Техника и технологии

Как сделать продукты питания вкуснее и полезнее? Об этом знают специалисты компании «БелХансен». Они поставляют предприятиям молочной отрасли Беларуси высококачественные компоненты для производства всего спектра молочных продуктов. Компания также предлагает своим партнерам профессиональную консультационную и технологическую поддержку. Такое сотрудничество дает весомые результаты. Появляются новые виды продукции, улучшаются вкусовые и потребительские свойства тех, которые давно существуют в производстве молочных предприятий.

Вместе со своими партнерами специалисты компании «БелХансен» радуются успехам клиентов и их наградам, полученным на конкурсах и дегустациях.

Специалисты предприятий тоже довольны таким плодотворным сотрудничеством. Компания «БелХансен» предоставляет им полный цикл услуг — от поставки ингредиентов, технологической поддержки, разработки технологий и до практической постановки в массовое производство.

Одним из основных направлений своей деятельности компания «БелХансен» выбрала сыроделие. И это неслучайно: в Республике Беларусь производству такого продукта, как сыр, уделяется особое внимание. Он пользуется большим спросом у потребителей, высока и его экспортная составляющая. Учитывая приоритетность развития сыроделия в Беларуси, понятно, что разработка новых технологий этого продукта, расширение ассортимента — актуальная задача специалистов всех отраслей молочной промышленности. Оригинальные технические решения в этой сфере предлагает и «БелХансен».

В прошлом году технологический отдел компании все свои усилия направил на разработку новой нормативно-технической документации, позволяющей сыродельным предприятиям расширять ассортимент продукции. Более тридцати новых технологий с заквасочными культурами «БелХансен» были успешно использованы в производстве. Одной из особенностей работы является максимальная адаптация различных параметров того или иного вида сыра для нужд предприятия. Это позволяет сырзаводам варьировать различными жирностями и сроками созревания сыра в зависимости от складывающейся конъюнктуры рынка. Совместными усилиями технологов компании «БелХансен» и специалистов предприятий обеспечено не только разнообразие ассортимента выпускаемых традиционных сыров, но также и совершенно новых, позволяющих воплотить самые оригинальные идеи.

Компания «БелХансен» надеется и на дальнейшее плодотворное сотрудничество с предприятиями по разработке и внедрению новых технологий производства сыров.

Слово — специалистам

«БелХансен» работает творчески

Трудно найти молочное предприятие, специалисты которого не знакомы с компанией «БелХансен». Продовольственные товары, в разработке которых принимает участие «БелХансен», расширяют ассортиментную линейку продукции предприятий. Они полезные и вкусные, востребованные потребителями. Кроме того, эта продукция отмечена профессионалами, которые ставят ей самые высокие оценки на престижных конкурсах. Так было и на конкурсе ГУСТ, который состоялся в конце прошлого года.

О том, как сотрудничают производственники с компанией «БелХансен», мы поинтересовались у специалистов предприятий.

Раиса Волошко, заместитель директора ОАО «Молоко»:

— С компанией «БелХансен» мы начали работать с 2000 года. Это плодотворное сотрудничество. Бактериальные культуры, предлагаемые фирмой, используются в производстве творога, сметаны. Благодаря таким закваскам продукт обладает нежной консистенцией, нравится покупателям. На конкурсе-дегустации ГУСТ в прошлом году творог «Маленький принц» в вакуумной упаковке стал лучшим продуктом года.
Нам нравится стиль работы компании. Это предоставление инструкции на предлагаемые технологии, обязательность, технологическая поддержка. Если обращаешься к специалистам фирмы за помощью — всегда поддержат, помогут, посоветуют.

Светлана Германович, главный технолог Поставского молочного завода:

— Наше предприятие использует продукцию компании «БелХансен» с 2005 года. Это высококачественные закваски и ферменты. Сыры получаются отличного качества, пользуются спросом у потребителей, получают высокую оценку специалистов. Вот и в производстве нашего фирменного сыра «Тызенгауз», который стал лучшим продуктом прошлого года на конкурсе-дегустации ГУСТ, мы тоже использовали закваски фирмы «БелХансен». Очень популярен сыр «Кантали» и ряд других сыров, при выработке которых также применяются технологии этой компании.

«БелХансен» работает творчески, коллектив предлагает целую линейку новых сыров. Мы планируем в следующем году запустить большое сырное производство, так что перспективы работы с этой компанией у нас есть и в будущем. Нас также радует то, что компания — надежный партнер и своевременно поставляет свою продукцию.

Валентина Новик, главный технолог ОАО «Клецкая крыночка»:

— С компанией «БелХансен» сотрудничаем с 1996 года. Когда-то по польской технологии мы впервые сделали йогурт с использованием закваски этой фирмы. Потом начали делать зерненный творог, глазированные сырки, творог, сметану тоже с применением продукции компании «БелХансен». Качество заквасок постоянно отличное, стабильное в каждой партии. От нас только требуется соблюдение технологических параметров. Хорошо и то, что продукция с ингредиентами этой фирмы не требует стабилизаторов, консервантов, она натуральная, что ценят потребители. Во всем ассортименте молочной продукции закваски «БелХансен» занимают у нас около 75 %. Партнеры надежные, никогда не подводят, будем продолжать с ними сотрудничество и дальше, тем более что у нас есть планы по расширению производства. Все продукты, произведенные с заквасками «БелХансен» в разное время получали награды на конкурсах. Это и йогурты, и глазированные сырки, и зерненный творог. В конце прошлого года на конкурсе-дегустации ГУСТ лучшим продуктом года стала наша сметана с массовой долей жира 25 %. В этом успехе есть и вклад наших партнеров.

14-05-2012

Версия для печати

Беларусь сегодня имеет статус «молочной» страны. И это, как может показаться на первый взгляд, идет вразрез с применением при производстве молочных продуктов растительных компонентов. Расширить свой взгляд 
на использование заменителей молочного жира специалистам белорусских предприятий помогла российская компания ТПФ «Дело Всех», организовавшая в конце января в Минске конференцию на тему «Заменители молочного жира — не конкуренты, а выгодное дополнение молочному жиру».

Глядя в целом на белорусскую молочную промышленность, кажется, что у нас все достаточно стабильно и благополучно. В стране развито сельское хозяйство. Мы получаем молоко в достаточном количестве, постоянно увеличиваем надои и работаем над улучшением качества сырья. Молокоперерабатывающие заводы активно перевооружаются и наращивают мощности производства. Мы выпускаем продукцию достаточно высокого качества, по крайней мере, по меркам нашего главного партнера по экспорту — России. Также расширяется география стран, куда мы экспортируем наши молочные товары.

Но в свете последних событий есть повод задуматься о перспективах. Очевидно, что интеграция неизбежна. Начало положено формированием Таможенного союза. Это значит, что цены на молоко однажды выровняются. Тем более что

Беларусь взяла на себя обязательства по снижению господдержки сельского хозяйства. Когда не будет скрытого финансирования производства молока, станет понятна реальная себестоимость сырья. Исходя из соображений, что масложировые продукты растительного происхождения не могут быть сопоставимы по себестоимости с молочной продукцией, что мы наблюдаем сегодня, то себестоимость молока явно окажется выше нынешней в Беларуси. Конечный продукт станет дорогим. А это будет невыгодным для белорусского производителя, торговли, экспортных поставок молочной продукции.

Более того, Россия вступила в ВТО. А этот шаг подразумевает поэтапное выполнение определенных обязательств, в том числе снижение импортных пошлин. В частности, сегодня существует заградительная пошлина на СОМ в размере 25 %, позволяющая белорусским производителям выгодно продавать свою продукцию в России. Россия начнет снижать эту пошлину. И снова встанет вопрос об эффективности производства в Беларуси и необходимости снижения себестоимости продукта.

Стоит также учитывать, что после вступления России в ВТО значительно возрастет приток иностранных инвестиций, что обеспечит развитие и дальнейшую модернизацию российских предприятий и, как следствие, вытеснение белорусской продукции с российского рынка. Через три года, когда закончится переходный период, на российском рынке обострится конкурентная борьба.

Более того, можно предположить, что вслед за Россией в ВТО в ближайшем будущем вступит и Беларусь. Появление у нас европейских товаров также обострит конкуренцию на белорусском рынке. Готовиться к грядущим событиям нужно уже сегодня, чтобы, как только экономическая ситуация выровняется, мы смогли быстро включиться в конкурентную борьбу.

Что для этого нужно делать?

Ответ следует искать на каждом этапе производства продукции. Специалисты компании ТПФ «Дело Всех» предложили один из вариантов решения вопроса. В рамках прошедшей конференции они дали белорусским производителям молочной продукции информацию о жирах, заменителях молочного жира (ЗМЖ), физиологических и технологических особенностях применения ЗМЖ, основных проблемах его производства в свете действующего законодательства и изменений к нему. В конференции участвовали ведущие специалисты ВНИИМСа г. Углича, Российского Союза предприятий молочной отрасли, ТПФ «Дело Всех», которые в рамках программы выступили со своими докладами.

Рассуждая на тему вступления России в ВТО и последствий этого шага для Беларуси, руководитель группы стандартизации РСПМО, ответственный секретарь технического комитета по стандартизации ТК 470 «Молоко и продукты переработки молока», кандидат технических наук Лариса Абдуллаева отметила, что на востребованность белорусских классических кисломолочных продуктов у россиян такой шаг России никоим образом не повлияет. Ведь у наших народов очень схожие потребительские вкусы. В западных странах кисломолочные продукты не производятся.

