Техника и технологии

Первым результатом стало полное решение проблемы недостачи на складе готовой продукции.

В рамках контракта, заключенного компанией Schaller Lebensmitteltechnik® и ООО «Лысковский Мясокомбинат» из Нижегородской области, на завод были поставлены уникальные для российского рынка приборы BIZERBA, главное достоинство которых – простая интеграция во внутреннюю учетную систему предприятия и предоставление его руководству возможности оперативного получения независимых данных. Система закрыта для постороннего вмешательства и каких-либо манипуляций извне. При этом важными моментами являются ее простота и доступность, а также отсутствие необходимости в дорогостоящих разработках программистов.

Установка оборудования BIZERBA - одно из слагаемых эффективности производства, - рассказал Игорь Кочанов, руководитель отдела продаж весовой техники и внутризаводской логистики Schaller Lebensmitteltechnik®. На любом предприятии существует некая система, задачей которой является анализ производственных процессов - преобразования сырья в конечный продукт и других. Это очень сложная работа, включающая множество факторов, затрудняющих сбор информации в режиме онлайн. Наша техника позволяет отделу сбыта и руководству предприятия в любой момент получать самые разнообразные сведения о наименованиях, количестве и весе произведённой продукции, о том, кто работает на той или иной установке, о длительности простоев, количестве брака и т.п. Это не только дает возможность принимать быстрые и верные решения, касающиеся непосредственно производства, но и становится реальным инструментом мотивации персонала».

Как отметил Александр Желаннов, директор и совладелец ООО «Лысковский Мясокомбинат», руководство предприятия привлекло то, что техника BIZERBA предоставляет возможность комплексного решения его задач. Процесс автоматизации производства пока не завершен. Но уже сейчас можно сказать, что благодаря установке нового оборудования полностью решена проблема недостачи на складе готовой продукции.

Первым шагом на пути автоматизации производственных процессов активно развивающегося мясоперерабатывающего предприятия стало приобретение нового весового этикетировщика эконом-класса производства Bizerba серии GLM-E. Уже через полгода было принято решение о расширении упаковочного отделения с дальнейшей установкой этикетировочных линий на базе высокопроизводительных автоматов серии GLM-I.

Оборудование BIZERBA позволяет производителю максимально гибко взвешивать и этикетировать практически любую продукцию с очень высокой производительностью - до 100 упаковок в минуту. В зависимости от вида продукции нанесение этикеток широкого диапазона размеров возможно как сверху, так и снизу. В итоге, помимо маркетинговой составляющей, на этикетке отображаются все сведения о продукте, соответствующие требованиям российского законодательства и полностью удовлетворяющие запросы клиентов предприятия. 

Контактная информация

PR-менеджер Наталья Баркалова

Тел./факс +7 (495) 609 67 66

Моб. +7 (903) 145 44 34  

nb@iri-media.ru   

http://www.schalleraustria.com/ 

Австрийская компания Schaller Lebensmitteltechnik® - крупнейший в Европе поставщик технологий и оборудования для мясо-, птице- и рыбоперерабатывающей промышленности, специй, функциональных добавок и расходных материалов, а также техники для нарезки, упаковки, взвешивания и этикетировки продукции любых отраслей производства. Партнеры компании - ведущие мировые производители, большинство из которых Schaller представляет эксклюзивно.

Schaller Lebensmitteltechnik® предлагает комплексные инновационные решения. В спектр услуг компании входят консультации, техническая и технологическая поддержка, проектирование, финансирование, ввод в эксплуатацию, обучение, сервисное обслуживание и поставка запчастей.

Schaller Lebensmitteltechnik® сегодня - ведущий партнер для предприятий пищевой промышленности в 13 странах мира, имеющий собственные представительства на рынках России, Украины, Беларуси, Молдовы, Литвы, Латвии, Эстонии, Казахстана, Узбекистана, Азербайджана, Грузии, Армении, Чехии и Словакии.

Клиентами Schaller Lebensmitteltechnik® в России являются компании «Приосколье», «Микоян», «Юнимилк», «Останкино», «Царицыно» и многие другие.

14-04-2010

Версия для печати

В настоящее время в Республике Беларусь уделяется большое внимание функциональным продуктам питания. Функциональный продукт — это продукт, предназначенный для систематического употребления в составе пищевых рационов всеми возрастными группами здорового населения, снижающий риск развития заболеваний, связанных с питанием, сохраняющий и улучшающий здоровье за счет наличия в его составе физиологически функциональных пищевых ингредиентов [1].

Физиологический функциональный пищевой ингредиент — вещество или комплекс веществ животного, растительного, микробиологического, минерального происхождения или идентичные натуральным, а также живые микроорганизмы, входящие в состав функционального пищевого продукта, обладающие способностью оказывать благоприятный эффект на одну или несколько физиологических функций, процессы обмена веществ в организме человека при систематическом употреблении в количествах, составляющих от 10 до 50 % от суточной физиологической потребности. Одним из таких ингредиентов являются пищевые волокна.

Пищевые волокна — это комплекс, состоящий из полисахаридов (пектиновых веществ, гемицеллюлоз, целлюлозы), а также лигнина и связанных с ними белковых веществ, формирующих клеточных стенок растений.

Пищевые волокна представляют собой сложный комплекс биополимеров линейной и разветвленной структуры с молекулярной массой значительной величины. Присутствие первичных и вторичных гидроксильных групп (целлюлоза, гемицеллюлозы), фенольных (лигнин), карбоксильных (гемицеллюлозы, пектиновые вещества) соединений обусловливает физико-химические свойства пищевых волокон. К ним относятся водоудерживающая способность, ионообменные и радиопротекторные свойства, сорбция желчных кислот. Физико-химические свойства пищевых волокон определяют их влияние на организм человека, его системы и отдельные органы, а также их функции [2].

Пищевые волокна — это скорее биологический термин, а не химический, поскольку объединяет вещества растительного происхождения, имеющие волокнистую структуру. Их часто называют балластными веществами, или пребиотиками.

Пищевые волокна разделяют на растворимые в воде (так называемые «мягкие» волокна) и нерастворимые («грубые» волокна).

К растворимым неусвояемым пищевым волокнам относят пектин, камеди (гумми), слизи, олигосахариды, низкомолекулярные гемицеллюлозы; к нерастворимым — целлюлозу, лигнин, гемицеллюлозы. Около 2/3 пищевых волокон, принимаемых в пищу, нерастворимые.

Нерастворимые пищевые волокна

Целлюлоза — это линейный полимер глюкозы. Молекулы целлюлозы представляют собой цепи, состоящие из остатков глюкозы, на которую она расщепляется при гидролизе в жестких условиях. Суммарная формула целлюлозы (С₆Н₁₀О₅)_n , где n — число элементарных звеньев глюкозы в β-пиранозной форме, может достигать 10 000. Целлюлоза набухает в воде, но не растворяется. Она является устойчивым соединением, выдерживающим воздействие концентрированных растворов кислот, щелочей и других реагентов, которые переводят в растворимое состояние все другие части продукта. Целлюлоза, благодаря строению своей молекулярной цепочки, не ферментируется и практически не гидратируется (не расщепляется) в толстом кишечнике человека. Ее много в оболочках зерновых культур (пшеницы, ржи, риса), а также в кожуре и мякоти фруктов и овощей (моркови, капусте, цитрусовых, картофеле), в орехах.

