы. Довольно часто жалобы на то, что агрегаты не обеспечивает требуемый температурный режим, бывают связаны с низким качеством холодильной техники либо ее износом.
В слежении
Современный общеевропейский подход к более эффективному управлению системами холодоснабжения состоит в использовании систем мониторинга. В России такого рода оборудование пока еще применяется мало, главным образом по причине сравнительно высокой стоимости. При этом в ближайшие годы специалисты все же прогнозируют увеличение интереса владельцев предприятий к системам мониторинга, которые позволяют избежать огромных финансовых и репутационных потерь.
Специалисты обращают внимание на то, что установку системы мониторинга необходимо предусмотреть еще на этапе проектирования объекта. Это позволит провести ряд подготовительных работ и снизить расходы на внедрение системы мониторинга, которая может иметь 3 варианта исполнения. Так, например, вариант, предполагающий только мониторинг, может быть установлен как при монтаже нового, так и на уже работающем холодильном оборудовании. Это электронный блок, собирающий и обрабатывающий информацию от ряда датчиков и при необходимости издающий тревожные сигналы. Для осуществления дистанционного мониторинга и управления холодильным оборудованием необходима установка специальных контроллеров. Они дают возможность корректировки параметров оборудования из офиса сервисной службы и аварийного управления при возникновении неисправности. В начале рабочего дня сотрудник техцентра запускает систему дозвона и видит на экране компьютера список всех аварий, которые произошли на предприятиях, где работают установки. Далее его задачей является определить, требуется ли выезд на объект или ошибку можно исправить дистанционно. В последнее время все чаще для мониторинга применяется выделенная интернет-линия. Еще один вариант получения информации с объектов — SMS-сообщения на мобильный телефон.
Контроллеры могут также совмещаться с электронными расширительными вентилями, что позволяет максимально оптимизировать работу холодильного оборудования. Зарубежная практика применения систем удаленного мониторинга и управления холодильным оборудованием доказывает, что снижаются не только затраты на сервисное обслуживание и ремонт холодильного оборудования, но и расходы на электроэнергию (по разным оценкам, до 30%).
Если все-таки сломалось
Если монтаж холодильного оборудования выполнен с нарушением технологических нормативов, да еще силами не слишком опытных работников, на начальном этапе эксплуатации данного оборудования возможны отказы в работе холодильных машин, утечка хладагента, засорение фильтров и сеточек терморегулирующих вентилей и пр. На этапе установки холодильного оборудования настоятельно рекомендуется протестировать оборудование в работе с загруженной продукцией. Перед началом работы агрегатов персонал должен пройти инструктаж по правилам эксплуатации оборудования. После его установки за системой нужно продолжать наблюдать. Некоторые погрешности монтажа проявятся сами, и тогда можно тут же устранить недоработки.
Множество крупных неисправностей на холодильных системах можно предупредить в процессе планового ТО. Одним из важнейших профилактических мероприятий является надзор за качеством смазки в компрессорах, а также за ее распределением в системе. Периодически проводится отбор масла на анализ из картера компрессора (маслоотделителя). Это дает возможность вовремя выявить потерю маслом своих эксплуатационных свойств и своевременной заменой масла предотвратить износ, а порою и выход из строя компрессоров. Необходим постоянный контроль за системой оттаивания. Вовремя замененные неисправные тэны не допустят обмерзания теплообменной поверхности воздухоохладителей до состояния, когда будет возможен залив компрессоров жидким хладагентом.
Регулярная очистка теплообменной поверхности конденсаторов (как упоминалось выше), сливных магистралей, воздухоохладителей также является предупреждающим действием против разного рода неисправностей. Проверка правильного функционирования элементов автоматики, блоков управления, датчиков позволяет вовремя выявить и устранить слабые места в работе системы управления.
Перед подписанием бумаг
Эксперты утверждают, что проблем будет значительно меньше, если задуматься о сервисном обслуживании «холода» еще на этапе его приобретения. В случае отсутствия собственной ремонтной бригады имеет смысл заключать договора на сервисное обслуживание непосредственно с продавцом техники, поскольку, работая с оборудованием конкретной марки какое-то время, он хорошо знает его недостатки. Другой момент — наличие на складе необходимых запчастей, а значит, и возможность быстро решить возникшую проблему.
Договор по данному виду услуг чаще всего заключается сроком на 1 год. Стоимость контракта определяется во всех компаниях по-разному. Часто работает следующая схема: рассчитывается 0,4–1% от стоимости единицы оборудования в месяц. Разумеется, что если на сервисное обслуживание ставится подержанное оборудование, это может обойтись в несколько раз дороже: специалисты неохотно берутся за профилактику такого «холода». Обычно договор на техобслуживание включает ежемесячную профилактику и работу мастеров по устранению возникших неполадок. Правда, имеют место и более гибкие формы отношений с клиентом.
Всего существует несколько типов договоров. Например, разовое обслуживание подразумевает на протяжении оговоренного срока жестко фиксированную цену за выезд техника и проведение диагностики. Можно заключить контракт, по которому раз в квартал будет проводиться технический осмотр оборудования клиента. Более дорогой вариант включает помимо планового технического осмотра услуги по мелкому ремонту. И, наконец, существуют договоры на расширенное техническое обслуживание с заменой небольших узлов и на полное техническое обслуживание со стоимостью расходных материалов.
Стоимость договора на сервисное обслуживание торгового объекта зависит от целого ряда факторов: формы договора, территориальной удаленности предприятия, объема площадей «холодного хранения», степени износа оборудования. В случае абонентского обслуживания фиксированная ставка включает стоимость ежемесячных профилактических работ и выезд по аварийным вызовам. При большом количестве установленной техники в хорошем состоянии цены на сервис снижаются. Запчасти и расходные материалы, понятное дело, оплачиваются отдельно.
Предприятию, выбирающему сервисную службу, специалисты советуют поинтересоваться сроком присутствия последней на рынке. Доверять рекомендуют тем компаниям, которые имеют лицензию и успешно работают не менее 5 лет. Стоит также обращаться в те фирмы, где прежде всего есть обученный персонал — люди, которые работают с техникой, ее инсталляцией, и хорошо знают особенности оборудования. В добросовестных компаниях, оказывающих сервисные услуги, с персоналом проводятся семинарские занятия, на которых представители компаний-производителей дают инструктаж по сервису ТХО. Это происходит всякий раз, когда выпускаются новые детали и технологические узлы, не говоря уже о полном обновлении линеек. Настоящие профессионалы также могут совершенно бесплатно дать рекомендации по устранению незначительных неисправностей по телефону.
Результаты испытаний холодильного винтового компрессора малой производительности с новым профилем зубьев на хладагенте R134а
За последние годы применение винтовых компрессоров в холодильной технике значительно расширилось как у нас в стране, так и за рубежом.
Эта тенденция обусловлена высокой энергетической эффективностью винтовых компрессоров в сочетании с простотой обслуживания, надежностью в работе, компактностью конструкции.