Но в сегменте полутвердых сыров можно спрогнозировать падение доли белорусской продукции на российском рынке. При изменении импортных пошлин на европейские сыры вырастет импорт в Россию немецких, голландских, датских и других сыров. И они составят прямую конкуренцию белорусской продукции.

В случае сливочного масла принятие Россией законодательства ВТО может потребовать серьезного пересмотра российского законодательства. Дело в том, что по законам ВТО маслом считается только тот продукт, который содержит в своем составе не менее 80 % молочного жира. Продукты с содержанием 60–80 % молочного жира в Европе считаются молочными спредами. Поэтому рынок сливочного масла в России при окончательном вступлении в ВТО может претерпеть изменения и, возможно, не в пользу белорусского производителя.

Поскольку сыр является одним из наиболее рентабельных продуктов молочной промышленности, особенно при поставке на экспорт в Россию, то очень полезным и интересным для участников конференции было выступление заведующей отделом сыроделия ГНУ ВНИИМС Россельхозакадемии, кандидата технических наук Валентины Мордвиновой. Она остановилась на особенностях технологии производства сырных продуктов.

Докладчица констатировала, что появление на российском рынке продуктов сыроделия стало объективной реальностью сегодняшнего времени. Это связано с нехваткой молочного сырья, особенно в сырном производстве, необходимостью сглаживания сезонности и с возможностью уменьшения себестоимости продукта по сырью. Вместе с тем появление сырных продуктов дает право потребителю самому определять приоритеты в своем питании, придерживаясь в этом отношении европейского взгляда на полезность употребляемых продуктов. Развернувшаяся в последние годы дискуссия об использовании в молочной продукции жиров немолочного происхождения отражает разные точки зрения: от резкого неприятия до полной поддержки.

К сожалению, в России применение ЗМЖ в сыроделии началось с конца — со стремления удешевить продукт. Поэтому многие производители, недолго думая, вместо молочного жира начали использовать ЗМЖ и вырабатывать сырный продукт по традиционной технологии сыра известного наименования. При этом не учитывалось, что с заменой части молочного жира на растительные жиры менялась сырьевая основа молочной смеси, поэтому дальнейший процесс производства сырного продукта не мог быть идентичным традиционной технологии изготовления сыра. Ошибки технологов не позволяли получать тот сырный продукт, каким он мог бы быть. В итоге появившийся на российском рынке новый продукт изначально был скомпрометирован.

Проведенные во ВНИИМСе исследования показали, что сырный продукт является самостоятельным продуктом и не может быть получен по традиционной технологии сыров с низкой температурой второго нагревания. Требуется корректировка технологических параметров сырного продукта в зависимости от состава ЗМЖ и от степени замены молочного жира.

Российский национальный стандарт «Молоко и продукты переработки молока. Термины и определения» и «Технический регламент на молоко и молочную продукцию» № 88-ФЗ узаконили существование новой группы продуктов сыроделия на государственном уровне. Согласно этим документам, сырный продукт — молокосодержащий продукт, произведенный в соответствии с технологией производства сыра.

С января 2010 года сырные продукты появились в статистических данных Росстата. Причем эти сведения говорят о том, что объемы производства новых продуктов растут достаточно высокими темпами. Согласно поправкам, принятым к № 88-ФЗ, допускается замещение молочного жира в количестве не более 50 % от жировой фазы исключительно ЗМЖ. Это же положение вошло и в технический регламент Таможенного союза. Поправки к ФЗ ввели более жесткие требования по формированию названия продукта с растительными жирами: при производстве сырных продуктов рядом с полным наименованием продукта на этикетке необходимо указывать, что он произведен с растительным жиром.

В последние годы на российском рынке появились растительные жиры и их композиции, специально подобранные и рекомендованные для производства сырных продуктов. Такие композиции по основным физико-химическим свойствам, жирнокислотному и липидному составам, содержанию летучих жирных кислот приближаются к молочному жиру. Это делается для того, чтобы приблизить технологию производства сырного продукта к технологии изготовления натурального сыра, но не полностью ее скопировать.

Валентина Мордвинова по поводу таких композиций жиров отметила, что на ее взгляд, применяемый подход не совсем правильный. Она считает, что сырные продукты необходимо позиционировать как продукты нового поколения, обладающие функциональными свойствами. Но поскольку менталитет российского и белорусского потребителей еще долго не позволит принять это утверждение, то производители ЗМЖ сегодня вынуждены приближать органолептические показатели сырных продуктов к традиционным.

Предназначение ЗМЖ заключается в том, что они являются функциональным ингредиентом здорового питания. Для оценки важности того или иного жирового компонента в составе продукта определяется его биологическая эффективность — показатель качества жировых компонентов продукта. Биологическую эффективность оценивают путем соотношения количества всех жирных кислот (ЖК), входящих в состав жира, и дальнейшего сопоставления его с гипотетически идеальным жиром. По рекомендации НИИ питания РАМН, соотношение между насыщенными, мононенасыщенными и полиненасыщенными ЖК должно быть 1:1:1. Состав молочного жира заметно отличается от состава идеального жира.

ВНИИМС провел исследования различных ЗМЖ, представленных на российском рынке, и определил, что «Акомол» производства ТПФ «Дело Всех» по соотношению ЖК наиболее близко подходит к рекомендациям НИИ питания РАМН. По результатам других исследований, проведенных во ВНИИМСе, выявлено, что увеличение количества ЗМЖ в жировой фазе снижает выраженность сырного вкуса. Но степень замены молочного жира на ЗМЖ не изменяет характер протеолиза в процессе созревания и хранения продукта. Количество продуктов ферментативного липолиза увеличивается в процессе хранения, но значительно ниже, чем в натуральном сыре. Степень окислительного липолиза с увеличением степени замены молочного жира на ЗМЖ меняется незначительно. То есть чем больше доля растительного жира в сырном продукте, тем ниже вероятность окислительной порчи этого продукта.

Небезынтересным будет для производителей тот факт, что исследования ВНИИМСа выявили лучшую хранимоспособность сырных продуктов по сравнению с традиционными сырами. Чем больше степень замены молочного жира на растительный, тем меньше потери влаги в процессе созревания и хранения.

Сыры по уровню потребления среди молочных продуктов в России находятся на третьем месте. Даже в период кризиса потребление сыра не уменьшалось, особенно в крупных городах. Аналитики прогнозируют увеличение объема потребления именно сыра, несмотря на трудности в российской молочной промышленности. Поэтому общая задача науки и производителей — переломить отношение к сырным продуктам как к второстепенным. Нужно научить потребителя ценить новый продукт как продукт здорового питания.

Углубляясь в тему здорового питания, технолог-консультант по молочному направлению ТПФ «Дело Всех» Наталья Кравченко заметила, что пока Россия обсуждает, а Беларусь прислушивается к российским дискуссиям о вреде и пользе ЗМЖ, в Европе давно проведены и продолжаются фундаментальные исследования по животным и растительным жирам. В прошлом веке были сделаны открытия в химии жиров, медицине, диетологии, позволившие установить наиболее важные причины возникновения сердечно-сосудистых заболеваний, которые сегодня по распространенности занимают первое место в мире.

Наряду с прямым влиянием на возникновение избыточного веса, жиры вносят свою негативную лепту в провоцирование и возникновение сердечно-сосудистых заболеваний. Ученые пришли к выводу, что из жиров негативное воздействие прежде всего оказывают насыщенные ЖК и трансизомеры, а животным жирам ставят в вину возникновение повышенного содержания холестерина. Сознательная попытка снизить потребление холестерина привела в мировом сообществе к резкому сокращению потребления животных жиров, в том числе сливочного масла. Например, на сегодняшний день соотношение потребления в Швеции сливочного масла и спредов составляет 30/70.

Опыт Финляндии подтверждает такую практику. В этой стране с середины 80-х годов прошлого века сложилась очень неблагоприятная ситуация по смертности от сердечно-сосудистых заболеваний. На государственном уровне была принята национальная программа по исследованию причины такого явления. Выявилось, что одна из причин — избыточное потребление сливочного масла. Поэтому в рамках государства были приняты корректирующие меры с тем, чтобы увеличить потребление спредов с повышенным содержанием комплекса полиненасыщенных ЖК, уменьшив содержание насыщенных ЖК и холестерина. Ровно через 15 лет рост сердечно-сосудистых заболеваний заметно снизился.

Второй фактор, инкриминирующий жиры, — излишнее содержание трансизомеров. Сознательная попытка снизить их присутствие в продуктах питания привела к значительному уменьшению использования гидрогенизированных жиров.

Вместе с тем встал вопрос сохранения структурно-механических свойств масложировых продуктов, ведь твердостные характеристики всех жиров формируют или насыщенные ЖК, или транс-изомеры, или и те, и другие вместе взятые.

Поэтому, минимизируя содержание транс-изомеров, нельзя до бесконечности снижать насыщенные ЖК.

Для решения задачи одновременного снижения транс-изомеров и насыщенных ЖК в масложировых системах фокус в реформировании переносится в плоскость замены насыщенных ЖК на ненасыщенные ЖК, которые в свою очередь способствуют накоплению «полезного» холестерина в организме.

Эта задача очень сложная, потому что наряду с биологическим эффектом ненасыщенные ЖК не могут формировать твердостные характеристики аналогично насыщенным ЖК. Более того, в силу наличия большого количества ненасыщенных связей они очень реакционноспособны, поэтому сильно подвержены окислительной порче. Это, конечно, влияет на сроки годности как самих жиров, так и тех продуктов, в которые они входят.