Целлюлозу часто называют клетчаткой.

Гемицеллюлозы — это разветвленные полимеры пентоз (глюкоза) и гексоз. Наибольшее содержание гемицеллюлоз в отрубях злаковых культур, в кожуре и мякоти овощей и фруктов.

Лигнин (от лат. lignum — дерево) — это неуглеводное вещество. Лигнин — полимер ароматических спиртов, участвующий в одервенении клеточных стенок растений. Он придает структурную жесткость оболочке растительных клеток, защищает их от микробного переваривания. Наиболее насыщены лигнином отруби зерновых культур, а также некоторые овощи, фрукты и ягоды (баклажаны, зеленые бобы, горох, редис, груша, клубника).

Растворимые пищевые волокна

Инулин — это высокомолекулярный полисахарид, образованный 30–36 остатками фруктозы. Инулин легко гидролизуется в желудке на фруктозу и олигофруктозу. Фруктоза всасывается в тонком кишечнике, молекулы олигофруктозы в кишечнике служат питательной средой для размножения бифидобактерий. Инулин является запасным углеводом растений. Наибольшее содержание инулина в корне цикория, зеленом луке, тапинамбуре.

Пектин (от греч. pektos — свернувшийся) — сложный комплекс коллоидных полисахаридов, входящих в состав клеточных стенок растений. Пектин вместе с целлюлозой образует клеточный каркас плодов и фруктов, зеленых частей стебля и листьев. Пектин получают экстракцией, в основном из цитрусового, яблочного, свекловичного и подсолнечного жома. Его наиболее важным свойством является высокая поглощающая способность в отношении тяжелых и радиоактивных металлов, желчных кислот и солей.

Пектин легко подвергается расщеплению и, в отличие от клетчатки, практически полностью гидрализуется в толстом кишечнике. Пектин является гелеобразователем, загустителем, стабилизатором, влагоудерживающим агентом.

Камеди (гумми) — сложные неструктурированные полисахариды, не входящие в состав клеточной оболочки. Содержатся в основном в морских водорослях (альгинаты, каррагинаны), семенах и кожуре тропической флоры (гуар, камедь рожкового дерева и др).

Слизи — сложные смеси гетерополисахаридов, не входящие в состав клеточной оболочки. В наибольшем количестве содержатся в овсяной и перловой крупах, геркулесе, рисе. Много слизей в семенах льна и подорожника.

После краткого знакомства перейдем к главному: важности пищевых волокон для нашего организма. Заверения в том, что пищевые волокна не перевариваются желудочно-кишечным трактом человека, делают закономерным вопрос: «А затем тогда они нужны?».

Между тем эти неусваемые, неперевариваемые, «баластные» вещества просто необходимы и даже строго обязательны.

Согласно канонам здорового питания и исследованиям специалистов [3], поступление пищевых волокон с повседневным рационом должно составлять не менее 20 г. В ходе проведения научных изысканий установлено, что потребление 14 г пищевых волокон на каждые 1000 ккал рациона питания обеспечивает доказанное снижение риска развития сердечно-сосудистых заболеваний. В то же время в лечебных целях их количество может превышать 60 г в день [4].

Большинство населения съедает в день менее 20 г пищевых волокон, из которых 8–10 г обычно поступают за счет хлеба и других продуктов из злаков, около 2–3 г — за счет картофеля, 5–6 г за счет овощей и лишь 1–2 г — дают фрукты и ягоды.

Постоянный недостаток пищевых волокон в суточном рационе современного человека, питание рафинированными продуктами привели к уменьшению сопротивляемости организма негативному воздействию окружающей среды и росту числа таких заболеваний, как сахарный диабет, атеросклероз, ишемическая болезнь сердца, заболевания кишечника, ожирение, различные злокачественные образования и многие другие.

Пищевые волокна участвуют в формировании объема кишечного содержимого, способствуют возникновению во время еды чувства сытости, выделению пищеварительных соков и повышению усвоения пищи, они также необходимы для нормального функционирования печени, желчного пузыря, поджелудочной железы, кишечника, для предупреждения запоров, участвуют в удалении из организма многих конечных продуктов обмена веществ.

Являясь своего рода «кормом» для полезных микроорганизмов кишечника, пищевые волокна поддерживают необходимый состав микрофлоры, без которой человеческий организм не может нормально существовать.

Пищевые волокна не несут энергетической ценности для человека. Под действием микроорганизмов (бифидо-, лактобактерий), например, целлюлоза расщепляется на 30–40 %, гемицеллюлоза — на 35 %, пектиновые вещества на — 60–80 %.

Практически всю высвобождающуюся энергию бактерии используют на собственные нужды, для собственного роста. Большая часть образующихся при разложении пищевых волокон моносахаридов превращаются в летучие кислоты (пропионовую, масляную, уксусную), необходимые для регуляции функции толстой кишки, и газы. Они могут частично всасываться через стенки кишечника, но в организм человека поступает лишь около 1 % питательных веществ, образующихся при расщеплении волокон. В энергетическом обмене их доля ничтожна и ею обычно пренебрегают.

Пищевые волокна замедляют доступ пищеварительных ферментов человека к углеводам. Они начинают усваиваться только после того, как микроорганизмы разрушат частично клеточные оболочки. За счет этого снижается скорость всасывания моно- и дисахаридов (глюкозы, сахарозы), а это предохраняет от резкого повышения глюкозы в крови и усиленного выделения инсулина, гормона, стимулирующего синтез и отложения жиров в организме. Пищевые волокна идеально подходят для питания людей, страдающих диабетом. Неспособность ферментной системы человека к гидролизу пищевых волокон до моносахаридов: глюкозы и фруктозы объясняет почему пищевые волокна никак не влияют на уровень глюкозы и инсулина в крови.

Пищевые волокна повышают связывание и выведение из организма желчных кислот, нейтральных стероидов, в том числе холестерина, уменьшают всасывание холестерина и жиров в тонком кишечнике. Они снижают синтез холестерина, липопротеинов и жирных кислот в печени, ускоряют синтез в жировой ткани липазы — фермента, под действием которого происходит распад жиров, то есть положительно влияют на жировой обмен.

Пектины в желудочно-кишечном тракте связывают тяжелые металлы (свинец, ртуть, кадмий), в том числе радионуклиды. Они образуют с ним комплексы, которые выводятся из организма.

Физиологические свойства пищевых волокон — это связывание воды, влияние на количественный и видовой состав микрофлоры кишечника, связывание и выведение радионуклидов, желчных кислот, холестерина и ксенобиотиков, замедление гидролиза углеводов, нормализация прохождения химуса по кишечнику.

Если пищевые волокна решают так много проблем, почему же эти проблемы существуют?

Основная причина в том, что 90 % рациона питания современного человека составляют продукты, не содержащие пищевых волокон: мясо, молочные продукты, яйца, рыба и др. И лишь 10 % оставшихся дают шанс получить столько пищевых волокон, сколько нужно. Поэтому в настоящее время функциональным продуктам питания уделяется такое большое внимание.

Таким образом, пищевые волокна самостоятельно или совместно с другими веществами могут являться одним из важнейших ингредиентов пищевых продуктов, предназначенных для функционального питания.