В.Н. Докукин, А.Н. Носков
(Санкт-Петербургский государственный
университет низкотемпературных и пищевых технологий)
Винтовые компрессоры широко применяются в холодильной технике и в высокотем-пературных режимах для охлаждения, осушки и нагрева приточного воздуха в составе кондиционеров и тепловых насосов.
Несмотря на различные холодопроизводительности и режимы работы винтовых компрессоров, они в нашей стране долгое время изготавливались по типоразмерному ряду [1] с соотношением числа зубьев на ведущем и ведомом винтах 4/6 при одинаковых наружных диаметрах.
В последние годы многие зарубежные фирмы начали выпуск винтовых компрессоров с новыми профилями зубьев роторов и с соотношением числа заходов на ведущем и ведомом винтах 4/5; 5/6; 5/7; 6/8, причем кромки зубьев состоят из множества участков. Они обладают более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с разработанными ранее профилями. Именно успехи в разработке новых типов профилей и позволили значительно расширить область применения холодильных винтовых компрессоров в сторону малых производительностей.
В ФГУП «Конструкторское бюро «АРСЕНАЛ» имени М.В. Фрунзе совместно с Санкт-Петербургским государственным университетом низкотемпературных и пищевых технологий был спроектирован маслозаполненный винтовой компрессор малой производительности с новым профилем зубьев и соотношением числа зубьев 6/8. Кривые, описывающие профиль винтов приведены в [2]. Привод компрессора осуществляется за ведомый (8-ми заходный) ротор. Основные техническая характеристика компрессора: наружный диаметр ведущего ротора D1=80 мм; ход ведущего ротора h1 = 144 мм; наружный диаметр ведомого ротора 73,6 мм; длина роторов lв = 125 мм; среднеквадратичная величина профильных зазоров δ = 0,03…0,06 мм; геометрическая степень сжатия εг = 3,6; теоретическая объемная производительность компрессора Vт = 0,0226 м3/c при частоте вращения ведомого винта n2= 50с-1.
В Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий проведены испытания винтового компрессора на хладагенте R134а. Для проведения испытаний винтового компрессора был создан стенд.
Пар рабочего вещества после сжатия в компрессоре и прохождения маслоотделителя охлаждается в газоохладителе, после чего происходит разделение рабочего вещества. Большая его часть дросселируется в первом регулирующем вентиле, а меньшая − конденсируется в теплообменнике, сливается в ресивер и дросселируется во втором регулирующем вентиле. Пар и жидкость рабочего вещества подаются в смеситель. Из смесителя холодный пар низкого давления, пройдя расходомер поступает в компрессор. Масло из маслоотделителя на-правляется в маслоохладитель, откуда сливается в масляный ресивер и масляным насосом через масляный расходомер направляется в компрессор. Такая схема позволяет поддерживать и регулировать давление всасывания, давление нагнетания и температуру всасывания регулирующими вентилями. Тиристорный преобразователь, изменяя частоту вращения вентилятора маслоохладителя, позволяет изменять температуру масла, а байпасный вентиль дает возможность регулировать количество масла подаваемого в компрессор. Частотный преобразователь позволяет изменять и измерять частоту вращения вала и мощность электродвигателя компрессора.
При исследовании компрессора температура кипения хладагента изменялась в пределах t0 = – 10…5 0С (давление кипения P0 = 0,2…0,35 МПа), а конденсации tк = 27…60 0С (давление конденсации Pк = 0,7…1,7 МПа). Наружная степень повышения давления изменя-лась в пределах πн =3,5…6,6, а частота вращения ведомого ротора n2 изменялась в пределах 30…50 с-1.
Объемный расход хладагента на всасывании в компрессор Vд определялся вихревым газовым расходомером ВЗЛЕТ ВРС (ВРСГ-2x1). Также расход определялся по тепловому балансу газоохладителя.
Величины холодопроизводительности Q0, теплопроизводительности Qh, мощности изо-энтропного сжатия Ns и коэффициента подачи λ определялись по зависимостям, приведенным в [1].
Эффективный КПД компрессора ηе = Ns/Nе.
Эффективная мощность компрессора Nе определялась по формуле
Nе = Nэ · η эл.дв,
где η эл.дв – КПД электродвигателя.
Величины холодопроизводительности Qo изменялись в следующих диапазонах. При температуре кипения t0 = - 10 0С от = 10 кВт (n2=30 c-1, πн = 6) до = 22,6 кВт (n2=50 c-1, πн = 4,5). При t0 = 5 0С от = 16,5 кВт (n2=30 c-1, πн = 4,8) до = 37,5 кВт (n2=50 c-1, πн = 3,5).
Величины теплопроизводительности изменялись в следующих диапазонах. При t0 = - 10 0С от = 14 кВт (n2=30 c-1, πн = 6) до = 31,5 кВт (n2=50 c-1, πн = 4,5). При t0 = 5 0 С от = 21 кВт ( n2 =30 c-1 , πн = 4,8) до = 49 кВт ( n2 =50 c-1 , πн = 3,5).
Величины коэффициента подачи λ изменялись в следующих диапазонах. При t0 = - 10 0 С от λ = 0,66 ( n2 =30 c-1πн = 6) до λ = 0,81 ( n2 =50 c-1 , πн = 4,5). При t0 = 5 0 С от λ = 0,72 ( n2 =30 c-1 , πн = 4,8) до λ = 0,84 ( n2 =50 c-1 , πн = 3,5).
Величины эффективного КПД ηе изменялись в следующих диапазонах. При t0 = - 10 0 С от ηе = 0,58 ( n2 =30 c-1πн = 6) до ηе = 0,71 ( n2 =50 c-1 , πн = 4,5). При t0 = 5 0 С от ηе = 0,62 ( n2 =30 c-1 , πн = 4,8) до ηе = 0,69 ( n2 =40 c-1 , πн = 4,3).
Полученные данные показывают, что характеристики винтового маслозаполненного компрессора на хладагенте R134а имеют высокие значения, соизмеримые с аналогичными характеристиками винтовых маслозаполненных компрессоров более высокой производи-тельности и поршневых компрессоров близкой производительности [3]. Таким образом, мас-лозаполненный винтовой компрессор малой производительности с новым профилем зубьев винтов может эффективно применяться в составе холодильной машины, кондиционера и те-плового насоса.
Библиографические ссылки:
1. Холодильные машины / Под ред. Л.С. Тимофеевского. – СПб.: Политехника, 2006. – 942 с.
2. Пат. 2109170 России, МКИ F 04 С 18/16. Зубчатое зацепление винтового компрес-сора / Носков А.Н. 1998. Бюл. №11.
3. Холодильные компрессоры / А.В. Быков, Э.М. Бежанишвили, И.М., Калнинь и др. / Под ред. А.В. Быкова. М.: Колос, 1992. 304 с.
Компания LG представила покупателям «умный» холодильник
LG, признанный Greenpeace одним из самых «зеленых» брендов 2011 года, представил на выставке электроники в Лас-Вегасе «умный» холодильник Smart Manager, который может помогать своему владельцу делать покупки, давать рекомендации по питанию и даже включать и настраивать электроплиту.