Анализируя все многообразие растительных масел и жиров, ученые во всем мире обратили внимание на пальмовое масло. Дело в том, что оно содержит в большом количестве (40–50 %) пальмитиновую кислоту, которая является наиболее распространенной насыщенной кислотой. Значительное содержание пальмитиновой кислоты, помимо пальмового масла, отмечено в свином жире (25–30 %), твердых животных жирах (25 %) и хлопковом масле (22 %).

Высокое содержание пальмитиновой кислоты показывает, что масложировые продукты могут кристаллизоваться в бетта-прим форме, что положительно сказывается на пластичности, однородности текстуры, взбиваемости.

Вместе с тем в Европе не запрещается и не регламентируется употребление жиров с повышенным содержанием трансизомеров. На данный момент в ЕС отсутствует какая-либо директива, ограничивающая возможности использования насыщенных ЖК и трансизомеров при производстве ЗМЖ для молочной и масложировой промышленности. Производитель ЗМЖ обязан информировать покупателя о составе своего продукта путем вынесения соответствующей информации о насыщенных ЖК и трансизомерах в спецификацию на товар. Это сделано для того, чтобы предоставить потребителю право выбора в пользу того или иного продукта в соответствии со своими предпочтениями, состоянием здоровья и экономическими соображениями.

По статистике примерно до 1995 года лидирующие позиции по использованию в мире занимали соя, рапс, подсолнечник и др. Пальмовое масло находилось на отдаленных позициях. Оно было невостребованным из-за широкого применения гидрогенизированных жиров. Но после фундаментальных открытий на него обратили внимание как на альтернативу насыщенным ЖК и транс-изомерам для создания необходимых структурно-механических свойств масложировых систем.

Были проведены дополнительные исследования пальмового масла, после чего оно с успехом стало использоваться для производства масложировых продуктов. В 2009 году по объемам производства в мире пальма вышла на первое место. Масложировое мировое сообщество не может сегодня обходиться без пальмового масла. Это признают и светила российской науки.

В сентябре на страницах издательства «Пищевая промышленность» (журнал «Пищевая промышленность № 9, 2011) вышло интервью с руководителем Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, главным государственным санитарным врачом Российской Федерации, доктором медицинских наук, профессором, академиком РАМН, заслуженным врачом Российской Федерации Геннадием Онищенко. В своем интервью глава Роспотребнадзора остановился в числе других на вопросах использования тропических масел в пищевой промышленности, отметив при этом необходимость разработки на основе имеющегося опыта нормативной базы для разграничения пищевых и технических растительных масел. «Пальмовое масло получают из мякоти плодов масличной пальмы — это богатейший натуральный источник витамина Е. Пальмоядровое масло извлекают из семян пальмы, оно богато каротиноидами (провитамином А). Из высушенной мякоти кокосового ореха получают кокосовое масло, которое обладает гиполипидемическим действием», — констатирует Геннадий Онищенко. И продолжает: «По технологическим и структурным свойствам тропические масла являются важным сырьем для ряда отраслей пищевой и мыловаренной промышленности, их практически нельзя исключить из состава целого ряда пищевых продуктов. В некоторых видах производства кондитерских изделий они даже предпочтительнее других растительных масел».

Таким образом, можно прогнозировать, что потребление пальмового масла в мире будет продолжать расти, пока ему не найдут альтернативу. В свете мировых тенденций качественные растительные ЗМЖ — не конкуренты молочному жиру, а выгодное дополнение к традиционным способам производства молочных продуктов.

Торгово-производственная компания «Дело Всех» с 12-летним стажем работы является крупным поставщиком масложировых ингредиентов и какао-продуктов для пищевой промышленности России и стран СНГ. Компания предлагает своим клиентам широкий ассортимент ЗМЖ, а также функциональные ингредиенты, разработанные вместе с партнерами — ведущими мировыми и отечественными производителями.

Примером удачного взаимовыгодного сотрудничества между компаниями явилась разработка и производство заменителей молочного жира серии «Акомол» в Санкт-Петербурге — результат научно-практических изысканий Академии масел и жиров AarhusKarlshamns при технической поддержке специалистов НПО «Маргарон».

ЗМЖ «Акомол» — достойный преемник лучших качественных характеристик «Акобленда», по праву считающегося эталоном качества. «Акомол» — продукция европейского качества по российским ценам. Продукты этой серии обладают оптимальным соотношением цены и качества и являются здоровой альтернативой и дополнением молочному жиру. Использование «Акомола» позволяет получить конечные продукты хорошего и стабильного качества, оптимизировать медико-биологические показатели готового продукта, расширить ассортимент выпускаемых товаров и избежать сезонности сырья.

Качественные характеристики заменителей молочного жира «Акомол» — это, прежде всего, хорошее сочетание физических показателей (температуры плавления, застывания, профиля плавления), органолептических (вкуса, запаха, цвета, консистенции) при сбалансированном жирнокислотном составе за счет высокого содержания полиненасыщенных жирных кислот. ЗМЖ «Акомол» прекрасно зарекомендовал себя при производстве широкого ассортимента молокосодержащей продукции: сметанных, творожных, сырных и плавленых сырных продуктов, спредов и т. д.

Среди последних инновационных разработок компании «ААК» в сфере здорового питания (влияние на снижение уровня холестерина в крови и повышение потребления незаменимых омега-3 и омега-6 кислот) — функциональные ингредиенты Spesidol OL и Vividol® T.
Компания «Дело Всех» уже давно реализует на российском рынке жиры, специально разработанные для производства кремов на растительных маслах.

Справка «Продукт.BY»

В конференции приняли участие 16 предприятий (34 человека) — производителей молочной продукции, а также торговые компании.

В программе конференции участники прослушали выступления ведущих специалистов ВНИИМСа г. Углича, Российского Союза предприятий молочной отрасли, ТПФ «Дело Всех» по следующим вопросам: 

Концепция разработки ЗМЖ как более полноценных жиров, чем молочный жир, с точки зрения здорового питания

• Ассортимент ЗМЖ и спецжиров компании ООО «ТПФ «Дело Всех» для молочной промышленности
• Особенности технологии производства сырных продуктов
• Заменители молочного жира в тело мороженого, их особенности, преимущества
• Ассортимент жиров для глазурей и какао-продуктов и их аналогов для мороженого
• Спреды — «здоровая» альтернатива сливочному маслу
• Функциональные ингредиенты для производства молокосодержащих продуктов
• О законодательстве Таможенного Союза и России в молочной отрасли

02-05-2012

Версия для печати

Попадание антибиотиков в молоко приводит к технологическим проблемам на молочном предприятии: отставанию или полному задерживанию ферментативных процессов при производстве сыров, творога и кисломолочных напитков.

Изменение соотношения микроорганизмов в заквасках негативно влияет на показатели качества, в частности, на внешний вид продукта (к примеру, отсутствие глазков в сыре). Антибиотики оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека, вызывая аллергические реакции или симптомы отравления.При постоянном употреблении антибиотиков с молоком патогенная микрофлора организма становится устойчивой к медикаментам.

Антибиотики широко применяются в ветеринарной практике при лечении коров от мастита. В 95 % случаев с этой целью используются бета-лактамы как самые эффективные и дешевые препараты. Тетрациклин и другие антибиотики менее популярны из-за долгого периода карантина.

Проблема содержания в молоке остаточных количеств антибиотиков обострилась в связи с ужесточением требований, предъявляемых к качеству молока при приемке и реализации готовой продукции как в республике, так и за ее пределами. Сегодня для молочного производства система контроля на остаточное присутствие антибиотиков в молоке стала крайне необходима.

Для использования персоналом молокозаводов, учреждений приема молока, лабораторий, работников молочных ферм компания ООО «Омега-тест» предлагает одну из самых современных тест-систем определения максимально допустимых уровней (МДУ) остаточных количеств антибиотиков в составе: комбинированный тест Charm MRLBLTET2 и оборудование Charm EZ. Тест-система разработана американской фирмой Charm Sciences, Inc. и предназначена для ускоренного определения антибиотиков тетрациклиновой группы и группы бета-лактамов в коровьем и козьем молоке.

Charm MRLBLTET2 — это быстрый рецепторный иммунологический анализ с использованием технологии ROSA (быстрый одношаговый анализ), специально разработанный для определения МДУ антибиотиков согласно российским техническим нормам, а следовательно, и нормам Таможенного cоюза. На сегодняшний день чувствительность тест-систем (таблица 1) самая высокая среди экспресс-тестов. Она подтверждена лабораторно европейским компетентным органом: Польским государственным институтом ветеринарии – государственным исследовательским институтом гигиены питания животного происхождения.

Тест-система Charm MRLBLTET2 использует рецепторы, которые связываются с бета-лактамными и тетрациклиновыми антибиотиками. Проведение теста занимает всего 2 минуты. Сырое молоко должно быть в температурном диапазоне от  0 до 15 °С. Сырое молоко перед проведением анализа должно быть хорошо перемешанным. Анализ проводится при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С в естественно вентилируемом помещении. Рабочая температура проведения анализа — 56±1 °С. Результат определяется при сравнении цвета интенсивности линий на тест-полосках.

Когда молоко передвигается через тест-полоску, линия бета-лактама образуется на BL-позиции, а линия тетрациклина образуется на TE-позиции в случае, если образец не содержит бета-лактамных или тетрациклиновых антибиотиков.

BL- или ТE-линия меньшей интенсивности образуется, когда в образце содержится бета-лактам и/или тетрациклин. BL- и ТE-линии сопоставляются с С-линией (линией контроля), которая разработана, чтобы распознавать бета-лактамы/тетрациклины, близкие к МДУ. Если обе BL- и ТE-линии темнее или одинаковые по цвету с С-линией, образец отрицательный. Если либо BL-линия, либо ТE-линия светлее, чем С-линия, или BL-или ТE-линия не образуются, образец положительный. Если С-линия не образуется, исследование проведено неверно и должно быть повторено.