Большое значение имеют и психофизические свойства пищевых волокон при производстве функциональных продуктов питания, такие как жироэмульгирующая способность, стабильность эмульсии, жиросвязывающая способность, пенообразующая способность, студнеобразующая способность. Эти свойства являются важнейшими при создании структуры того или иного продукта.

Литература

1. СТБ 1818-2007. Пищевые продукты функциональные. Термины и определения. — Введ. 01.07.08. — Минск: БелГИСС, 2008. — 5 с.

2. Ильина, О. Пищевые волокна — важнейший компонент хлебобулочных и кондитерских изделий / О. Ильина // Хлебопродукты. — 2002. — № 9. — С. 34–36.

3. Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» утв. Постановление МЗ РБ № 63 от 09.06.2009.

4. Роль пищевых волокон в питании человека / Под ред. В. А. Тутельяна, А. В. Погожевой, В. Г. Высоцкого. — М.: фонд «Новое тысячелетие», 2008. — С. 15–50.

12-03-2010

Версия для печати

Массовая доля жира в сухом веществе — 46 % и 51 %. Массовая доля влаги — не более 43 %. Срок созревания сыра «БелаРусь-экстра» — 15 суток. Срок созревания сыра «БелаРусь-экстра» выдержанный — 40 суток. Срок годности сыра — 30 суток. Срок годности фасованного сыра — 15, 25 суток. Способ формования — «насыпью».

Александр Козик, менеджер-технолог ИЧПТУП «Белхансен»: «Сыр относится к группе полутвердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания, изготавливается из нормализованного пастеризованного коровьего молока».

ТУ BY 190513389.010-2009 Сыр «Гройцер» (ИЧПТУП «Белхансен»)

Массовая доля жира в сухом веществе — 50 %. Массовая доля влаги — не более 40 %. Срок созревания сыра «ГРОЙЦЕР молодой» — 90 суток. Срок созревания сыра «ГРОЙЦЕР зрелый» — 120 суток. Срок годности сыра — 30 суток. Срок годности фасованного сыра — 15, 25 суток. Способ формования — «насыпью».

Александр Козик, менеджер-технолог ИЧПТУП «Белхансен»: «Сыр относится к группе полутвердых сычужных сыров с высокой температурой второго нагревания, изготавливается из нормализованного пастеризованного коровьего молока».

ТУ BY 590342977.020-2009 «Колбасы и колбаски варено-копченые салями из мяса птицы» (ОДО «Инвестбел»)

ТУ BY 590342977.021-2009 «Колбасы и колбаски варено-копченые салями с добавлением мяса птицы»

Людмила Василенко, главный технолог ОДО «Инвестбел»: «До 2009 года существовал один документ — ТУ РБ 590342977.002-2002 «Колбасы варено-копченые салями». В соответствии с ТКП 1.3 «Система технического нормирования и стандартизации РБ. Правила разработки технический условий» введены два новых документа ТУ BY 590342977.020-2009 «Колбасы и колбаски варено-копченые салями из мяса птицы» и ТУ BY 590342977.021-2009 «Колбасы и колбаски варено-копченые салями с добавлением мяса птицы».

В новых документах учтены требования санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов», утвержденных Минздравом Беларуси постановлением № 63 от 09.06.2009 года.

Термины и определения приведены в соответствие с требованиями СТБ 1885–2008 «Мясная промышленность. Производство пищевых продуктов. Термины и определения».

Введен новый термин «колбаски» для батончиков диаметром или поперечным размером не более 32 мм. Предусматривается изготовление продукции без оболочки в декоративных обсыпках».

10-03-2010

Версия для печати

«Самое современное производство, конечно, и сделано по самым технологичным, современным разработкам и построено хорошо», — заявил председатель правительства России Владимир Путин после посещения крупнейшего в стране предприятия по убою и первичной переработке мяса ЗАО «Свинокомплекс Короча». Поставщиком единого IT-решения для предприятия АПХ «Мираторг» стала немецкая компания CSB-System.

АПХ «Мираторг» является крупнейшим производителем свинины в России. Основанный в 1995 году, «Мираторг» сегодня — это современный высокоэффективный вертикально-интегрированный холдинг, предприятия которого осуществляют полный производственный цикл: от поля до прилавка. В начале 2009 года АПХ «Мираторг» ввел в эксплуатацию крупнейшее и самое высокотехнологичное мясоперерабатывающее предприятие в России мощностью 2 млн голов в год. Особенностью предприятия является уникальный для России уровень роботизации и глубины переработки, который позволяет практически полностью перерабатывать свиную тушу и производить широчайший ассортимент продукции – более 170 наименований. По уровню примененяемых инноваций и передовых технологий предприятие опережает подавляющее число зарубежных аналогов.

Для интеграции и управления современным оборудованием предприятие было оснащено комплексным специализированным отраслевым IT-решением немецкой компании CSB-System. «Мы выбрали CSB-System, потому что компания имеет многолетний опыт работы в мясной отрасли, а предлагаемое IT-решение имеет сильную отраслевую направленность», — говорит вице-президент АПХ «Мираторг» Александр Никитин. «К тому же мы неоднократно слышали положительные отзывы от других клиентов «CSB-System», — добавляет он.

IT-решение CSB-System управляет всеми процессами нового производства и включает следующие модули:

Планирование и регистрация поставок живого скота

Все данные по каждой отдельной поставке регистрируются и сохраняются в системе CSB.

Управление данными боксов предубойного содержания

Информация обо всех находящихся в боксах предубойного содержания животных позволяет планировать процесс убоя и закладывать в системе его очередность.

Регистрация данных ветеринарного осмотра

Все данные ветеринарного осмотра о каждой туше регистрируются в системе непосредственно на линии убоя на трех специальных станциях.

Классификация полутуш

Система CSB присваивает каждой полутуше определенную категорию (согласно заданным параметрам), регистрируя при этом все необходимые для управления качеством данные.

Автоматическое управление подвесным складом полутуш

Полутуши, согласно присвоенным им категориям на этапе классификации, автоматически распределяются по складу полутуш.

Загрузка на холодильник осуществляется по принципу «одна категория = одна ветка». Система CSB позволяет быстро (гибко) изменить эту установку, что не требует дополнительного программирования.

Выгрузка полутуш на участок обвалки или непосредственно на продажу также происходит в автоматическом режиме.

Планирование разделки и предварительный расчет себестоимости

Интегрированные модули планирования и предварительного расчета себестоимости системы CSB позволяют планировать задания для участка обвалки. Планирование происходит в зависимости от видов разделки.

Регистрация данных на входе и выходе с участка обвалки, с заключительным расчетом по партиям

На входе на разделку вызывается заранее запланированное задание. Запланированный артикул автоматически выгружается с подвесного склада полутуш в цех разделки.

На двух полуавтоматических станциях выхода с разделки регистрируются фактические данные по каждой разделанной партии. За ходом процесса разделки каждой партии осуществляется наблюдение в режиме онлайн. По завершению разделки каждой партии выполняются соответствующие количественные и стоимостные расчеты.

Интеграция линий этикетирования

Линии этикетирования интегрированы в систему CSB и автоматически ей управляются. Задания на этикетирование (как реальные заказы клиентов, так и плановые задания) направляются из системы непосредственно на линии. Фактические данные с линий ценовой маркировки также поступают непосредственно в систему CSB, там же осуществляется их хранение и обработка.