На дверце Smart Manager располагается сканер, с помощью которого можно считывать коды загружаемых в холодильник продуктов и таким образом всегда знать его содержимое. Управлять наполнением помогает и технология голосового распознавания. Встроенный в холодильник компьютер контролирует его содержимое и автоматически добавляет в список онлайн-покупок заканчивающиеся продукты.
Управление Smart осуществляется также с помощью большого сенсорного экрана и встроенной камеры. Холодильник напрямую подключается к Интернету, что позволяет обновлять его программное обеспечение и загружать рецепты.
Холодильник нового поколения «помнит» о потребностях отдельных членов семьи в зависимости от их возраста, диеты и вкусов, и советует рецепты с использованием имеющихся в нем продуктов.
Доступ к компьютеру холодильника можно получить с мобильного устройства, что позволяет загрузить в телефон список продуктов, которые нужно закупить.
С помощью технологии, заимствованной у кондиционеров LG, холодильник может за 8 минут охладить до оптимальной температуры бутылку вина и за 5 — банку пива. Технология также предотвращает нарастание льда.
На презентации Smart Manager в Лас-Вегасе представители LG назвали холодильник «системой управления питанием».
LG Smart Manager появится в продаже в Великобритании уже в этом году по ориентировочной цене в 2 тыс евро.
Какие преимущества у современного холодильного оборудования с выносным холодом?
В непростые для экономики в целом и для торговли в частности времена ритейл отчаянно борется за покупателей. На рынке появилась новая тенденция: даже небольшие магазины начали переходить на современное холодильное оборудование с выносным холодом. О его преимуществах мы попросили рассказать представителей компании «БелТоргХолод». Она — один из лидеров по поставке холодильного оборудования на белорусском рынке. А также поинтересовались мнением их клиентов.
Заместитель директора ЧТУП «БелТоргХолод» Алексей Вальков: «У оборудования на выносном холоде есть несколько преимуществ. Прежде всего, оно более эргономичное и имеет большую выкладку. Работает без сбоев и позволяет поддерживать необходимый температурный режим при любых погодных условиях. И, что немаловажно в последнее время, системы выносного холода позволяют значительно экономить электроэнергию».
Директор популярного у барановичан продуктового магазина «Южанка» Артур Козлов следит за тенденциями на рынке холодильного оборудования и заказывает новинки у «БелТоргХолода».
А началась история магазина в далеком 1978 году. В то время он принадлежал барановичскому горпищеторгу, ничем не отличался от других продуктовых точек, а вместо названия имел порядковый номер — 23. «В 1996 году в стране активно проходила приватизация имущества, и мы вторые в городе ушли в свободное плавание, — рассказывает директор «Южанки». — В 1996 году магазин перешел на самообслуживание и был переименован сначала в «Южный», а двумя годами позже — в «Южанку».
В последние четыре года «Южанка» активно проводит модернизацию оборудования. И помогает ей в этом компания «БелТоргХолод», которая за время четырехлетнего сотрудничества зарекомендовала себя как надежный деловой партнер.
«В прошлом году компания поставила в наш магазин четыре морозильные камеры, поменяла агрегат в подвале и установила морозильные камеры и сплит-системы фирмы Polair. Еще раньше мы установили кассовые боксы и стеллажное оборудование компании «Штрих», — вспоминает Артур Валентинович.
По его словам, замена холодильных витрин в «Южанке» происходит постепенно, реконструкция магазина продолжается и сейчас.
«Приятно, что «БелТоргХолод» подходит к каждому клиенту индивидуально: гибко относится к условиям оплаты, помогает с расстановкой и подбором оборудования, доставляет и монтирует его», — говорит мой собеседник.
О преимуществах нового оборудования рассказал специалист по продажам ЧТУП «БелТоргХолод» Дмитрий Зарецкий:
«Производитель холодильной централи, установленной в «Южанке» — немецкая компания «Теко». Она — лидер по производству холодильных централей в Европе. Современная производственная база в Германии позволяет «Теко» выпускать оборудование, которое соответствует всем мировым стандартам и новым тенденциям холодильной индустрии. В своих комплектующих они используют преимущественно компрессоры таких мировых производителей, как Bitzer, Frascold, Copeland.
Он пояснил, что в основе холодильной централи, установленной в «Южанке», — три компрессора производства компании Bitzer — лидера на рынке компрессоров в Беларуси и в мире. Надежность централи обеспечена тем, что даже при выходе из строя одного из трех компрессоров холодильная централь будет в полном объеме обеспечивать работу холодильных витрин, завязанных на ней.
По словам Дмитрия Зарецкого, основная проблема таких магазинов, как «Южанка», состоит в том, что они находятся в зданиях жилых домов. Работа холодильных установок создает шум, который мешает жильцам. Поэтому «БелТоргХолод» поставил в «Южанку» малошумный конденсатор, громкость звука которого меньше 28 дБ, что сравнимо с работой стационарного компьютера.
«Идея поменять холодильные витрины со встроенным холодом на современный аналог с выносным холодом появилась еще год назад. Долгое время у нас стояли холодильники со встроенным холодом, которые давали ненужное тепло на торговый зал. Несмотря на восемь кондиционеров, мы все равно получали замечания от санстанции. Поэтому уже по доброй традиции обратились в «БелТоргХолод» и поменяли все витрины со встроенным холодом на современные аналоги с выносным холодом», — рассказал Артур Валентинович.
«Расчитываю, что новое оборудование позволит значительно сэкономить и на электроэнергии. Мощность холодильной централи позволяет подключить к ней еще несколько витрин. Мы ведь не стоим на месте, постоянно развиваемся.
После нового года планируем поменять пристенники для рыбной и молочной продукции. У нас уже есть такая договоренность с «БелТоргХолодом». Собираемся также открыть кулинарный цех. Мы хотели запустить его еще в прошлом году, но решили сначала поставить хороший агрегат, а потом уже думать обо всем остальном», — делится планами наш собеседник.
«А еще «Южанка» была в городе первопроходцем внедрения компьютерной программы для постерминального оборудования», — не без гордости говорит о своем магазине Артур Валентинович.
Нужно сказать, что мы были приятно удивлены, с каким пиететом относится руководство «Южанки» к своим покупателям. Молодые мамы сетовали на неудобство держать на руках малышей и параллельно совершать покупки — магазин закупил специальные «детские» тележки. Поставщики предлагали заработать на акционых товарах и заставить ими полмагазина — мудрый руководитель отказался от этого, чтобы покупатели смогли свободно передвигаться по магазину, не перепрыгивая через ящики со скидочной продукцией. Хочется надеяться, что подобных магазинов, в которых забота о покупателях — это не просто пустые слова с маркетинговым подтекстом, будет становиться больше.
Тогда и поход за покупками превратится из рутины в удовольствие.
Дмитрий Зарецкий, специалист по продажам ЧТУП «БелТоргХолод»:
«Новая линия холодильных витрин «Немига» отличается современным дизайном, надежностью, практичностью в использовании и разнообразием опций. Конструкторы компании «Интеко-мастер» начали первыми в Беларуси производить витрины на тумбах. Они не только более технологичные, но и внешне выглядят лучше. Компания «Интеко-мастер» всегда стремится к улучшению качества оборудования и использует в работе новые технологии. Мы рады, что являемся дилером этого завода».