Отрицательный контрольный образец можно использовать охлажденным в течение 72 часов. Восстановленный положительный контрольный образец может быть использован охлажденным в течение 48 часов.

Методика проведения анализа проста, не требует подготовки персонала, процедуры смешения реактивов, специально оборудованных помещений, дополнительных установок. Индикаторные линии яркие.

Проведение анализа состоит из нескольких последовательных операций:
1. Нужно тщательно встряхнуть образцы молока. Подождать не более 1 минуты, чтобы пропала пена/пузырьки. Могут быть исследованы 2–4 образца.
2. Поместить тест-полоску в инкубатор ROSA (56±1 °С) или Charm EZ.
3. Поместить пипетку вертикально над полоской в боковой стенке ячейки для образца.
4. Добавить 300 мкл (±15 мкл) молока. Закрыть крышку инкубатора.
5. После 2 минут воздействия возникнет звуковой сигнал и/или загорится желтый мигающий индикатор.

Если С-линия отсутствует, смазана или неравномерно окрашена или если молоко затемняет либо С-, BL-линию, либо ТЕ-линию, анализ проведен неверно. Результат определяется по контрольной карте.

Charm EZ

Мировая презентация последней разработки компании Charm Sciences, Inc. — оборудования Charm EZ — состоялась 16 октября 2011 года в г. Парма (Италия) в ходе форума IDF World Dairy Summit. Charm EZ представляет собой инкубатор и устройство с цветным ЖКИ-монитором для автоматического электронного считывания результатов анализа, которые записываются на карту памяти и могут быть воспроизведены, загружены на компьютер или выведены на печать.

Оборудование Charm EZ автоматически распознает: какой тест мы собираемся делать, выставляет время и температуру инкубирования. Разработчики Charm EZ позаботились о совместимости его с инкубаторами ROSA. Таким образом, анализ можно проводить в ROSA Incubator, а результаты считывать с помощью Charm EZ.

После проведения анализа образцы можно хранить в течение 2 месяцев, заморозив их до температуры -15 °С или ниже.

После выдерживания в инкубаторе результаты тест-полосок остаются постоянными при комнатной температуре в течение 10 минут. Через несколько часов положительные результаты станут более положительными, в то время как отрицательные результаты будут оставаться неизменными. Если образцы охлаждены, результаты постоянны в течение 1 часа. В случае если заморожены до -15 °С или ниже, результаты постоянны в течение 1 недели.

В комплекте с Charm MRLBLTET2 имеются 100 тест-полосок, 100 пипеток, 5 таблеток пенициллина и окситетрациклина, 1 колба для проведения положительного анализа с целью проверки правильности показаний тест-системы.

«Омега-тест» предлагает следующие разработанные компанией Charm Sciences, Inc. экспресс-тесты для оборудования Charm EZ и инкубатора ROSA Incubator:

• Charm LF-CAP — восьмиминутный тест на наличие хлорамфеникола (левомицитина) в молоке c чувствительностью 0,1 ppb;
• Charm LF-STREP — восьмиминутный тест на наличие стрептомицина в молоке c чувствительностью 50 ppb.

За дополнительной информацией можно обращаться к директору 
ООО «Омега-тест» Виталию Сергеевичу Мошнину по тел./ф.: (017) 227-16-81, моб.: 8-029-659-96-46.
E-mail: val_777@mail.ru

26-03-2012

Версия для печати

Компания «Харвист­Милк» провела в горнолыжном центре «Силичи» семинар «Особенности применения заквасок Cargill при производстве полутвердых сыров». Беларусь — первая страна на просторах СНГ, которая познакомилась с заквасками Cargill. В настоящее время технологи «Харвист­Милк» работают с более чем 20 сыродельными заводами республики. Создание Таможенного союза позволило ООО «Харвист­Милк» выйти на рынок Российской Федерации. Первый опыт сотрудничества с российскими сыроделами показал, что есть большой интерес к практическим наработкам белорусских коллег. Приехавшие на семинар специалисты из Татарстана, Удмуртии, Башкоторстана, Ростовской и Волгоградской областей получили новые знания в рамках теоретической части программы мероприятия. Практическая часть семинара была посвящена знакомству с сыродельным производством ОАО «Барановичский молочный комбинат» и молочно­товарными фермами, обеспечивающими сырьем переработчиков. 

Молочный путь к сырным успехам

Тон разговору за круглым столом задала заместитель начальника отдела переработки продукции животноводства Минсельхозпрода Лариса Степаненко. Она рассказала, что в республике практически все сыродельные заводы технически переоснащены. Процесс перевооружения производств продолжается. Как правило, устанавливается оборудование иностранных фирм.

Сельхозпредприятия в достаточном количестве обеспечивают производителей сырьем. На их долю приходится 94 % производства молока. Программой развития молочной отрасли до 2015 года предусмотрено увеличение объемов товарного молока еще в полтора раза. С увеличением объемов сырья будут наращиваться производственные мощности. Вопрос качества сырья — первостепенный для сыроделов. В Беларуси каждая партия молока, помимо радиологического контроля и других анализов, в обязательном порядке проверяется на антибиотики.

Собственно Cargill

«Чтобы быть лидером на рынке продуктов питания, необходимо быть добросовестным», — этими словами выражается суть миссии американской компании Cargill, о которой рассказал участвовавший в семинаре главный менеджер польского подразделения Cargill Texturizing Solutions Polska Sp. Кшиштоф Шорек. Компания Cargill была основана в 1865 году и в настоящее время является одним из мировых лидеров пищевой промышленности, представляя широкий спектр продуктов. Общий штат компании насчитывает более 159 тысяч сотрудников в 68 странах. Подразделение Cargill Texturizing предлагает большой ассортимент ингредиентов для пищевой промышленности, в том числе продуктов для молочной отрасли: гидроколлоиды, эмульгаторы, лецитины, закваски и функциональные системы. Мощный научно-исследовательский потенциал компании Cargill гарантирует экспертную помощь и поддержку при разработке и внедрении различных пищевых продуктов.

Специалисты Cargill Polska в ходе семинара на несколько часов стали гидами в мире бактериальных заквасок

Как рассказал Мариуш Томашевский, главный технолог компании Cargill, имеющий большой опыт работы в сыроделии, закваски Cargill хорошо известны в Европе. Широкий спектр культур Cargill позволяет использовать их для различных видов сыров. Например, для сыров голландской группы предлагаются закваски мезофильных культур, российской группы — закваски мезофильных культур и термофильных бактерий. Для сыров типа «Сулугуни» используются закваски термофильного стрептококка и молочнокислых палочек. Сыры с высокой температурой второго нагревания вырабатываются с заквасками термофильного стрептококка. Сыры с крупными глазками — с заквасками пропионово-кислых бактерий. Добавочные культуры, содержащие L-helveticus, позволяют быстро формировать вкус и аромат сыра. Каждая серия заквасок постоянно расширяется с внедрением новых фагоустойчивых культур.

Эва Жукевич, технолог компании, отметила, что одним из важных вопросов в производстве сыров является наличие бактериофагов. Особое внимание специалист уделила способам предотвращения развития бактериофагов и борьбы с ними при производстве сыров, а также рассказала о методах определения фаговой ситуации на предприятии.

От хороших заквасок — к тонкостям технологий

Татьяна Лучко, главный технолог «Харвист-Милк», рассказала об опыте работы с заквасками Cargill на белорусском рынке. Представленные в ходе семинара закваски хорошо зарекомендовали себя при производстве всех видов сыров.

Особый интерес у россиян вызвали сыры с ускоренными сроками созревания, а также низкожирные сыры.

Отвечая на вопросы участников семинара, Татьяна Лучко остановилась на особенностях производства этих видов сыров, отметив при этом, что ускорить процесс созревания сыров без ухудшения качества можно путем изменения технологических параметров производства и использования специальных заквасок Cargill.

Заместитель директора ООО «Харвист-Милк» Надежда Филиппова познакомила гостей со стратегией компании. Она подчеркнула, что специалисты «Харвист-Милк» готовы сопровождать любую новую разработку — от идеи до организации выпуска молочного продукта. 

«Харвист-Милк» имеет большой фонд нормативных документов. Они могут быть предложены российским предприятиям. Компания располагает лабораторией, оснащенной всем необходимым оборудованием для проведения технологических исследований. Специалисты ООО «Харвист-Милк» готовы помочь своим российским партнерам, начиная с совместных лабораторных разработок до внедрения их на производстве.

На второй день семинара организаторы предоставили гостям возможность увидеть своими глазами, откуда берется молоко. Они посетили оборудованные автоматизированными системами доения молочно-товарные фермы Барановичского района — «Столовичи» и «Севрюки», имеющие очень высокие показатели работы. По словам ведущего зоотехника фермы «Севрюки» Галины Артухевич, стадо численностью более 600 голов круглый год беспривязно содержится на ферме, в 2011 году надои на одну корову составят около 9 тыс. кг. При этом удельный вес молока сорта «Экстра» — 98 %, рентабельность производства — 72 %. 

Наряду с заквасками других производителей Барановичские сыроделы применяют закваски Cargill. Светлана Девяткина, начальник цеха твердых сыров ОАО «Барановичский молочный комбинат» подробно ответила на все вопросы гостей, проявивших интерес к технологиям и работе автоматизированной производственной линии австрийской фирмы BERTSCH-LASKA. 