Управление складом готовой продукции

Система присваивает готовому продукту определенный статус на складе и назначает место для его хранения. Она предоставляет информацию о состоянии всех запасов и автоматически контролирует их. CSB-System управляет перемещением продукции по складу и позволяет проводить инвентаризацию различными методами.

Мобильная комплектация заказов

Заказы клиентов напрямую регистрируются в системе CSB и автоматически подразделяются системой на различные зоны на складе. С помощью управления комплектацией заказов в системе CSB все направленные на комплектацию заказы выдаются на обработку. Они могут собираться с помощью радиотерминалов.

Продажи и конечный контроль

Перед отгрузкой товара каждая паллета контролируется еще раз. После получения одобрения распечатываются отгрузочные документы и счета.

Управление качеством

В интегрированном модуле управления качеством системы CSB осуществляется регистрация всех необходимых для управления качеством данных.

Прослеживаемость

Интегрированный модуль информационной системы о партиях предоставляет в любой момент времени информацию обо всем участвующем в производстве конкретного продукта сырье, а также о клиентах, которым была поставлена партия.

CSB-System в России:

197342, г. Санкт-Петербург

Ул. Белоостровская 2, офис 423

тeл: +7 (812) 44-94-263
факс: +7 (812) 44-94-264

127434 г. Москва

ул. Немчинова 1/25, вход 2, офис 1

тeл: +7 (495) 97-79-491
факс: +7 (495) 97-79-854

e-mail: info@csb-system.ru

www.csb-system.ru

10-03-2010

Версия для печати

Оборудование, выпускаемое под маркой LASKA, давно и широко известно во всем мире. Высокое качество машин основывается на более чем столетнем опыте производства оборудования для измельчения и перемешивания сырья. Хотя техника LASKA, как правило, наиболее известна в области переработки мяса, на практике существует много примеров применения машин этой фирмы в других отраслях — производстве жира, сыров, фруктов, овощей, макаронных изделий, конфет и т. д. В настоящее время машины фирмы LASKA работают в более чем 125 странах мира на всех континентах.

История LASKA началась в далеком 1880 году, когда Джон Ласка открыл в г. Обер-берге небольшой семейный магазин по продаже колбасных оболочек, который в конце века был перенесен в г. Линц. Производство машин для переработки мяса началось в 1937 году, а восстановившись после Второй мировой войны, компания в 1950-м получила первые экспортные заказы.

Устойчивый рост объемов производства оборудования позволил фирме LASKA из семейного бизнеса вырасти в крупную компанию с мировым именем и большим число сотрудников. Для осуществления амбициозных целей производства в Линце вскоре стало мало, по этой причине производственные мощности были перенесены в пригород Тpayн. На площади в 30 000 кв. м был построен новый завод с просторными цехами и с самыми современными станками, позволяющими производить машины по новейшим технологиям, отвечающие высоким стандартам качества.

«Производство, ориентированное на будущее» — под таким девизом LASKA сегодня выпускает технику, которой ежегодно присуждается до 30 различных наград на международных выставках.

Как и все выпускаемое фирмой LASKA оборудование, куттеры отличаются высоким качеством исполнения и надежностью, они инновационны и отвечают самым высоким технологическим требованиям. Все куттеры имеют массивную конструкцию, полностью изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали и стандартно оснащаются системой микропроцессорного управления. Куттеры выпускаются как в обычном, так и вакуумном исполнении.

На сегодняшний момент куттеры LASKA SuperCutter обеспечивают самую высокую линейную скорость срезания — 160 м/с. Это значит, что за короткое время куттерования можно получить очень тонкую эмульсию, то есть обеспечить короткие производственные циклы. Такие высокие показатели обеспечиваются благодаря особой конструкции ножевого вала, которая позволяет предотвратить изгибающую нагрузку на вал, сократить или вообще устранить вибрацию ножевой головки, обеспечить более низкий уровень шума и длительный срок эксплуатации подшипников ножевого вала.

Подшипник чаши куттера имеет отличное уплотнение и очень большой диаметр (700–900 мм), за счет чего обеспечивается точное круговое вращение и правильное положение ножей. Специальная конструкция опоры ножевого вала и чаши определяет, что зазор между ножами и внутренней поверхностью чаши не более 0,8 мм. Столь маленький зазор даже на куттерах с чашей большой емкостью позволяет сделать отличную разработку мясного фарша за короткий промежуток времени и получить очень тонкую эмульсию однородной консистенции и стабильного качества. Получаемая на куттерах фирмы LASKA эмульсия свиной шкурки представляет собой совершенно однородную массу, по консистенции сравнимую с кремом.

В зависимости от пожеланий заказчика выпускаемые LASKA куттеры могут оснащаться приводом с двигателем постоянного тока или приводом с асинхронным двигателем переменного тока с частотным преобразователем. И в том и в другом случае куттер будет иметь плавную регулировку скорости вращения ножей, но по сравнению с двигателем постоянного тока асинхронный двигатель переменного тока более прост в техническом обслуживании, так как не имеет коллектора и угольных щеток, которые требуются периодически менять.

Все агрегаты в куттерах легко доступны для проведения технического обслуживания. Благодаря центральной системе смазки техобслуживание значительно упрощается, все узлы куттера смазываются из одной точки. По желанию заказчика куттер может быть оснащен автоматической системой смазки, которая производит смазывание всех узлов машины через определенные промежутки времени, без участия персонала. Уровень загрязнения воздушных фильтров контролируется путем измерения силы воздушного потока.

Все куттеры фирмы LASKA сконструированы таким образом, что их санитарное обслуживание происходит очень быстро, легко и просто. Отсутствие «мертвых зон», легкий доступ ко всем закрытым местам и высокое качество обработки поверхностей исключает задержку и накопление частиц мясного фарша в любых участках куттеров и, как следствие, обеспечивает соответствие этих машин строгим стандартам гигиеничности и санитарной безопасности.

Должное внимание уделено обеспечению безопасности рабочего персонала при эксплуатации куттера или работе с режущим инструментом. Комплексная система безопасности включает систему блокировок от доступа к куттерным ножам при работе машины и защитную крышку ножевой головки, которая в открытом состоянии блокирует работу куттера.

В базовой комплектации все куттеры LASKA оснащаются пультом управления с пленочной клавиатурой, который смонтирован непосредственно на машине на поворотной штанге. Пульт эргономичен, имеет наглядный, удобный интерфейс. Также куттер может быть оснащен сенсорной панелью управления Touch-Screen. Система управления запоминает до 999 рецептур (каждая по 999 шагов), при этом возможен ввод данных как в ручном режиме, так и с помощью компьютера. При возникновении неисправностей с помощью данной системы можно провести дистанционный анализ посредством модема.

Куттеры LASKA SuperCutter оснащаются многими дополнительными функциями на выбор, а именно:

■   дозирование воды;

■   тормоз ножевого вала;

■   устройство охлаждения или варки;

■   автоматическая центральная смазка;

■   система дистанционной диагностики;

■   автоматическая система предварительной очистки;

■ разные типы приводов.