«БелТоргХолод» УП
220040 г. Минск
пер. Домашевский, 9, п. 2, ком. 9.
Тел.: (017) 208-39-14, 205-04-61
В 2011 году на Воложинском маслосырзаводе был открыт новый цех по производству сухих молочных продуктов.
В июне 2011 торжественно, с участием председателя Минского облисполкома Бориса Батуры, на Воложинском маслосырзаводе был открыт новый цех по производству сухих молочных продуктов, способный в сутки переработать до 300 тонн сырья. Сегодня сухие молочные продукты занимают основную долю производства.
По словам директора Воложинского филиала ОАО «Молодечненский молочный комбинат» Александра Лущика, к разработке проекта приступили больше года назад, детально и относительно долго проводили тендер:
— Раз уж мы построили новый цех и оснастили его новым словацким оборудованием по производству сухих молочных продуктов, конечно, встал вопрос по обеспечению бесперебойной работы этого цеха.
Новому участку нужны были новые технические ресурсы. Для стабильного обеспечения электроэнергией была построена новая подстанция, а для надежного холодоснабжения в существующем здании компрессорного цеха поставили новое оборудование.
Старая компрессорная исправно работала, и даже теперь продолжает помогать в производстве. Но какой ценой? Традиционный для систем охлаждения прошлого века соляной раствор способствовал коррозии труб. А хладагента (речь идет об аммиаке) единовременно требовалось порядка 2 тонн.
В новой системе аммиака в 10 раз меньше — всего около 200 кг. Не говоря о том, что ледяная вода, в отличие от рассола, существенно продлит жизнь системы охлаждения.
Пока Александр Лущик не спешит подводить итоги: «И GEA Grasso, и «Холодспецмонтаж» — известные на белорусском рынке компании, с солидной репутацией. Мы надеемся, что все будет работать максимально полезно и дальше.
Прошедшее лето пока подтвердило эффективность и качество проекта».
До конца года Воложинский филиал ОАО «Молодечненский молочный комбинат» планирует получить сертификат ИСО 22000. Бесперебойная работа технологического оборудования должна в этом помочь.
Игорь Скрынник, главный инженер ООО «Холодспецмонтаж», так комментирует проделанную работу:
— В текущем году нашей компанией было поставлено современное холодильное оборудование в новый цех по производству сухих молочных продуктов Воложинского маслосырзавода.
В комплект поставки по проекту входил чиллер, испарительный конденсатор, насосная группа и шкафы управления.
Охладитель жидкости аммиачный был установлен производства фирмы GEA Grasso номинальной холодопроизводительностью 1133 кВт при температуре хладоносителя «ледяной» воды» на входе +7°С и выходе +1…2°С.
Потребляемая мощность в номинальном режиме — 221 кВт. Работа всего поставленного оборудования осуществляется в автоматическом режиме.
Воложинский маслосырзавод отличает от ряда других объектов и то, что вместо пластинчатых конденсаторов, установленных на чиллере, и градирен, здесь используется испарительный конденсатор. Данное решение имеет свои плюсы и минусы.
Если говорить о достоинствах, то в данном случае имеет место один блок: испарительный конденсатор работает и как конденсатор, и как градирня .
При этом на объекте достигается значительная экономия воды в зимнее время, и имеет место более компактная занимаемая площадь.
На испарительном конденсаторе установлен частотный преобразователь, который обеспечивает значительный эффект по части энергосбережения.
Теперь о минусах. При установке испарительных конденсаторов бывает иногда невозможно добиться приемлемого объема количества аммиака (до 1000 кг).
Реализовать подобный проект удалось благодаря высокому профессионализму проектной группы фирмы GEA Grasso (г. Минск) в лице Алексеенко Валентины Ивановны и Кузьмичевой Людмилы Алексеевны и ОАО «Стройкомплекс» (г. Минск) в лице начальника центра проектных и сметных работ Черкасова Игоря Викторовича. Их работа значительно усложнялась тем, что монтаж и запуск оборудования необходимо было проводить без остановки старого компрессорного цеха, обеспечивающего холодом существующее производство. При этом удалось вместить в цех новые установки, соблюдая все нормы и правила, и успешно их запустить.
Также хочу выразить благодарность монтажникам компании «Джевет» за своевременность и качество выполненных работ.
В настоящий момент поставленная система функционирует без нареканий. Все требуемые технические параметры соблюдаются. «Ледяная» вода на выходе имеет температуру +1,5…+2°С. Специалисты Воложинского маслосырзавода прошли обучение для работы на новой холодильном оборудовании. Более того, специалисты ООО «Холодспецмонтаж» постоянно курируют данный объект.
Своевременная диагностика — залог стабильной работы. ОАО "Оргипищепром"[ ОРГПИЩЕПРОМ ОАО ]
Сергей Рогачевский рассказывает о безопасносной эксплуатации АХУ.
Аммиак — самый эффективный и распространенный хладагент. Вместе с тем, аммиак является ядовитым, пожаро- и взрывоопасным. Именно поэтому прописной истиной в работе аммиачного холодильного оборудования является своевременное проведение профилактических и диагностических работ.
Сергей Петрович Рогачевский, начальник Диагностического Центра ОАО «Оргпищепром»
Каждый человек хочет после работы вернуться домой живым и здоровым. Охрана труда и окружающей среды — неотъемлемая часть в работе любого предприятия. В основе лежит проведение мероприятий, способствующих предотвращению негативных явлений на производстве, несчастных случаев, вредных выбросов и др.
Аммиак — токсичное вещество 4-го класса опасности, который широко используется для получения промышленного холода. Крупные заводы в подавляющем большинстве оснащены аммиачными холодильными установками (АХУ). Применение АХУ регламентируется законодательством о промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Аммиачные холодильные цеха запускались в советские времена. И если, например, емкости выпускались с хорошим запасом прочности, то технологические трубопроводы зачастую строились без соответствия нормативной документации. Объективно говоря, ее, как таковой, и не было.
Сейчас ситуация изменилась. Появилось несколько нормативных документов, которые регламентируют действия по работе с АХУ. Сначала вышли Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. К моменту появления документа оказалось, что на белорусских предприятиях эти сосуды эксплуатируются более 30 лет, и их срок службы давно истек. Надзорными органами было предписано провести диагностику предприятиям. Для диагностирования состояния сосудов, работающих под давлением, были написаны индивидуальные программы, согласно правилам Госпромнадзора. Состояние сосудов, работающих под давлением, оказалось вполне допустимым для дальнейшей работы.