Комментарии специалистов:

Мариуш Томашевский, специалист компании Cargill Polska:

— По долгу службы мне довелось посетить многие европейские заводы. В Беларуси тоже много хорошо оснащенных предприятий. Могу сказать, что Барановичский завод соответствует уровню современных европейских производств.

С «Харвист-Милк» мы сотрудничаем шесть лет, в этой компании работают высококвалифицированные технологи и просто добрые люди, у которых сложились прекрасные отношения с партнерами, а в нашем деле — это самое главное.

Мы бы хотели, чтобы за пять лет «Харвист-Милк» стал одной из лидирующих компаний в Беларуси по продаже заквасок. И мы будем также помогать в завоевании российского рынка.

Владимир Алексеев, директор «Харвист-Милк»

— В связи с вступлением Беларуси в Таможенный союз мы рассмотрели возможность создания дистрибьюторской сети на территории России и Казахстана. Подписан соответствующий контракт, и теперь наша компания является эксклюзивным представителем Cargill на территории Таможенного союза. У нас большой опыт, есть высококвалифицированные специалисты, технологи, которые последние полгода активно работают на российских предприятиях. Учитывая свои возможности, мы планируем работать на российском рынке, соблюдая ту же политику и принципы. В тесном сотрудничестве с польскими коллегами по внедрению продуктов Cargill мы будем помогать в освоении рынка российским партнерам. Первые шаги в сотрудничестве с предприятиями России дали практические результаты, а работа с такой крупной компанией, как «Юнимилк», вселяет уверенность в хороших перспективах. 

Юрий Лаврик, директор ООО «Альбирео»:

— Для работы на российском рынке создано ООО «Альбирео». Компания взяла на себя дистрибьюторскую функцию в партнерстве с белорусской компанией «Харвист-Милк» и является региональным представителем Cargill. Пока мы работаем в Удмуртско-Уральском регионе — одном из крупных сырных краев. Рассматриваем Алтайский регион, где также развито сыроделие.

На семинар приехали представители российских предприятий, с которыми мы работаем. Экскурсия на Барановичский комбинат была очень полезной с точки зрения знакомства с опытом работы белорусских коллег на качественном сырье и высокотехнологичной линии. Мы принимаем во внимание комплексные проблемы российских сыроделов, в частности, по сырью, оборудованию. Надеемся на подвижки в решении вопросов ценовой политики закупки молока и технического перевооружения производств.

Говорят участники семинара:

Татьяна Кизя, начальник лаборатории Азнакаевского маслодельного завода (филиал ОАО «Вамин-Татарстан):

— Я в восторге от поездки в Беларусь, мне очень понравился Барановичский завод, на котором мы побывали. Грамотно оборудовано производство, высокий уровень соблюдения всех санитарно-гигиенических нормативов, а это самое главное в нашей молочной промышленности. Семинар дал новые теоретические знания по технологическим аспектам, любопытен был практический опыт работы белорусского предприятия. Члены нашей делегации — специалисты высокого уровня, но очень полезно было пообщаться с белорусскими коллегами, ведь проблемы-то у всех общие. Добавлю, что закваски Cargill мы начали применять с августа. Мне они очень понравились. При их применении сыры имеют хорошую консистенцию, они быстро созревают и в них получается интересный рисунок. Будем работать, будем сотрудничать.

Людмила Проворова, начальник производства Мамадышского маслодельно-сыродельного комбината (филиал ОАО «Вамин-Татарстан):

— У нас много поставщиков бактериальных культур. Мы уже имеем опыт работы с заквасками Cargill. Особенно хорошие результаты они дают при производстве сыров ускоренного созревания. Для нас это важно, так как предприятие планирует расширять ассортимент таких сыров. Пять лет назад на нашем комбинате установлена импортная поточно-механизированная производственная линия. Постоянно наращиваются объемы выпуска продукции. Но так же, как и у многих российских производителей, есть проблема с сырьем. Чтобы обеспечить ритмичную работу комбината, приходится его закупать и в Удмуртии, и в Кировской области. В летний сезон мы можем переработать 500 тонн молока в день, но из своего района получаем только 16 %, практически весь остальной объем завозится. Сравнивая увиденное на молочно-товарных фермах в Беларуси с колхозами Татарстана, познакомившись с тем, какая работа проведена для получения качественного сырья, удивляемся, что по сравнению с российскими закупочными ценами белорусское молоко при этом гораздо дешевле.

Надежда Гернова, заместитель директора по производству ОАО «Еланский маслосыркомбинат» (Волгоградская область): 

— Мы с удовольствием приняли приглашение приехать на семинар, потому что и наше производство не стоит на месте, специалисты изучают всевозможные виды заквасок. Основная проблема у российских производителей — сырье. Его не хватает, поэтому сыроделы вынуждены работать с молоком разного качества. В такой ситуации актуален вопрос совершенствования технологий производства сыров. Бактериальные культуры Cargill, о которых до сих пор нам ничего не был известно, безусловно, нас заинтересовали. Получив исчерпывающую информацию о требованиях к сырью в Беларуси, мы восхищены опытом белорусских коллег.

Валентина Гарифуллина, ведущий инженер-технолог ОАО «Вамин-Татарстан»:

— Знакомство с белорусским заводом дало представление о том, как можно автоматизировать наши сыродельные производства.

Ряд предприятий Татарстана работают на заквасках Cargill, о которых мы узнали весной этого года. Любые новшества в сыроделии проходят долгий путь становления, Чтобы оценить результат, нужно посмотреть, как созревают и хранятся сыры. Очень хотелось бы, чтобы каждый сыр имел свой отличительный вкус, и мы могли удовлетворить запросы всех потребителей. Наверное, это правильно, если на одном предприятии присутствуют культуры не одного производителя. В противном случае сыр получится одинаковым.

Семинар дал очень много полезной информации, за что мы очень благодарны его организаторам. Надеюсь, наши отношения будут укрепляться.

23-03-2012

Версия для печати

Помимо белорусской награды, в этом году ОАО Ошмяны «Сыродельный завод» впервые стало лауреатом конкурса «Лучшие продукты Республики Беларусь на рынке Российской Федерации».

«Для спортсменов и худеющих»

Лилия Тихонович, начальник производственной лаборатории:

— Смотрите, у нас все полки забиты сертификатами на производство. Начинали мы когда-то с российского классического сыра («Российский» молодой и «Российский» зрелый), потом пробовали выпускать «Русский» сыр. Все это происходило на старом оборудовании.

До 2006 года на заводе был еще и цельномолочный цех, но потом мы сумели доказать необходимость узкой специализации, и старое сырное производство, как наша жар-птица на логотипе, обновилось и засияло новыми красками.

Как мы дошли до «Фитнеса»? У нас было много стандартных сыров с содержанием жира 50 %, 55 %, 45 %. Потом мы стали выпускать 40-процентный сыр «Князь «Гольша». А дальше — по какому направлению двигаться?

В ТУ на сыр «Фитнес-Чиз» заложено два жира: 20 % и 25 %. Вы, как потребитель, понимаете, что сыр должен быть пластичным, с глазками (группа сыров с низкой температурой второго нагревания). Мы сначала очень недоверчиво смотрели на это ТУ, потому что чем больше жира в сыре, тем он пластичнее. Но после первой же варки он всем очень понравился!

Оказалось, что и рынок ждал этого продукта. Раньше все наши потребители гонялись за жирными сырами, а теперь многие начали считать калории, предпочитая продукты с низким содержанием жира. Тогда же обратили внимание, как усердно поляки искали в Беларуси нежирный сыр для плавления. Мы, к слову, всегда относились к нему, как к какому-то полуфабрикату.

И вот мы заняли нишу «для спортсменов и худеющих». Приезжали к нам дегустаторы, даже когда мы получили сертификаты качества, многие удивлялись: как может сыр с таким небольшим содержанием жира быть такой же консистенции, что и более жирные.

Мы впервые приняли участие в республиканском смотре. До этого года честно считали, будто не доросли до уровня такого конкурса. И представить решили «Фитнес-Чиз».

Разработка этого сыра принадлежит фирме «Белхансен». Но нами заключен договор на ближайшие два года с эксклюзивным правом выпускать этот сыр в Беларуси.

От первого лица

Александр Кавецкий, директор:

«Ожидаемый успех»

— Александр Иванович, стал ли для вас «Фитнес-Чиз» главной гордостью этой осени-зимы?

— Безусловно, этот сыр принес нам много положительных эмоций. При этом замечу, что мы долго работали, и сейчас начали получать заслуженную оценку своего труда. На конкурсе в Слуцке было представлено 86 образцов продукции, поэтому то, что мы в номинации «Твердые сыры» стали вторыми — повод для гордости. Стало ли для нас это большой неожиданностью? Возьму ответственность сказать: нет. Мы и до этого знали, что выпускаем качественный сыр, который успешно продается на белорусском и российском рынках.

— Расскажите, что за очередной ремонт вы затеяли на заводе?

— За последние три года мы провели огромную работу на своем предприятии: увеличили мощности сыродельного цеха до 15 тонн сыра в сутки, провели полную реконструкцию солильного отделения, камер созревания сыра и холодообеспечения предприятия, построили новый маслоцех, а также лабораторию с нуля и запустили цех сгущения сыворотки. Мы смогли провести все эти мероприятия за счет собственных средств.
Теперь есть время заняться ремонтом административного корпуса и рабочих кабинетов специалистов.

— Вы уже расписали планы на следующий год?

— Конечно. Он пройдет под знаком энергосбережения. Будем проводить ремонт котельной с установкой энергосберегающих котлов.

— Насколько эти планы, как и любые другие, впишутся в развитие нового предприятия, состоящего из Лидского, Сморгонского, Новогрудского и вашего заводов?