В зависимости от требований производства для приготовления различных видов фарша на куттерах фирмы LASKA используются следующие типы ножей:

—  куттерный нож типа FL является универсальным для производства всех сортов колбас: вареных, варено-копченых, полукопченых, сырокопченых колбас, паштетов и ливерных колбас;

—  куттерный нож типа FLT — специальный нож для производства тонких эмульсий измельчения шкурки;

—  куттерный нож типа FLR был разработан специально для производства сырокопченых колбас. Благодаря загнутой удлиненной форме режущего края ножа происходит более тонкое измельчение продукта;

—  куттерный нож типа FLT-H имеет такую же геометрическую форму, как и нож типа FLT, но выполнен с отверстиями, благодаря которым снижается механическая нагрузка на фарш, а повышение температуры сырья при куттеровании происходит медленнее по сравнению с обычными ножами.

Фирма LASKA регулярно представляет свое оборудование на крупнейшей международной выставке IFFA (очередное мероприятие пройдет с 8 по 13 мая 2010 года во Франкфурте-на-Майне).

Более подробную информацию об оборудовании LASKA можно получить у официального дилера фирмы LASKA на территории Беларуси — компании «БЕЛМАТИМЕКС». Компания не только завоевала репутацию надежного поставщика технологического оборудования, но и осуществляет прямые поставки, без оптовых надбавок, запчастей и комплектующих к этому оборудованию. Специалисты предприятия прошли обучение на заводе-изготовителе и получили подтверждающие сертификаты на обслуживание оборудования фирмы LASKA. «БЕЛМАТИМЕКС» осуществляет шеф-монтаж, наладку и пуск оборудования, сервисное обслуживание, поставку запасных частей и расходных материалов. Специалисты компании «БЕЛМАТИМЕКС» помогут подобрать необходимое оборудование, наиболее полно отвечающее интересам клиента, потребностям бизнеса, с учетом производственных задач и выпускаемой продукции.

ИП «БЕЛМАТИМЕКС»

220021, Минский район, пос. Озерцо,

Менковский тракт, 12–9.

Тел.: (017) 210-05-45, (017) 507-50-07

09-03-2010

Версия для печати

Термическая обработка изделий из мяса — один из важнейших этапов в технологии мясопереработки. Для этих целей используется оборудование, различающееся по своему предназначению, техническим параметрам, стоимости, надежности в работе. Несомненное лидерство в указанном направлении принадлежит зарубежным производителям.

Один из известных заводов-изготовителей современного оборудования — немецкая компания «Автотерм» (Autotherm), основанная в 1949 году господином Людвигом Брюммендорфом. Процесс начинался с автоматических и термических камер (давших название фирме), в последующем совершенствовались устройства по измерению температурно-влажностных параметров, их регулировке посредством нагревания, охлаждения и увлажнения, что позволяло ускорить рабочие процессы и повысить их эффективность. Данные разработки позволили создать камеры горячего и парового копчения, установки интенсивного охлаждения с «туннельной системой», в которой продукты после копчения и варки поступают в зону охлаждения до температуры, необходимой для упаковки конечного продукта.

Конец XX столетия ознаменовался не только созданием компьютерного управления температурно-влажностными показателями, гидравлической и пнемвосистемами, холодильными установками, но и экологическими наработками, позволяющими свести к минимуму выброс в атмосферу вредных веществ.

На сегодняшний день в перечне оборудования компании «Автотерм» имеются установки различной модификации в зависимости от количества дверей и тележек, предназначенные для варки, запекания, охлаждения, горячего и холодного копчения, дозревания, а также камеры для термической обработки рыбы.

Современные установки для варки и пастеризации (под индексом С) позволяют выбрать требуемый процесс варки с необходимым температурным диапазоном: с заданной температурой ядра батона, варение-дельта Т, Fc — показательное варение.

В установках для выпекания (индекс В) возможно достижение температуры до 240 °С, что в совокупности с горизонтальной вентиляционной системой и переменным направлением потоков воздуха гарантирует равномерную его рецилькуляцию и хорошее качество выпекаемых ростбифов, паштетов, грудинок и других продуктов.

Наличие в перечне оборудования установок для интенсивного охлаждения (индекс I) копченых, вареных и печеных продуктов позволяет значительно сократить время по сравнению с обычным процессом охлаждения в предназначенных для этих целей помещениях. Особо следует отметить экономическую выгоду данного оборудования, основанную на достоверном снижении потерь веса охлаждаемых изделий (в среднем 3–5 %) вследствие меньшей водоотдачи. Снижение бактериальной загрязненности продуктов из-за быстроты охлаждения, более длительный срок их хранения относятся к преимуществам подобных установок, не говоря уже об экономии площадей, необходимых для охлаждения традиционными способами.

Универсальные установки (индекс U) — результат 50-летней работы компании. Большие мясоперерабатывающие заводы и малые предприятия высоко ценят данное оборудование за многообразие предоставляемых возможностей, в том числе обработки всех видов продуктов в одном температурном диапазоне от 18 до 90 °С. Исполнение этих камер с охлаждением дает возможность производить высококачественные ветчины, салями и другие изделия холодного копчения. Придание желаемого цвета, сушка, горячее и холодное копчение (соответственно, модели с/без охлаждения), варка — вот диапазон возможных процессов в данных термокамерах.

Установки для парового копчения (индекс D), оснащенные пародымогенераторами, — ведущая разработка компании «Автотерм», ознаменовавшая собой современные достижения инженерной мысли в этой области. Прохождение перегретого пара через опилки позволяет извлекать из них все необходимые составляющие, избегая процесса горения, а полученная в данном случае смесь пара и дыма свободна от сажи, канцерогенного бензапирена. Перенесение дыма к обрабатываемым продуктам посредством конденсации позволяет равномерно коптить изделия из мяса, достигая при этом стабильного и ровного цвета копчения, несмываемого ни в воде, ни в пару. Благодаря очень короткому времени протекания коптильно-парового процесса и естественной влажности парового дыма, время копчения по сравнению с конвекционными системами сокращается до 40 %, а потеря веса уменьшается до 3–5 %. Столь значительное снижение временного фактора позволяет подключать паровой дымогенератор сразу к трем установкам. Наличие микропроцессора дает возможность равномерно обеспечивать их дымом в автоматическом режиме. Подобное техническое решение ощутимо снижает инвестиционные затраты при закупке данного оборудования.

Установки для холодного копчения c созреванием, а также хранением и дозреванием (индексы соответственно KR и KL) обеспечивают производство высококачественных копченых продуктов. Наличие различных вариантов (от кондиционированных установок для малых предприятий емкостью от 150 кг на загрузку до больших климатизированных складов и помещений) позволяет оснащать предприятия с разными производственными потребностями. Электронная регулировка параметров микроклимата, постоянная смена воздуха непрерывно работающим клапаном по специально сконструированным каналам позволяют создавать абсолютно равномерные условия вентиляции, обеспечивают контрастный микроклимат во время дозревания сыровяленных изделий, в том числе продуктов с благородной плесенью, сухого мяса и т. д.

Оборудование компании «Автотерм» для термической обработки различных видов рыбы представлено в виде универсальных камер, предназначенных для копчения (холодного и горячего), сушки, тушения, выпекания и варки продукции. Разнообразные варианты технического оснащения указанных термокамер с различными видами генерации дыма являются гарантами обеспечения производителями высококачественной продукции.