Позже появились Правила безопасной эксплуатации АХУ и Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Их диагностирование выявило плачевную картинку. На технологические трубопроводы, как оказалось, нет паспортов. Поэтому параллельно с диагностированием проводилась паспортизация технологических трубопроводов. В форме паспорта есть пункт «назначенный срок службы» — гарантийный срок, после которого необходимо проводить диагностику. Этот пункт должен был заполняться проектной организацией. Сегодня, чтобы заполнить «пробел» в паспорте, «Оргпищепрпом» совместно с физико-технологическим институтом НАН Беларуси разрабатывает программу по расчету основных паспортных показателей: назначенного срока службы, а также технического освидетельствования, технической диагностики, расчета остаточного ресурса и др. Программа находится на стадии ее согласования физико-технологическим институтом с Госпромнадзором.
Еще одним проблемным вопросом является затягивание во времени проведения предприятием диагностических работ. Диагностирование — это контроль состояния металла, его необходимо осуществлять своевременно, не дожидаясь аварийных ситуаций. Все работы, связанные с холодом, целесообразно проводить в холодное время года при низких температурах окружающей среды. Откладывая на лето, предприятие создает массу неудобств и себе и специалистам по диагностированию: приходится останавливать оборудование в самое загруженное время его работы, при неисправности — ремонтировать, отвлекать персонал и т.д.
Проверка технологических трубопроводов включает в себя несколько видов контроля: визуальный, радиографический, ультразвуковой, капиллярный, аккустико-эмиссионный. Визуальный контроль позволяет оценить, в каком состоянии находятся трубы. Во время радиографического контроля порядка 5 % сварных соединений подвергается контролю. Под ульразвуковым контролем понимают ультразвуковую толщинометрию. Затем, согласно правилам, должны следовать гидроиспытания. Но в случае с аммиаком в Правилах имеется сноска, что разрешается гидроиспытания заменять пневмоиспытанием с применением метода акустической эмиссии. Этот метод вследствие своей высокой чувствительности выявляет «спящие» дефекты, которые при нагрузке начинают развиваться и могут стать фатальными. Самые опасные дефекты — непровары, трещины, неплотные соединения и др., в месте которых возможен разрыв.
Поскольку диагностика трубопроводов проходит в несколько этапов, то предприятиям удобнее, когда все работы в комплексе проводит одна организация, а не несколько. ОАО «Оргпищепром» — одна из немногих огранизаций, которая может предложить комплекс услуг по диагностированию технологических трубопроводов в частности, и по АХУ в целом, а также ряд других услуг. Специалисты организации прошли обучение по каждому методу контроля, успешно сдали квалификационные экзамены и получили сертификаты. Оборудование ежегодно проходит поверку. Сама организация прошла аккредитацию, после чего получила сертификат на право выполнения данного вида работ.
Весьма дорогостоящим методом является метод акустической эмиссии. Он проводится с помощью импортного и дорогостоящего оборудования. Аккредитация соответствующей лаборатории, сертификация техники, ее поверка, ремонты, обучение специалистов и прочее происходит только через специализированные организации в Москве. «Оргпищепрому» понадобилось целых 2,5 года, чтобы получить сертификат на право диагностирования АХУ методом акустической эмиссии.
Среди заказчиков ОАО «Оргпищепром» по проведению работ по диагностированию АХУ — ОАО «Минский маргариновый завод», ОАО «Смолевичская бройлерная птицефабрика», РУП «Минск Кристалл», РУП «Климовичский ЛВЗ», ОАО «Дрожжевой комбинат», КУП «Минский мясокомбинат», ОАО «Гродненский мясокомбинат» и др.
ОАО «Оргпищепром» предлагает следующие виды работ и услуг:
• Поставка холодильного, упаковочного, фасовочного, хлебопекарного, кондитерского и другого оборудования с гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
• Монтаж, пуско-наладочные, ремонтные, сварочные работы.
• Изготовление емкостного оборудования из черной и нержавеющей стали, и другого нестандартного оборудования.
• Проектирование инженерных систем и сетей, разработка конструкторской документа-ции.
• Аттестация сварщиков.
• Составление паспортов на сосуды, работающие под давлением и емкости.
• Техническое диагностирование неразрушающими и разрушающими методами контроля паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, технологического оборудования, емкостей и технологических трубопроводов.
• Тепловой контроль изоляции.
• Акустико-эмиссионные испытания.
• Механические испытания сварных соединений.
• Рентгенографический контроль сварных соединений.
• Градуировка технологических резервуаров.
• Электрофизические испытания и измерения электрооборудования и заземляющих устройств. Составление или восстановление исполнительных схем электроснабжения и освещения
• Испытание электрозащитных средств.
• Поверка манометров.
• Высоковольтные испытания РУ и ТП. Сушка трансформаторного масла. Испытание трансформаторного масла на пробой. Испытание релейной защиты и автоматики. Состав-ление паспортов на заземления.
• Аттестация рабочих мест.
• Инвентаризация источников выбросов. Испытание вентсистем на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям, с выдачей паспортов, дымоудаление.
• Расчет удельных норм расхода топлива, тепловой и электрической энергии.
• Составление паспортов на вентсистемы.
• Составление технологических нормативов водопотребления и водоотведения (водный баланс ).
• Разработка инструкции по обращению с отходами производства.
• Разработка и составление проектов норм Предельно допустимых выбросов.
• Составление пароконденсатных балансов.
• РНИ котлов, печей.
• Составление или восстановление исполнительных схем и схем автоматизации холодильных установок, разработка исполнительной документации холодильных установок.
• Монтаж, ремонт и наладка холодильных установок.
Как сохранить продукты с белорусских полей и садов? На этот вопрос даст ответ ЗАО «Холодон».
В последнее время вопрос экономии валютных средств приобрел особую актуальность. Применительно к отечественному растениеводству важно повышать сохранность овощей и фруктов с целью замещения импорта. Особенно тема становится актуальной весной.
В советские времена овоще- и фруктохранилища было предусмотрено оснащать вентиляционными установками. Сегодня, переоборудуя старые площади, хозяйства чаще всего выбирают то же вентиляционное оборудование, но лишь в чуть более современном исполнении. Принцип работы таких хранилищ основан на вентилировании помещения путем смешивания наружного и внутреннего воздуха. В идеале температура полученной смеси должна обеспечивать надлежащее хранение плодов.
Однако на практике это вряд ли осуществимо. Зимы в Беларуси в последние 10 лет часто бывали теплыми. Да и весной температура повышается. Очевидно, что при таких погодных условиях только вентилированием воздуха в овоще- и фруктохранилищах невысоких плюсовых температур обеспечить нельзя. Этого не отрицают и поставщики европейского оборудования: на Западе вентиляционные установки используются только для кратковременного хранения плодов. В противном случае хозяйства сталкиваются с высоким процентом порчи продукта.
Возможно, в северных районах республики, ситуация менее критична из-за более низких среднегодовых температур. Но кроме высокой температуры воздуха как таковой, очень неприятным моментом является перепад температур.
При невозможности обеспечить необходимые температурные условия хранения достаточно легким и эффективным выходом может показаться использование химических реагентов. При обработке ими корнеплодов значительно замедляются процессы гниения. Сложно судить о воздействии этих химических реагентов на организм человека, однако здоровья они не добавляют, это точно.