— А как они могут не вписаться? В этом объединении Ошмянский сырзавод остается крупнейшим производителем сыра. Мы объединяемся с теми компаниями, у которых основной удельный вес занимает производство сухих молочных продуктов и, в меньшей степени, цельномолочных. У нас же одна специальность. Сейчас завод производит около 40 видов сыров жирностью от 20 % до 55 % и в любой форме. Кто бы не стал с завтрашнего дня определять пути развития нашего предприятия, он получит в руки модернизированное, конкурентоспособное производство и профессиональную команду работников.

23-03-2012

Версия для печати

О.А. Гераймович, ООО «НАТАНА ГРУПП», эксперт

Основным поводом производить расчеты для каждого конкретного случая применения транспортных технологических резервуаров является то обстоятельство, что данное оборудование является универсальным, применяемым при осуществлении различных технологических процессов с одной и той же партией сырого молока. Уже на первом этапе применения этого оборудования - реализации сырого молока торговыми автоматами - транспортный технологический резервуар служит резервуаром для сбора и охлаждения сырого молока на ферме, цистерной для его транспортировки от фермы до торговой точки, технологическим резервуаром хранения и охлаждения молока при его реализации в торговой ночке. 

Исходя из опыта применения транспортных технологических резервуаров, можно выделить три области их успешного использования:

• реализация сырого молока в торговых автоматах;
• производство фасованной молочной продукции на предприятиях с объемом переработки сырого молока до 10 тонн в сутки;
• производство нефасованной продукции на предприятиях с любым объемом переработки сырья.

Ниже рассмотрены следующие направления использования транспортных технологических резервуаров:

 - реализация сырого молока в автоматизированных торговых точках; 
 - производство фасованной молочной продукции с использованием транспортных технологических резервуаров; 
 - производство и реализация продукции непосредственно из резервуаров в системах дошкольного, школьного, ресторанного, санаторного и т. п. питания; 

Условные схемы использования рассматриваемого оборудования представлены на рисунках 1; 2 и 3.
Исходя из схемы на рисунке 1 и учитывая то обстоятельство, что срок годности сырого молока 8 часов, в течение рассматриваемого периода в каждой торговой точке должен быть установлен резервуар с молоком. В случае, если время реализации и срок годности совпадают, для функционирования торговой системы достаточное количество резервуаров равно количеству торговых точек. При меньшем реальном сроке годности и при увеличении времени реализации до 10 часов номинальное количество резервуаров, необходимое для транспортировки сырого молока от фермы до автоматизированной точки его продажи с учетом сроков реализации и времени между доениями определяется по зависимости:

К=Кф+Кр, где:

Кф - количество резервуаров для приемки молока на ферме, шт.;
Кр - количество резервуаров в торговых точках, шт.

Если не предусмотрено хранение принятого в резервуары молока на ферме, то:

Кф = Кр и, следовательно:

К = 2 Кр.

Использование транспортных технологических резервуаров на предприятиях по производству молочной продукции предусматривает две принципиально отличающиеся схемы.

Более привычной является схема применения транспортных технологических резервуаров для производства фасованной продукции. Условная схема такого способа применения показана на рисунке 2. Следует отметить, что время полного цикла использования данного вида оборудования для производства кисломолочных напитков от наполнения резервуара молоком до полного освобождения его от продукта и последующей мойки превышает 12 часов. С учетом сменности поставки сырого молока использовать это оборудование чаще одного раза в сутки крайне сложно. При производстве пастеризованного ненормализованного молока транспортные технологические резервуары можно использовать два или три раза в зависимости от количества доений животных.

С учетом этих обстоятельств, при производстве фасованной продукции количество транспортных технологических резервуаров рассчитывают по формуле:

К = Кф + Кпт/О + Ккт, где

Кпт - количество резервуаров для пастеризованного молока шт.* сут.;
Кк т- количество точек реализации для кисломолочных напитков шт.* сут;
О - количество циклов работы резервуаров в сутки.

За рубежом широчайшее применение транспортные технологические резервуары нашли в области так называемого общественного питания. Поставки жидкой молочной продукции в школы, лицеи, рестораны, использующие технологии питания «шведский стол», а также для армейского питания и в исправительные учреждения осуществляются без применения индивидуальной упаковки, т. е. с использованием транспортных технологических резервуаров. На предприятиях большой мощности применения транспортных технологических резервуаров для доставки сырого молока неэффективно. На таких предприятиях данный вид оборудования используется, начиная с процесса пастеризации молока или его окончания. При производстве кисломолочных напитков транспортные технологические резервуары используются как для сквашивания и последующей транспортировки готовой продукции, так и исключительно для транспортировки готовой продукции.

Для организации транспортировки молока от фермы до предприятия, производства продукции, и ее реализации из резервуаров номинальное их количество можно рассчитать по формуле:

К = Кф + (Кп + Кк) / С + Кк; где

Кп - количество точек реализации пастеризованного молока шт.* сутки; Кк - количество точек реализации кисломолочных напитков шт.* сутки;
С — срок годности продукции, сутки

При использовании транспортных технологических резервуаров в процессах производства, транспортировки и потребления после процесса пастеризации молока, необходимое их количество определяется с учетом количества точек поставки продукции, ассортимента продукции, поставляемое в каждую точку и сроков ее годности. Для подобных расчетов можно использовать последнюю зависимость при Кф = 0.

 

Журнал "Пищевая Индустрия" №1 январь 2012 г.

31-01-2012

Версия для печати

О.В. Лепилкина, Л.И. Тетерева
ГНУ ВНИИМС Россельхозакадемии, г. Углич 

Количественный контроль — определение массовой доли жира — входит в задачи технического контроля производства продуктов. В качественном контроле содержания жира возникает необходимость в связи с возможными фальсификациями состава, когда недобросовестные производители под видом сыра или масла предлагают продукты, содержащие растительный жир взамен молочного.

Определение общей массовой доли жира в молокосодержащих продуктах осуществляется теми же методами, что и в молочных продуктах: гравиметрическим и бутирометрическим.

В последние годы, как в Российской Федерации, так и за рубежом стали активно проводиться научно-исследовательские работы, направленные на поиск принципиально новых методов определения жира, характеризующихся экспрессностью. При этом использовались некоторые свойства жира:
- способность изменять скорость распространения ультразвуковых волн в среде;
- способность жировых шариков поглощать отдельные спектры инфракрасного излучения;
- способность жирных кислот, входящих в состав жира, флуоресцировать под воздействием лазерного излучения;
- способность жира изменять теплопроводность молока;
- способность атомов водорода в молекулах триглицеридов резонировать под воздействием магнитных импульсов и другие.

В настоящее время реальное воплощение на практике получили ультразвуковые и спектроскопические методы, реализованные в приборах-анализаторах состава молока: «Лактан» и «Клевер» (Россия), «Милкоскан» (Дания), «Лактоскан» (Болгария), «Экомилк» (Украина).

Методы, заложенные в основу этих приборов, в отличие от гравиметрического и бутирометрического, относятся к методам неразрушающего контроля и являются косвенными методами определения массовой доли жира. Они не так точны, но экспрессны, что для современной промышленности очень важно.

Методы качественного контроля жировой фазы предназначены, в первую очередь, для установления факта фальсификации жировой фазы молочных продуктов.

Контрольным (арбитражным) методом является метод обнаружения растительных жиров газожидкостной хроматографией стеринов. Это точный метод определения фальсификации жировой фазы молока и молочных продуктов растительными жирами, но для его использования требуются дорогостоящее средство измерения — газовый хроматограф — и высококвалифицированный персонал. Как правило, этот метод является прерогативой специализированных лабораторий или испытательных центров.

К методу обнаружения растительных жиров газожидкостной хроматографией стеринов следует обращаться в случае недоразумений с поставщиками молочного жиросодержащего сырья.

При организации технического контроля на предприятии, вырабатывающем продукты, содержащие растительный жир, частично или полностью заменяющий молочный, должен использоваться более простой метод, воспроизводимый в условиях производственной лаборатории. Наиболее приемлемыми для этих целей являются методы, основанные на определении констант молочного жира и, в частности, числа Рейхарта-Мейсля.

Молочный жир в отличие от растительных жиров содержит большое количество масляной и капроновой кислот и потому имеет высокое число Рейхарта-Мейсля. Если к нему добавлен растительный жир, то число Рейхарта-Мейсля такого смешанного жира будет меньше, чем у чистого молочного.

Специалисты ВНИИМС разработали методики выполнения измерений содержания растительного жира в сырных продуктах, плавленых сырных продуктах, спредах. Методы основаны на экстрагировании жира органическим растворителем из контрольного и исследуемого образца продукта с последующим определением числа Рейхарта-Мейсля.

Методики метрологически аттестованы и внесены в Федеральный реестр методик выполнения измерений, применяемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.

В последнее время в различных отраслях пищевой промышленности (масложировой, мясной, рыбной) стали применяться приборы, принцип действия которых основан на определении природы вещества по цвету флуоресцирующего излучения («Флуориметры» или «Люминоскопы»). В молочной промышленности также некоторые предприятия имеют такие приборы и успешно ими пользуются для того, чтобы быстро определить присутствие растительного жира, который отличается по этому показателю от молочного.

Таким образом, количественный контроль жировой фазы молокосодержащих продуктов может быть осуществлен с помощью методов, традиционно используемых для этих целей в молочной промышленности. Для определения качественного состава жировой фазы, а именно: присутствия в ней растительных жиров, предпочтительны экспрессные методы, которые основаны на определении отличий в химическом составе и физических свойствах растительных жиров от молочного жира.