Наличие в перечне оборудования компании «Автотерм» различных вариантов дымогенераторов позволяет комплектовать термокамеры в разных модификациях, что приводит к тому, что данный вид оборудования может использоваться для термической обработки разнообразных продуктов в зависимости от потребностей производителей.

Применение дымогенераторов моделей AWS 1-3 для горячего и холодного копчения позволяет подключать их к универсальным установкам. Интенсивность тления грубой щепы, расположенной на станине, регулируется при помощи задания различных временных параметров перемешивания с целью отвода сажи и ввода новой щепы. Получая таким образом дым различной интенсивности, обрабатываемым продуктам придается аромат и красивый цвет.

Преимущества пародымогенераторов моделей AD 54/56 приведены в материале, характеризующем паровые термокамеры. Точно регулируемое время копчения, достигаемое за счет поворотов парового вентиля, а также высокая влажность воздуха в установке не только позволяют получить ароматный и неприторный по вкусу дым, но и, как сказано выше, предотвращают высыхание во время копчения продуктов и, как следствие, обеспечивают низкую потерю веса.

Дымогенераторы тления фирмы «Автотерм» моделей AW 1-4, применяются преимущественно для продуктов холодного копчения. Управление процессом тления увлажненных древесных опилок позволяет получать мягкий и естественный дым, оптимально подходящий для производства салями и ветчины.

Специалисты компании разработали различные технологические варианты очистки выходных газов: при помощи конденсатора, с применением форсажной камеры термичного и термично-каталитического типов. Дополнительное оснащение последних установками для получения тепла позволяет получать на производстве теплую воду либо служит для подогрева отточного воздуха.

При использовании подобного рода оборудования большое значение имеют системы управления, так как от них в конечном итоге зависит качество получаемых продуктов. Компания «Автотерм» предлагает» различные варианты микропроцессоров для камер в зависимости от потребностей заказчиков и технических условий. Главной их особенностью является простота применения.

Системы управлений моделей MIC 2500, F 3000, LPF 200 и Touche-Panel EC 24 применимы для установок горячего копчения: как для паровых, так и для универсальных. На этих системах можно запрограммировать до 100 программ и до 100 операций с возможностью показа номинальных и фактических значений температуры камеры, относительной влажности, центральной температуры, F и С-значений, времени шага, номера загрузки и т. д. Данные системы управления позволяют конфигурировать специальные функции, такие как открытие дверей по окончании программы, новый старт, стоп, вид программы, а также время программирования.

Система программного управления MRA 800 применяется в установках для варки и запекания, интенсивного охлаждения, холодного копчения и климатизированных складах и способна обработать 10 программ с 50 шагами или 50 программ с 10 шагами.

Обслуживание, программирование, контроль и протоколирование протекающих в установках «Автотерм» процессов достигается при помощи программы Autotherm Visunet. Наличие центральной компьютерной системы (способной управлять от 24 до 48 установок) с такими возможностями является, согласно нормам EN ISO 9000, одним из главных факторов, свидетельствующих о высоком качестве подобного рода оборудования. Благодаря указанной системе все данные для каждой отдельной загрузки фиксируются центральной системой и выводятся на индикатор текста экрана компьютера с возможностью не только визуального контроля.

Пишущее устройство Logoscreen при помощи аналитической программы PCA позволяет не только перенести данные в память компьютера, изобразить их в виде балки или линейной диаграммы (а при помощи функции «MEMO» и вовремя проконтролировать диаграммы на экране), но и распечатать текущие в определенный момент времени данные в графическом режиме.

Специалисты компании «Белматимекс», являющейся официальным представителем фирмы «Автотерм» на рынке Беларуси, готовы представить исчерпывающую информацию по всему спектру вопросов, касающихся представленного выше оборудования.

ИП «Белматимекс»

220021 г. Озерцо,

Менковский тракт, 12-9, а/я 12.

Тел./факс: (017) 210-05-45, тел.: (017) 507-50-07. 

Прибыль, измеряемая изо дня в день

Благодаря очень короткому времени протекания коптильно-парового процесса и естественной влажности парового дыма время копчения по сравнению с конвенциональными системами копчения сокращается до 40% и потеря веса уменьшается до 5%.

Пример:

Три тележки фирмы «Автотерм» для пародымовых камер 

3*200 кг = 600 кг/загрузка

8 час/день = 4 загрузки * 600 кг = 2400 кг

на 3% меньшая потеря веса

Это дает: 3% от 2400 кг = 72 кг/день * 2,50 евро/кг

= 180 евро/день

= 3600 евро/месяц

= 43.200 евро/год

26-01-2010

Версия для печати

«Аромарос-М» — первое российское предприятие по производству пищевых добавок, сертифицированное швейцарской фирмой SGS по стандарту ISO9001, а также первым прошло сертификационный аудит на соответствие международному стандарту пищевой безопасности ISO22000:2005.

Алексей Федоров, директор ЧУП «Аромарос-Бел»

Пищевые добавки производства ОАО «Аромарос-М» привлекают специалистов своей высокой технологичностью. Их использование дает производителю ряд преимуществ: создание выраженного вкуса и аромата, усиление и стабилизация цвета, повышение стабильности фаршевых эмульсий, снижение вероятности образования бульонно-жировых отеков, уменьшение потерь массы при термообработке, улучшение консистенции, повышение выходов готовой продукции, возможность использования сырья повышенной жирности, увеличение рентабельности любого предприятия.

И это далеко не весь комплекс технологических задач, решаемых с помощью добавок «Аромарос-М».

ЧУП «Аромарос-Бел» (ранее УП «Баларом») — исключительный (единственный) представитель ОАО «Аромарос-М» на территории Республики Беларусь — на протяжении вот уже 9 лет не устает удивлять отечественных мясопереработчиков своими инновационными и одновременно успешными разработками.

В последнее время вкусы и предпочтения белорусов стали более изысканными и требовательными. Шагая в ногу со временем, специалисты «Аромарос-Бел» предлагают ряд новых ТНПА, среди которых особого внимания заслуживают документы на:

— изделия колбасные сырокопченые и сыровяленые сухие по СТБ 295;

— полуфабрикаты готовые к кулинарной обработке из свинины, говядины, птицы, оригинальные;

— изделия кровяные (кровяные колбасы, зельцы, хлеба);

— изделия колбасные вареные с максимальным использованием жирного сырья и увеличенными выходами готовой продукции без ухудшения качества.

Находят своего покупателя полуфабрикаты, готовые к кулинарной обработке в маринаде серии «Гурман», которые придают характерный вкус и аромат пряностей, привлекательный товарный вид, а также улучшает структурные показатели полуфабрикатов.

Кроме того, интерес представляют изделия в желе — заливные, студни, холодцы с использованием желирующей добавки «Кристалл». Использование «Кристалла» позволяет получить изделия упрочненной структуры, с улучшенным вкусом и ароматом и привлекательным товарным видом.