Единственным решением проблемы сохранности продукции видится использование искусственного холода. Требуемые условия хранения продукции в хранилище можно обеспечить при комплексном подходе, устанавливая, наряду с вентиляционными также и холодильные установки. Конечно, в таком случае возрастают затраты на реконструкцию помещений. Но в долгосрочной перспективе ситуация выглядит достаточно привлекательно.
Комплексное оснащение хранилища, помимо того, что обеспечивает получение качественной продукции, дает хозяйству еще одно преимущество: возможность использования площадей круглый год для хранения разных продуктов. Охлаждаемые площади можно также сдавать в аренду, например, мясо- и молокоперерабатывающим предприятиям.
Вот что говорят специалисты агропромышленных предприятий, оборудовавших свои хранилища с помощью компании «Холодон».
Павел Цапин, начальник фруктохранилища ОАО «Александрийское» Шкловского района:
— В апреле 2007 мы начали закладку яблоневого сада. К настоящему времени сад из перспективных сортов вырос до 250 гектаров. Для хранения собранного урожая яблок и подготовки его к последующей реализации предприятие ввело в эксплуатацию в 2009 году фруктохранилище вместимостью 6,5 тысяч тонн плодоовощной продукции. Хранение яблок осуществляется при температуре от +0,5 до +2,5 °С и влажностью более 90% в зависимости от сорта с многократным обменом воздуха в течение суток. В таких камерах плоды могут храниться до следующего урожая, не теряя при этом товарного вида и полезных качеств.
Имеется сортировочная линия производительностью 5–8 тонн в час. Сортировка производится по калибру.
Сад даст 100%-й урожай через три-четыре года. И пока он не вступил в оптимальную фазу плодоношения, пустующие камеры для хранения решили использовать под грибницы. Несколько месяцев здесь выращиваем вешенки. Грибы растут на грибных блоках. Их наполняем мицелием и распаренной соломой. При соблюдении определенной температуры и влажности через несколько недель можно собирать первую волну урожая. Грибы — дело выгодное.
Свободные камеры сдаются в аренду.
Оборудование в новое фруктохранилище было поставлено ЗАО «Холодон». За работой техники может осуществляться дистанционный контроль. «Александрийское» с компанией заключило контракт на техническое обслуживание поставленного оборудования. Специалисты «Холодона» осуществляют ТО установок раз в месяц.
Начали посадку смородины, со временем планируем приобрести холодильное оборудование для шоковой заморозки, соковыжималку.
Планируется закладка грушевого сада площадью 50 гектаров.
Расчетный срок окупаемости фруктохранилища — 6,5 лет.
Эдуард Беспрозванный, начальник коммерческого отдела ОАО «Промагролизинг»:
— В Вилейке на базе старого, почти разрушившегося, хранилища было создано новое картофелехранилище, в котором предполагалось хранить картофель до весны, когда его можно реализовывать по цене почти в два раза выше осенней. Из всех культур был выбран именно картофель как наиболее ликвидная позиция, пользующаяся стабильно высоким спросом не только в Беларуси, но и в России.
Чтобы не остаться в убытке, закупая в сезон уборки картофель у сельскохозяйственных организаций, необходимо было позаботиться о надлежащем хранении клубней. Мы познакомились с передовыми технологиями, объявили тендер на закупку оборудования, который выиграло ЗАО «Холодон». Компания полностью укомплектовала картофелехранилище и сейчас осуществляет сервисное обслуживание.
Техзадание составляли вместе со специалистами компании. Емкость хранилища была рассчитана на 1,5 тыс. тонн. Тип хранения — ящичный. Он более дорогой, чем насыпной, но позволяет осуществлять поперечное вентилирование и более эффективный вывод СО2, что обеспечивает получение на выходе картофеля более высокого качества.
Было осуществлено четырехкратное выведение в течение суток углекислого газа, выделяемого клубнями в процессе хранения. Ввиду того, что картофель хранится в основном в зимний период, то при выбросе СО2 должен поступать свежий воздух, но не морозный.
Предусмотрен поперечный продув воздуха, поддержание постоянной температуры в зависимости от сорта продовольственного картофеля, мы пришли к тому, чтобы установить температурный режим от 3,2 до 3,7 °С. Температура может меняться в зависимости от культуры. Это может быть морковь, капуста и др.
Обязательным условием было регулирование влажности. Если это не учесть, то картофель сохнет и теряет товарный вид. Потери могут доходит до 10%, что в итоге приводит к серьезному недополучению денежных средств.
Все эти моменты были реализованы в системе автоматического управления объектом на базе современной элементной базы.
Реализован дистанционный контроль работы картофелехранилища. При возникновении в системе ошибки, отчет о происходящем приходит сразу нескольким специалистам. Возможно через интернет посмотреть температуру хранения в камере. Но этой возможностью мы пока не воспользовались, потому что все работает как часы.
На складе установлены видеокамеры. По датчикам осуществляется круглосуточная запись для предотвращения нелегального вывоза продукции.
В картофелехранилище предусмотрен специальный режим хранения клубней в лечебный период и в состоянии покоя. Сегодня в Беларуси хранение в состоянии покоя практически не реализовывается, хотя во многом обеспечивает качество продукции и хороший товарный вид.
Учет описанных технических и технологических моментов позволило минимизировать потери при хранения продукции, которые составляют не более 5 % за весь год. Качество клубней остается хорошим. Поэтому картофель продается по максимальной цене, которая устанавливается на рынке.
Картофелехранилище обслуживает 15 человек. В сезон можем привлекать еще 2–3 человека. За время эксплуатации (4 сезона) не возникало абсолютно никаких вопросов, связанных с ненаджежащей работой оборудования.
В соответствии с бизнес-планом проект уже практически окупился.
Успешный опыт модернизации вилейского картофелехранилища в прошлом году был использован нами при строительстве подобного объекта в Солигорске по поручению руководства Минской области. Его емкость — 3 тыс. тонн. Осенью прошлого года сюда на хранение впервые был заложен весь семенной материал Солигорского района, поскольку это единственное в районе картофелехранилище, в котором реализован принцип ящичного хранения.
Сергей Сидоренко, механик холодильных установок КСУП «Брилево»:
— В 2004 году мы построили цех для промышленной переработки спаржевой фасоли и зеленого горошка. Вторая очередь этого комплекса — шоковая заморозка и хранение, как этих культур, так и других компонентов для приготовления замороженных наборов и смесей.
К «Холодону» обратились сначала с предложением сделать проект части холодоснабжения скороморозильного тоннеля и камер хранения, затем выполнить монтаж и наладку холодоснабжения камер хранения замороженных овощей. Проектирование выполнялось в очерченных временных рамках. К монтажу были подготовлены и согласованы в комплексе проектные решения по технологической части, электросиловой, а также по вопросам управления и автоматики.
Камеры хранения были готовы раньше линии заморозки. Тем самым были созданы условия для начальных испытаний и отработки режимов скороморозильного тоннеля с продукцией, уже поступающей с поля.
После первых лет эксплуатации назрела необходимость в усовершенствовании системы холодоснабжения. Причин тому несколько.