Журнал "Пищевая индустрия" № 3, октябрь, 2011 г

11-01-2012

Версия для печати

Ю.Я. Свириденко, Е.В. Топникова
ГНУ ВНИИМС Россельхозакадемии, г. Углич

Открытие XIX века

Прообразом нынешнего спреда, как известно, является маргарин. Способ приготовления этого продукта был разработан Межь-Мурье по поручению Наполеона III в 1863 году. Как дешевый продукт, заменяющий масло коровье, он быстро распространился по миру. Изготавливали его особым способом вытопленного бычьего сала (олемаргарина), сдобренного для придания продукту похожих на коровье масло вид, цвет и консистенцию добавками в виде цельного молока, сливок, обезжиренного молока или пахты), хлопчатникового, сезамового масла, масла земляного ореха, желтых красителей из орлеана, шафрана, календулы и др. растений или сока моркови.

В царской России, как показывают литературные источники, в начале XX века, производство маргарина успеха не имело, несмотря на развитое его производство за рубежом, главным образом потому, что цена натурального сливочного масла была еще не так высока, чтобы быть недоступной для потребителей среднего достатка.

Кроме того, первые неудачные партии маргарина, изготовленные в России из сырья недостаточно высокого качества, как указано в источниках, «вызвали жалобы со стороны публики, что и составило такую дурную славу этому пищевому жиру, что слово «маргарин» сделалось нарицательным и равнозначающим отраву» (из диссертации Н. Корнилова на степень магистра формации «О суррогатах коровьего масла», 1903 г.).

Вместе с тем в это период уже отмечены попытки производства смешанного продукта — искусственного масла на заводах Андерсона в С.- Петербурге, которое готовили из 55 частей олемаргарина, 20 частей коровьего масла, 16 частей сливок, 9 частей прованского или арахидного масла и краски. Причем эти попытки были, по-видимому, не первыми, поскольку уже к концу XIX века даже свод Законов содержал определенные запреты на подмену сливочного масла такими смесями. В своде Законов отмечалось:

О соблюдении Закона в этой части можно только догадываться.

Исследования в СССР

В Советской России развитие промышленного производства сливочного масла и маргарина шло параллельно. Необходимости в создании смешанных продуктов до определенного времени не было. Каждый продукт занимал свою нишу в потребительской корзине. Кроме того, большие объемы производства молока позволяли вырабатывать значительные объемы сливочного масла. В 90-е годы СССР был мировым лидером по производству масла. Несмотря на это в стране уже в 70-е годы начали серьезно заниматься исследованиями по технологии продуктов маслоделия с комбинированным составом. Обосновано это было позицией медиков, исследования которых доказали вредность для организма человека избыточного количества насыщенных жиров и холестерина. В связи с чем возникла необходимость в корректировании жирнокислотного состава сливочного масла за счет включения натуральных, а далее и специально обработанных животных жиров и растительных масел. При этом ВНИИМС проводил исследования совместно с ведущими научными организациями в области разработки требований к питанию и составу жировых композиций — Институтом питания АМН и Всесоюзным НИИ жиров.

Первой разработкой было масло «Диетическое», в котором допускалась замена молочного жира натуральными растительными маслами — кукурузным и подсолнечным (до 20%) при общем содержании жира в продукте 82,5%.

Разработанная позднее, в 80-е годы, технология «Кулинарного масла» предусматривала его выработку из смеси натуральных сливок и жировой дисперсии растительных масел, гидрогенизированных и переэтерифицированных растительных и животных жиров. Массовая доля жира в продукте — 80% при замене молочного композицией немолочных жиров на 40%. При этом жирнокислотный состав готового продукта максимально приближался к составу гипотетически идеального (эталонного) жира.

Последующие исследования ВНИИМС были направлены на создание технологии «Детского масла» с общей массовой долей жира 50%, в т. ч. растительного (подсолнечного или кукурузного) — не более 10%, обогащенного белками и бифидобактериями или с вкусовыми компонентами (какао, цикорием, сахаром). Проведенные клинические испытания доказали его положительный эффект в отношении регулирования обмена веществ в организме, что позволило рекомендовать это масло в качестве лечебно-профилактического продукта.

Частичное использование (до 5—25%) растительных жиров было также предусмотрено технологией сырного масла, вырабатываемого с добавлением плавленого сыра, и сухого масла, производимого из смеси сливок и молочно-белкового концентрата методом распылительной сушки.

Все разработанные технологии были нацелены на рациональную степень замены молочного жира немолочным, обеспечивающую сбалансированность жирнокислотного состава продукта, повышение его пищевой и биологической ценности.

Стандартизация

В последующие 90-е годы развитие производства жировых продуктов со смешанным составом стало приобретать другую направленность. В связи с резким сокращением численности дойного стада и спадом производства молока многие предприятия стали вырабатывать комбинированное и мягкое масло, которые зачастую на потребительском рынке выдавались за сливочное масло. В эти годы производство жировых продуктов с комбинированным составом фактически было сопоставимо с объемами производства натурального сливочного масла. Основной целью их производства было получение максимальной прибыли при минимальных затратах. Поэтому качество таких жировых продуктов очень сильно страдало.

С целью регулирования рынка этих продуктов и ужесточения требований к их качеству ВНИИМСом был разработан отраслевой стандарт на масло комбинированное, который затем трансформировался ВНИИ жиров в национальный стандарт на спреды и смеси топленые. Стандарт официально утвердил статус данной группы продуктов. Вместе с тем он объединил требования не только к сливочно-растительным продуктам, которые по своим свойствам максимально приближаются к сливочному маслу и могли бы носить наименование «комбинированное масло», но и к растительно-сливочным и растительно-жировым продуктам. Последние в большей степени приближаются к маргарину, но отличаются от него несколько более ограниченным перечнем используемых жиров и нормированием показателей содержания линолевой кислоты и трансизомеров жирных кислот. Несмотря на эти особенности стандарта, дополнительные требования к качеству спредов, установление показателей их идентификации и методов контроля состава жировой фазы стимулировали производителей жировых композиций к повышению их качества и проведению совместных работ с отраслевыми институтами по совершенствованию технологии спредов.

В связи с присвоением данной группе продуктов своего кода ОКП, отличающегося от сливочного масла, а также параллельное утверждение разработанного ВНИИМС национального стандарта на масло из коровьего молока (с методом его идентификации) обусловило предприятия, выпускающие спреды, позиционировать их на рынке жировых продуктов под своим собственным именем. Этому способствовало и последующее принятие Технических регламентов на молочную и масложировую продукцию*. Вместе с тем, часть предприятий неохотно принимало эти нововведения, поясняя это непринятием и непониманием термина «спред» потребителем. Со времени введения стандарта уже прошло 6 лет, потребитель постепенно привык к новому термину, однако до сих пор производители спредов пишут классификационное наименование продукта очень маленькими буквами на лицевой стороне упаковки, или еще меньшими — на ее боковой стороне. Кроме того, часть производителей продолжается заниматься фальсификацией сливочного масла, чему способствует недостаточно жесткий контроль со стороны соответствующих органов и лояльное отношение самого потребителя к дешевому «натуральному маслу».

Перспективы

Анализируя ситуацию в производстве молокосодержащих продуктов в целом можно отметить, что однажды появившись на прилавках, они вряд ли уже исчезнут. Это доказывает вся мировая практика их производства. И с точки зрения цивилизованного рынка такие продукты имеют право на производство, но, безусловно, под своим собственным наименованием и при наличии достоверной информации об их составе и свойствах.

Кроме того, в современных условиях существуют предпосылки развития производства этих продуктов на новом качественном уровне. Такими предпосылками являются:
- наличие современной технической базы в масложировой отрасли, позволяющей создавать специальные жировые композиции близкие по составу и свойствам молочному жиру;
- существующий уровень развития производства пищевых добавок, позволяющий максимально приближать потребительские характеристики молокосодержащих продуктов к молочным;
- сложившаяся система стандартизации этих продуктов и наличие объективных методов контроля их состава, позволяющие своевременно выявлять недобросовестных производителей, осуществляющих выпуск фальсифицированной продукции;
- современный уровень научных исследований, проводимых как отраслевыми институтами, так и компаниями, производящими ингредиенты для молокосодержащих продуктов.

Одним из важных направлений развития этих продуктов на настоящем этапе является превращение их из обычных заменителей молочных продуктов в продукты функционального питания, отличающиеся научно обоснованным составом и свойствами, и содержащими добавки целевого назначения, способствующие улучшению пищевой и биологической ценности продукта. К последним относят витамины, микро- и макроэлементы, пектины и пищевые волокна, полиненасыщенные жирные кислоты семейства w-3 и w-6 , природные антиоксиданты, недостаток которых, по мнению современной науки о питании, отмечается во всех регионах России.

В этом направлении работа только начинается и можно надеяться, что при правильном взаимодействии производителей ингредиентов и молокосодержащих продуктов с отраслевой наукой в перспективе такие продукты могут занять достойное место в российской потребительской корзине.

Журнал "Пищевая индустрия" № 3, октябрь, 2011 г 
___________________________

* * Согласно ФЗ № 88 к спредам сливочно-растительным относят продукт переработки молока на эмульсионной жировой основе, массовая доля общего жира в котором составляет от 39 до 95% и массовая доля молочного жира в жировой фазе – от 50 до 95%.

Согласно ФЗ № 90 к спредам растительно-сливочным относят спред с массовой долей молочного жира в жировой фазе от 15 до 50%, а к растительно-жировым – спред, жировая фаза которого состоит из натуральных и/или модифицированных растительных масел с добавлением молочного жира не более 15 % или без его добавления.