ЧУП «Аромарос-Бел» разработаны и согласованы с Минздравом Беларуси сборники рецептур для производства мясных продуктов по действующим СТБ и ТУ:

«Изделия колбасные вареные по СТБ 126-2004»

«Колбасы полукопченые по СТБ 196»

«Колбасы вареные, сосиски и сардельки из мяса птицы по СТБ 1060-97»

«Изделия из свинины оригинальные» (ТУ BY 190227867.010-2007)

«Изделия из говядины оригинальные» (ТУ BY 190227867.011-2007)

«Изделия колбасные сырокопченые и сыровяленые сухие по СТБ 295»

«Изделия колбасные салями сырокопченые и сыровяленые» (ТУ BY 190227867.014-2007)

«Колбасы ливерные по СТБ 971»

«Паштеты мясные и мясорастительные в оболочке» (ТУ РБ 190227867.002-2002)

«Продукты из мяса птицы по СТБ 523»

«Пельмени замороженные по СТБ 974»

«Сальтисоны и зельцы» (ТУ РБ 190227867.003-2004)

«Фарши, начинки мясные и мясорастительные, готовые к кулинарной обработке»

(ТУ BY 190227867.004-2005)

«Изделия колбасные варено-копченые оригинальные» (ТУ BY 190227867.005-2005)

«Изделия мясные копченые и вяленые оригинальные» (ТУ BY 190227867.006-2007)

«Колбасы копченые и вяленые оригинальные» (ТУ BY 190227867.008-2007)

«Полуфабрикаты мясные и мясорастительные рубленые в оболочке и панированные»

(ТУ BY 190227867.007-2007)

«Изделия мясные в желе» (ТУ BY 190227867.009-2007)

«Полуфабрикаты из говядины, готовые к кулинарной обработке» (ТУ BY 190227867.016-2008)

«Полуфабрикаты из мяса птицы, готовые к кулинарной обработке» (ТУ BY 190227867.017-2008)

«Полуфабрикаты оригинальные, готовые к кулинарной обработке» (ТУ BY 190227867.012-2008)

«Полуфабрикаты из свинины, готовые к кулинарной обработке» (ТУ BY 190227867.015-2008)

«Изделия кровяные» (ТУ BY 190227867.013-2008)

Особого внимания заслуживают добавки, способные оказать помощь производителю в решении некоторых технологических вопросов. Например «Ароматизатор коптильный «Аромарос-М» предназначен для создания и усиления характерного аромата копчения и придания аппетитного цвета готовой продукции, при этом процесс копчения натуральным дымом можно исключить частично или полностью.

Широкое распространение получил «Ароматизатор натуральный «Чесночный», 1 литр которого заменяет 100 кг свежего очищенного чеснока. При этом сохраняется вкус и аромат свежего чеснока, а применение значительно упрощается.

Сегодня продукция ОАО «Аромарос-М» пользуется заслуженным доверием у мясопереработчиков Беларуси и позволяет решать им не только технологические, но и экономические задачи.

Времена меняются, но одно остается неизменным: стремление «Аромарос-Бел» помогать отечественным мясоперерабатывающим предприятиям выпускать полезные и вкусные и, как следствие, востребованные мясные продукты питания.

«Аромарос-Бел» всегда идет навстречу своим клиентам и гибко реагирует на их запросы и пожелания. Специалисты предприятия всегда готовы оказать квалифицированную технологическую помощь, приехать для проведения пробных выработок, проведения консультаций, взаимного обмена опытом работы. При освоении пищевых добавок, предлагаемых «Аромарос-Бел», предоставят образцы для изготовления пробной партии продукции, гарантируют индивидуальный подход в решении различных вопросов, возникающих у клиентов.

Более подробную информацию о комплексных пищевых добавках, реализуемых «Аромарос-Бел», можно получить у специалистов предприятия.

ЧУП «Аромарос-Бел»

220113, г. Минск, ул. Мележа 5, корп. 2, офис 1601,

Тел.: (017) 265-13-21, 265-13-22, 265-13-23

Моб. тел.: (029) 683-85-41, 686-85-41

26-01-2010

Версия для печати

В то же время производитель знает, что для изготовления высококлассных мясных изделий необходимо не только высококачественное сырье и специи, но и неукоснительное соблюдение технологии и гигиены производства. 

В условиях возрастающей конкуренции вопрос улучшения качества готовой продукции имеет первостепенное значение.

Всем известен факт появления плесени на сырокопченых и сыровяленых колбасах — как в условиях производства, так и в последующем при реализации продукции в торговой сети. Сложность данной проблемы заключается в том, что споры плесени имеют свойство распространяться в воздухе, и при создании оптимальных условий (температура, влажность) плесневелый грибок начинает расти, пуская свой мицелий («корневую систему») вглубь продукта, появляясь на поверхности изделия.

Не секрет, что борьба с плесенью в настоящее время происходит в основном по факту ее образования различными способами: продукт моют водой, соскребают плесень с поверхности, производят обработку солевыми растворами, протирают спиртом, растительными маслами, растворами нитрита натрия — каждый решает данный вопрос одному ему известным образом.

Однако на самом деле происходит лишь борьба с последствиями, и, кроме того, некоторые из способов обработки лишь усугубляют ситуацию — есть риск дополнительно внести новые штаммы микроорганизмов. При попытке убрать плесень с поверхности удаляется лишь плодовое тело гриба, но остается его мицелий, что через незначительный промежуток времени приведет к повторным образованиям пушистого налета на поверхности.

И не следует забывать о токсинах, продуцируемых плесенью, — их очень сложно вывести, да и не стоит этого делать — готовый продукт, пораженный определенными микроорганизмами (Cladosporium herbatum, Aspergillus niger), проще выбросить.

ООО «Викос» предлагает следующее решение данного вопроса:

обработка продукта на начальных стадиях производства, что позволит значительно сократить появление плесени как в процессе производства, так и в торговых сетях.

Ван Хеес^® Антибелаг (арт. 106114) — препарат, который поможет справиться с данной проблемой.

Активный компонент препарата активно угнетает дрожжи, плесневые грибы, некоторые виды бактерий, а также действие ферментов, что позволяет сохранить качество продукта в течение всего срока годности и, кроме того, дает возможность продлить этот срок.

Данный препарат широко применяется в большинстве стран, и, конечно, его применение в соответствии с рекомендациями разрешено Министерством здравоохранения Республики Беларусь (СанПиН 13‑10 РБ 2002).

Ван Хеес^® Антибелаг — порошок белого цвета, хорошо растворим в воде.

Способы обработки:

·                             окунание или орошение сформованного батона раствором (перед осадкой);

·                             окунание или орошение колбас, находящихся в камерах сушки;

·                             обработка камер осадки и сушильных помещений.

Применяется в виде раствора 5–15 % концентрации (в зависимости от вида обработки).

Применение данного препарата эффективно при обработке помещений, так как позволяет производить ее даже при наличии в камере готовой продукции.

ВСЁ ЛУЧШЕЕ — ДЛЯ УСПЕХА!

ООО «Викос»

220050, г. Минск, ул. Мясникова, 3а

Тел.: (017) 210 59 35, 203 69 32

26-01-2010

Версия для печати

Высокое качество продукции обеспечило высокий авторитет предприятия и спрос на весь ассортимент выпускаемой продукции.

Однако время выдвигает новые требования, заставляет смещать акценты в работе любой фирмы, требует ускоренного освоения технических новинок. Поэтому настал момент ознакомиться с изделиями, разработанными и внедренными в серию за 2008–2009 годы.

С момента выпуска на УМП «КОМПО» в 2001 году первого шприца вакуумного двухвинтового типа прошло более 7 лет. Все 12 моделей шприцов получили высокую оценку потребителей. Остановимся на новинках только двух последних лет.