Одна из них — климатические аномалии прошлого лета. Они потребовали закладывать бОльший запас по холодопроизводительности и отводу тепла конденсации с тем, чтобы надежно выдерживать температурный режим как на участке заморозки, так и в камерах хранения.
«Холодон» быстро откликнулся на доработку, уже поставлено дополнительное оборудование, прорабатываются конструктивные решения.
Второй объект, на котором мы плотно поработали с «Холодоном» — фруктохранилище на 1200 тонн, введенное в эксплуатацию в 2009 году. Гомельским филиалом компании смонтирована система холодоснабжения в комплексе с электросиловой частью, системой управления и контроля на базе микропроцессоров.
Система управления позволяет без постоянного участия персонала контролировать температурно-влажностные режимы, циркуляцию воздуха камер с помощью воздухоохладителей-нагревателей, увлажнителей, мультикомпрессорной централи с соблюдением требований ГОСТа по контролю и точности поддержания всех рабочих параметров.
А в этом году произведена модернизация системы воздухообмена с контролем состава воздуха по СО2. Имея 5 камер, мы смогли адаптировать фруктохранилище для хранения капусты, моркови, картофеля. Даже сейчас, в мае отгружается морковь и картофель прошлого урожая. Осенью надеемся заложить на хранение яблоки молодого сада.
Кроме того, нам было предложено использовать удаленную диспетчеризацию по управлению микроклиматом фруктохранилища с возможностью мониторинга по GSM-каналу связи. Это уже более высокий уровень работы, и он обязывает особо тщательно прорабатывать весь комплекс вопросов строительства: сметно-договорную часть, сроки, проектирование, документацию на оборудование и системы в целом, эксплуатационные требования и системы комплекса.
ЗАО «Холодон» мы выбрали, по нескольким причинам. Во-первых, нам было удобно работать с гомельским филиалом.
Во-вторых, оборудование смонтировано партнером «Холодона» — компанией «Остров» (Россия), что упрощает процедуры закупки и поставки комплектующих. «Холодон» — официальный представитель производителя компрессоров Bitzer (Германия). Нам доступна подробная техническая документация. Сейчас «Холодон» создал собственную производственную базу, значит для нас все будет дешевле, проще, быстрее.
В-третьих, компания разрабатывает и комплектует техническую документацию в старых, добрых традициях: во всем объеме, согласно требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
В-четвертых, участие «Заказчика» приветствуется уже на стадии проектирования, дается возможность конкретизировать техническое задание, предоставляются консультации при проектировании, учитываются предложения и на стадии монтажа. И как результат — пуск и наладка проходят в короткие сроки, без сбоев с полной отработкой технологических режимов, эксплуатационных регламентов.
В-пятых, в срок выполняются гарантийные обязательства, предлагается послегарантийное техническое обслуживание.
В-шестых, у «Холодона» привлекательные тендерные предложения по закупке торгового холодильного оборудования. То, как функционируют холодильные шкафы, прилавки, кондиционеры, настраивает на дальнейшее сотрудничество.
И наконец, ЗАО «Холодон» регулярно участвует в выставках, проводит семинары, где из первых уст можно узнать об оборудовании LU-VE, Bitzer, Danfoss.
"Дювас-авто" стало официальным эксклюзивным представителем ведущих европейских компаний ZANOTTI S.p.A. (Италия) и CRYSTAL S.A.(Греция).
Не за горами горячая летняя пора. Что нового предлагает рынок холодильного оборудования? Предприятие «Дювас-авто» получило множество новых предложений. В конце прошлого года оно стало официальным эксклюзивным представителем ведущих европейских компаний ZANOTTI S.p.A. (Италия) и CRYSTAL S.A.(Греция).
Виталий МИХНЮК, заместитель директора ОДО «Дювас-Авто»
«Дювас-авто» работает на белорусском рынке с 2002 года. За это время компания прошла долгий путь развития. Все начиналось с продажи комплектующих для холодильного оборудования. Сегодня фирма занимается реализацией широкого перечня коммерческого и промышленного холодильного оборудования: витрины, холодильные шкафы, холодильные и морозильные камеры, моноблочные машины и сплит-системы, компрессорно-конденсаторные агрегаты, агрегаты многокомпрессорные для центрального холодоснабжения, комплектующие, запчасти и многое другое. Накоплен немалый опыт работы, который позволяет давать оценку оборудованию различных производителей и корректировать ассортимент предлагаемых белорусским потребителям холодильных установок.
ОДО «Дювас-авто» является первым и единственным официальным представителем на территории Беларуси многих крупных производителей: POLAIR, TEKO, «Магма».
ОАО «Полаир» завода «Савиталпродмаш» (г. Волжск) производит большой ассортимент оборудования: среднетемпературные и низкотемпературные холодильные шкафы в широкой гамме вариантов (как из нержавеющей стали, так и из оцинкованной с полимерным покрытием), быстромонтируемые холодильные камеры из сэндвич-панелей, моноблочные холодильные машины и сплит-системы.
Немецкая фирма TEKO занимается производством компрессорно-конденсаторных агрегатов и центральных холодильных машин.
Российская компания «КС-Русь» (торговая марка «Магма») — комплексный поставщик торгового оборудования для магазинов и супермаркетов, производящий широкую гамму холодильных витрин всех модификаций, достаточных для оборудования торгового объекта любого формата. Это прилавки различного назначения, два вида горок, два вида островных низкотемпературных бонет, двухобъемные низкотемпературные бонеты, низкие «пристенки». Всего около сотни различных модификаций и типоразмеров, включая угловые и торцовые, позволяющие выстраивать витрины в «острова».
ОДО «Дювас-авто» является дилером и многих других предприятий, производящих холодильное оборудование.
В сентябре 2010 года ОДО «Дювас-Авто» получила статус официального эксклюзивного представителя компании CRYSTAL S.A. COOLERS & FREEZERS INDUSTRY и компании ZANOTTI S.p.A.
Греческая компания CRYSTAL S.A. — один из европейских лидеров по производству морозильного и холодильного оборудования для торговли замороженными продуктами, мороженым, молочной продукцией, прохладительными напитками, пивом. Важным преимуществом оборудования CRYSTAL S.A. является использование выносного конденсатора, что автоматически переводит оборудование в климатический класс 4+, 5, и оно может работать при температуре до 40 °С. Подтверждение тому — жаркое лето прошлого года, которое выявило недостатки оборудования многих российских производителей. Будучи рассчитанным на работу при температуре воздуха 28–32 °С, оно не выдерживает более жарких погодных условий. Отсюда — выход из строя со всеми вытекающими последствиями. Кроме того, в греческих ларях для производства испарителей используются только медные трубки, что уменьшает окислительные процессы по сравнению со стальными или алюминиевыми испарителями. А, как известно, медь дороже алюминия в 3, а стали в 8 раз.
ОДО «Дювас-Авто» предлагает различный ассортимент холодильного оборудования CRYSTAL S.A.: морозильные лари с прямым и гнутым стеклом, морозильные лари для мягкого мороженого, морозильные лари сундучного типа, вертикальные морозильные витрины, морозильные витрины для барной стойки. Все установки климатического класса 4+ и 5.