11-01-2012

Версия для печати

Экология и экономика — на первый взгляд похожие друг на друга слова. Однако на практике их содержание и смысл чаще всего противопоставляются друг другу. Только крупные и финансово устойчивые предприятия могут позволить себе заглянуть за близкий горизонт, чтобы увидеть связь экологии и экономики в будущем.

В 2011 году ОАО «Берёзовский сыродельный комбинат» ввело в эксплуатацию первый пусковой комплекс локальных очистных сооружений — проект, на первый взгляд, больше похожий на меценатство, чем на рентабельные инвестиции. Однако, руководство комбината имеет иное мнение…

Внешне комплекс очистных сооружений, расположенный за оградой сыродельного комбината, напоминает мини-завод — свое здание, лаборатория, люди и даже свой производственный шум.

Вся система состоит (а точнее будет состоять) из 3 комплексов очистки: физико-химической, аэробной биологической и песчано-угольной фильтрации. Целиком проект обойдется не менее 3 млн. евро, поэтому строится и вводится комплекс поэтапно. Пока что работает первая ступень очистки стоков — физико-химическая. Для этого был построен сам корпус, установлены резервуары-накопители, смонтировано все необходимое оборудование. Его производитель, один из мировых лидеров в области очистки стоков и производства оборудования для этих целей, голландская компания Найхауз Вотер Технолоджиз (Nijhuis Water Technology), предварительно проанализировав состав и характер стоков, подобрала и настроила оборудование. В результате работы физико-химического комплекса за январь-сентябрь 2011 года обеспечено в среднем снижение содержания в сточных водах взвешенных веществ в четыре раза и примерно в два раза сокращена органическая составляющая. А также достигнуто уменьшение нагрузки на городские очистные сооружения за счёт стабилизации качественного состава сточных вод, то есть стоки сбрасываются с более низким содержанием загрязняющих веществ.

На сегодняшний момент воплощается в жизнь уже строительство второго комплекса очистки, представляющего собой аэробную биологическую систему той же компанией Найхауз Вотер Технолоджиз. Для этого сейчас строятся 2 аэротента вместительностью по 4 тысячи кубометров и диаметром равным 30 метрам. В них будут жить активные бактерии, которые перерабатывают растворенные органические соединения, поедая то, что для нас является загрязнителями окружающей среды.

А следующим этапом будет строительство комплекса доочистки, состоящего из песчано-угольной фильтрации и системы обеззараживания очищенного стока, благодаря реализации которого будут достигнуты такие показатели по очищенной воде, которые позволят отказаться от услуг городских очистных сооружений и обеспечить сброс нормативно-очищенных сточных вод в природный водный объект рыбохозяйственного значения, то есть реку без волнения за состояние её фауны.

Проектная мощность очистных сооружений составляет 2,4 тысячи кубов в сутки.

ОАО «Берёзовский сыродельный комбинат» постоянно модернизируется. Так и в этом году была закуплена установка обратного осмоса RO-Polisher, задача которой доводить пермеат, получаемый после процесса нанофильтрации сыворотки, до уровня чистой водопроводной воды.

Обратный осмос — один из видов фильтрации с использованием мембран, способных из-за микроскопичности пор отделять ненужные молекулы и ионы и пропускать только очищенную воду. Полученный пермеат пропускается через полупроницаемые мембраны и получается чистая вода на выходе, который закачивается в емкости-резервуары для хранения. В итоге: не страдает экология, экономятся оборотные средства комбината, а предприятие получает ежедневно 350 тонн очищенной воды, которую используют на нужды собственного производства.

Комментарий
Марина Аникеева, первый заместитель директора: «На больших компаниях большая ответственность»

— Наш комбинат одним из первых начал работать по европейским правилам и нормам производства продукции. Было бы странным, если бы мы не пошли дальше, перенимая не только европейский уровень производства, но и европейский уровень ответственности за свое дело. Решение экологических вопросов – это будущее нашего предприятия, т.к. во главу угла своей деятельности мы ставим не только задачи достижения максимальной прибыли, но и задачи по максимальному сокращению воздействия на окружающую среду.

Экологическая ответственность стоит дорого, это не секрет. На первых этапах строительства из областных фондов было выделено в общем порядке около 350 млн рублей, но так как наш завод прибылен, мы реализуем проект своими силами. Мы вкладываем деньги на сокращение вредного воздействия на экологическую систему нашего региона, потому что нельзя недооценивать масштабы работы сыродельного комбината в Берёзе. Это в больших городах бытовые стоки могут перекрывать промышленные, благодаря чему физико-химический состав получается относительно сбалансированным. У нас же в регионе доля промышленных отходов предприятий слишком высока, поэтому и проблема стоит острее.

Для постоянного мониторинга работы локальных очистных сооружений создана лаборатория сточных вод, которая оснащается современным оборудованием для осуществления как экспресс-тестов для оперативного реагирования, так и более глубоких исследований для комплексного анализа и планирования работы локальных очистных сооружений. Кроме того, ведется комплектация штатного состава локальных очистных сооружений высококвалифицированными кадрами, позволяющими успешно достигать поставленных целей.

В дальнейшем мы хотим отойти от услуг ЖКХ по очистке сточных вод. Это, наверное, единственная статья экономии, которая появится в краткосрочном периоде.

ОАО «Берёзовский
сыродельный комбинат»
225210, г. Береза, ул. Свердлова, 28
Тел.: (01643) 2­23­21
www.cheese.by

09-01-2012

Версия для печати

Многолетний опыт в области разработок пищевых ингредиентов для широкого ассортимента высококачественной молочной продукции способствовал утверждению компании Danisco в роли непревзойденного поставщика.

Современные лаборатории, производственные мощности и торговые офисы в 40 странах позволяют Danisco предлагать всегда высокий уровень своих стандартов заказчикам по всему миру с гарантией полной конфиденциальности.

Официальным представителем в Республике Беларусь компании Danisco является ЗАО «Плэнти». Мы предлагаем весь спектр функциональных ингредиентов для производства цельномолочной продукции, сыров и мороженого.

Наша компания работает в содружестве с промышленностью и старается выполнять пожелания партнеров.

В апреле компания «Плэнти» совместно со специалистами Danisco провели семинар на тему «От молока к сыру» в г. Нюбель (Германия). Были рассмотрены актуальные вопросы производства сыров в мире и в Беларуси. Основные темы семинара: А — полутвердые и твердые сыры (Гауда/Маасдам, сыры типа Швейцарского), В — технология и ингредиенты для мягких сыров, С — решения компании Danisco для плавленых сыров и сырных продуктов, D — решения Danisco для рассольных сыров, защитные системы для сыров.

Представители белорусских предприятий имели возможность ознакомиться с процессом производства сыра на заводе компании NORDMILCH — самым крупным переработчиком молока в Германии. Достаточно сказать, что предприятие перерабатывает 1200 тонн молока в сутки только на сыр.

Ингредиенты компании Danisco для выработки сыров способны удовлетворить самого взыскательного покупателя.

Работая с нами, сыроделы получают все необходимые ингредиенты.

Закваски для выработки различных видов сыров:
 прямого внесения (CHOOZIT, ALP);
 для приготовления производственной закваски (BULK SET);
 для твердых, полутвердых, мягких сыров;
 для сыров с подплавлением сырной массы;
 для сыров, формуемых насыпью;
 для сыров, формуемых из пласта.

Последняя разработка компании Danisco — закваска MTD 41/42 LYO для сыров типа Гауда, Эдам, Тильзит. Основные свойства закваски: быстрое окисление, чистый кисломолочный вкус, удобны для использования.

Из-за действия психротрофных бактерий и физико-химических изменений, вызванных термообработкой, в охлажденном молоке снижается способность к образованию сгустка. Для восстановления баланса растворимого ионизированного кальция в молоке и способности к образованию сгустка (время образования, крепость сгустка, минимальные потери кальция в сыворотке) можно применить ряд технологических приемов вместе или отдельно:
• предварительное созревание молока;
• регулирование рН молока;
• добавление хлорида кальция в молоко.

ЗАО «Плэнти» предлагает Calciol — концентрированный водный раствор хлорида кальция для стандартизации содержания ионов кальция в молоке производства компании Danisco.

Серия заквасок CHOOZIT™ FLAV — это дополнительные к основным культуры, интенсифицирующие в полутвердых и твердых сырах отдельные составляющие вкуса и аромата. Сырам можно придать сливочные, сладковатые, пряные, выраженные сырные нотки. То есть, применяя эти культуры в производстве даже традиционных сыров, можно создавать неповторимые вкусовые профили. Помимо общего усиления интенсивности вкуса преимуществом рассматриваемых концентратов является их способность нивелировать такие пороки вкуса, как нечистый (например, кормовой), прогорклый, горький, слабовыраженный сырный, отсутствие сырного аромата.

Кроме того, уникальной особенностью штаммов микроорганизмов, используемых в серии FLAV, является сокращение продолжительности созревания сыров, что делает их производство более рентабельным.

Наша задача — помощь клиентам в выборе высококачественного, экономически выгодного сырья. Ингредиенты, созданные на основе передовых мировых технологий, позволяют повысить качество конечной продукции. Специалисты компании оказывают консультативную помощь предприятиям по применению функциональных ингредиентов в производстве.

ЗАО «Плэнти» ориентируется на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество с производителями, направленное на развитие белорусской промышленности.

Для получения более подробной информации обращайтесь к официальному дистрибьютору компании Danisco в РБ ЗАО «Плэнти» по адресу:
220029, Минск, ул. Чичерина, 21–404
тел.: (017) 293 45 29
факс: (029) 293 45 58
 

09-01-2012

Версия для печати