Итальянская компания ZANOTTI S.p.A благодаря своему многолетнему опыту сегодня стала синонимом неоспоримого качества, надежности и безопасности в сфере производства холодильного оборудования для пищевой промышленности. Основная деятельность компании направлена на оптимизацию использования холода в сфере замораживания и хранения агропищевой продукции, сушки и выдержки колбасных изделий и сыра, консервации зерна холодом в силосах и холодообеспечения рефрижераторного транспорта.
Компания ZANOTTI S.p.A производит автомобильные холодильные установки трех видов: с приводом от двигателя автомобиля, с электропитанием от генератора автомобиля, дизельные установки.
Холодильные агрегаты с прямым приводом от двигателя автомобиля предназначены для автоматического поддержания температурного режима при транспортировке скоропортящихся продуктов питания в изотермических кузовах объемом от 10 до 54 м3. Эти модели холодильных агрегатов представляют собой сплит-систему и состоят из двух отдельных частей — конденсатора и испарителя, соединенных между собой гибкими шлангами. Привод компрессора от двигателя автомобиля.
Холодильные установки с электропитанием от генератора автомобиля предназначены для автоматического поддержания температурного режима при транспортировке скоропортящихся продуктов питания в изотермических кузовах объемом от 2 до 8 м3. Такие модели холодильных агрегатов представляют собой сплит-систему с приводом от собственного электродвигателя.
Холодильные агрегаты с приводом компрессора от автономного дизельного двигателя предназначены для автоматического поддержания температурного режима при транспортировке скоропортящихся продуктов питания в изотермических кузовах объемом от 30 до 85 м3. Данные модели холодильных агрегатов выполнены в виде моноблока для установки во фронтальной части изотермического кузова.
Компания ZANOTTI S.p.A также производит холодильное оборудование с поддержанием влажности: для хранения зерна, вина, для созревания и выдержки колбас и сыров.
Стоимость европейского оборудования в Беларуси выше аналогичных установок на 20–30 %. Но, как показывает опыт работы «Дювас-Авто», дешевое не всегда качественное. Желая приобрести надежное и качественное оборудование, нужно оценить его технические характеристики прежде, чем принимать решение, основанное на более низкой цене. Поэтому, предлагая холодильное оборудование, специалисты компании рассказывают преимущества и недоставки каждой установки, а выбор оставляют за покупателем.
Поскольку ОДО «Дювас-Авто» является единственным официальным представителем на территории Беларуси многих крупных производителей, то это дает возможность белорусскому покупателю приобрести качественное холодильное оборудование европейских производителей без оптовых наценок и со 100-процентным соблюдением рекомендованных технологий хранения продукции. На многие позиции предоставляются самые низкие цены в Беларуси.
На складе в Минске постоянно находится более 400 единиц оборудования, что сводит сроки поставок к одному дню.
Компания предлагает комплексные решения задач заказчика, в том числе оборудование объекта под ключ без привлечения субподрядчиков. Монтаж осуществляется в самые сжатые сроки при неизменном качестве работы.
Компания выполняет все гарантийные обязательства и осуществляет постпродажный сервис.
Сотрудничество с «Дювас-Авто» — это возможность подобрать оптимальный вариант для любого бюджета, ни на шаг не отступая от современных технологий. Это широкий ассортимент оборудования — от минимальных (и экономных) машин до высокопроизводительных холодильных агрегатов для промышленности. Это индивидуальный дизайн, который станет визитной карточкой объекта.
ОДО «Дювас-Авто»
220035, Беларусь, г. Минск
ул. Тимирязева, 65А, оф. 534.
Тел.: +375 17 256-99-96, 256-29-57, факс +375 17 256-99-36.
E-mail: duvas@tut.by
www.duvas.by
.jpg)
Свой очередной проект успешно реализовала компания GEA Grasso — один из ведущих игроков на белорусском рынке по предоставлению оборудования для выработки холода. .jpg)
В целях удешевления продукции в конечном итоге многие производители принимают решение об использовании аммиакоемкого компрессорного оборудования. Отличительное свойство систем европейского производителя GEA Grasso заключается в том, что используется небольшое количество аммиака, и он находится в двух независимых друг от друга замкнутых контурах. К примеру, на Светлогорском заводе для его потребностей в системе используется всего лишь 140 кг аммиака при его холодопроизводительности в 1600 кВт. Необходимо отметить интерес молокоперерабатывающих предприятий Беларуси к аммиакоемким холодильным установкам. Холодильная система, аналогичная эксплуатирующейся в ЧУП «Светлогорский молочный комбинат» уже запущена в Воложинском филиале ОАО «Молодечненский молочный комбинат», на стадии ввода в эксплуатацию — в ОАО «Березинский сыродельный комбинат», также завершаются монтажные работы в ОАО «Любанский сыродельный комбинат». Наряду с аммиакоемкостью холодильной системы значительная роль отводится вопросу сокращения потребления энергоресурсов. Так, например, на аммиачной холодильной установке GEA Grasso, которая в настоящее время монтируется в ОАО «Копыльский маслодельный комбинат», на электродвигателях компрессора, испарительного конденсатора, насосах подачи ледяной воды на производство будут установлены частотные преобразователи. А тепло паров нагнетания будет использоваться для подогрева воды на нужды предприятия..jpg)
Андрей Савурко рассказал об основных критериях выбора поставщика аммиачного холодильного оборудования. Во-первых, решающее значение имеет безопасность и надежность предлагаемой аммиачной холодильной установки, во-вторых, количество хладагента в холодильной установке, которого должно быть как можно меньше, но снижение его количества не должно негативно сказаться на производство холода и энергоэффективность оборудования, в-третьих, существенный критерий — цена оборудования. Наконец, предпочтение отдается компании, поставляющей полный комплект оборудования и имеющей собственную проектную группу специалистов по разработке аммиачных холодильных систем различного технического исполнения.
Автор: Владимир ГАЛКИН .jpg)
В непростые для экономики в целом и для торговли в частности времена ритейл отчаянно борется за покупателей. На рынке появилась новая тенденция: даже небольшие магазины начали переходить на современное холодильное оборудование с выносным холодом. О его преимуществах мы попросили рассказать представителей компании «БелТоргХолод». Она — один из лидеров по поставке холодильного оборудования на белорусском рынке. А также поинтересовались мнением их клиентов..jpg)
О преимуществах нового оборудования рассказал специалист по продажам ЧТУП «БелТоргХолод» Дмитрий Зарецкий:.jpg)
После нового года планируем поменять пристенники для рыбной и молочной продукции. У нас уже есть такая договоренность с «БелТоргХолодом». Собираемся также открыть кулинарный цех. Мы хотели запустить его еще в прошлом году, но решили сначала поставить хороший агрегат, а потом уже думать обо всем остальном», — делится планами наш собеседник.
Каждый человек хочет после работы вернуться домой живым и здоровым. Охрана труда и окружающей среды — неотъемлемая часть в работе любого предприятия. В основе лежит проведение мероприятий, способствующих предотвращению негативных явлений на производстве, несчастных случаев, вредных выбросов и др.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