С декабря 2007 года успешно эксплуатируется первый шприц вакуумный КОМПО-МАКСИ 3000-10 с двигателем главного привода 15 кВт. Достигнута производительность на вареных колбасах 3200 кг/ч при массе батона 1 кг, при эксплуатации на варено-копченых колбасах с температурой минус 3 ⁰С при массе батона 600 г шприц обеспечил отличную структуру на срезе и под оболочкой, а также производительность 2200 кг/ч. Несмотря на то что изделие на данный момент является самым высокопроизводительным в своем классе, особенно по вареным и полукопченым колбасам, в то же время обеспечена точность дозирования 1000±5 г при отсутствии пор на вареных и других колбасах, монолитной структуре и отсутствии намека на перетирание фарша, в частности варено-копченых колбас. Учитывая, что с июня 2007 года успешно эксплуатируются на фаршах с температурой выше плюс 3 ⁰С шприцы вакуумные КОМПО-МАКСИ 3000 с двигателем главного привода 7 кВт, можно смело рекомендовать потребителю уделить модификациям этих изделий пристальное внимание, тем более что с мая 2008 года КОМПО-МАКСИ 3000-10 поставляется серийно. Время, когда потребитель оценивал технический уровень и надежность новых шприцов, прошло, что чувствуется по непрерывному росту объемов продаж этих изделий. На рынке Республики Беларусь эти мощные машины представлены 6 изделиями. Брестский мясокомбинат приобрел уже второй КОМПО-МАКСИ 3000.

С января 2008 года УМП «КОМПО» начало серийное производство модернизированного шприца вакуумного КОМПО-ОПТИ 2000-03. При его внедрении использован опыт эксплуатации шприцов КОМПО-ОПТИ 2000-03 с июля 2007 года, который доказал высокую эффективность изделий на мясоперерабатывающих предприятиях, но в то же время помог улучшить конструкцию. Во-первых, оптимизирован комплект поставки, вместо решетки с отв. n7мм введены решетки с отв. n3,5 и n4,0мм, которые нашли широкое применение при производстве колбас сырокопченой группы. Во-вторых, изменена конструкция двухвинтового вытеснителя волчка, что позволило уменьшить механическое воздействие и улучшить рисунок, особенно фаршей варено-копченых, сырокопченых колбас и сыровяленых колбас. Два дополнительных двухопорных двухвинтовых вытеснителя для прямого наполнения (плотные трехступенчатые и вымешивающие двухступенчатые) значительно снизили износ корпуса вытеснителя и позволили шприцу вырабатывать все виды колбас. В мае 2009 года готовится к испытаниям дополнительная опция к шприцу, которая позволит объединить три изделия в одном:

1) волчок для измельчения сырья с температурой не ниже плюс 3 ⁰С, массой кусков до 0,5 кг и выгрузкой в тележку;

2) шприц-дозировщик-волчок для измельчения сырья с температурой не ниже минус 4 ⁰С в потоке с одновременным наполнением колбасных оболочек;

3) шприц-дозировщик для наполнения колбасных оболочек без измельчения продукта в потоке.

 В последнее время усилился интерес предприятий по выпуску молочной продукции к оборудованию, обеспечивающему точную фасовку сливочного масла, плавленого сыра, творога. Для удовлетворения спроса в феврале 2008 года прошел испытания и сдан в эксплуатацию в составе линии по фасовке сливочного масла модернизированный шприц вакуумный КОМПО-ОПТИ 2000-02. Точность дозирования составила 1000±5 г. Планируется использование его на плавленых сырах и мягком диетическом твороге, то есть продуктах с температурой от плюс 3 ⁰С до плюс 60 ⁰С. Ограничение в плюс 60 ⁰С не связано с функционированием изделия, которое выдерживает и плюс 90 ⁰С, а является рекомендуемым Европейскими нормами безопасности для предупреждения ожогов персонала, например при производстве плавленых сыров.

В марте 2008 года успешно завершены испытания специального исполнения шприца вакуумного КОМПО-ОПТИ 2000-01 на зельце, ливерных колбасах, паштетах и других видах жидкотекучих фаршей. Адаптированная система рассекателей воздуха и новый двухвинтовой вытеснитель доказали реальную возможность работы с применением вакуума. Например, на зельце его глубина достигала минус 0,7 кгс/см², на паштетах — минус 0,3 кгс/см². Это позволило получить плотную беспористую структуру этих колбас. При этом количество персонала сократилось в 2 раза.

Напряженная работа специалистов предприятия позволила найти кардинальное решение вопроса повышения надежности и долговечности корпуса вытеснителя и винтов двухвинтовых шприцов: с августа 2008 года во всех шприцах вакуумных малой и средней производительности, а именно: КОМПО-МИНИ 1500, КОМПО-ОПТИ 2000, КОМПО-ОПТИ 2000-01, применена новая конструкция корпуса вытеснителя и винтов двухопорной конструкции. Анализ результатов эксплуатации изделий, на которых установлена дополнительная передняя опора винтов, за 2007–2009 годы показал, что износ корпуса вытеснителя и винтов уменьшился более чем в 2 раза.

Одновременно отмечено значительное замедление ухудшения шероховатости поверхностей пары «винты-корпус» в процессе износа, что особенно важно для сохранения структуры продукта при выработке полукопченых, варено-копченых, сырокопченых и сыровяленых колбас.

При разработке новых клипсаторов в 2008 году было уделено особое внимание оболочкам, в которые, собственно, и помещается продукт. В результате было установлено тесное партнерское сотрудничество с фирмой «БИГАН» в Гродно, выпускающей широкий спектр оболочек. Как результат — совместный семинар ноябре 2008 года в санатории «Озерный» под Гродно. Эффективность работы на семинаре была обеспечена не только интересными, содержательными докладами, но и выработкой колбасно-сосисочной продукции в импровизированном колбасном цеху «Озерный». Были представлены в работе две технологические линии оборудования: шприц двухвинтового типа КОМПО-МАКСИ 3000-11 + клипсатор КН-32-02, шприц лопастной КОМПО-МАСТЕР 1100-01 + клипсатор КН-42.

C ноября 2007 года начато серийное производство клипсатора пневматического двухклипного КН-26п. При эксплуатации отмечена возможность клипсования батонов c перенабивкой оболочки до n140 мм. Спрос на изделие неуклонно нарастает, тем более что в нем многое сделано для ускорения переналадки и улучшения условий работы оператора.

В декабре 2007 года УМП «КОМПО» завершило переход на выпуск модернизированных моделей пневматических двухклипных полуавтоматических клипсаторов КН-23М и КН-22 с новой системой управления. Введены новые важные функции: возможность выработки колбасных цепочек, работа со шприцами без функции дозирования благодаря установленному таймеру.

С января 2008 года на предприятии началось производство пневматических одноклипных настольных клипсаторов КН-3С и КН-4С с модернизированной системой подвода воздуха. В результате время цикла клипсования уменьшилось более чем на 50 %, значительно возросла реальная производительность изделия. При этом сохранена его высокая надежность и простота конструкции.

В феврале 2008 года была сдана в эксплуатацию линия по производству вареных колбас с сеткой поверх основной оболочки, причем сетка сходит с коаксиально расположенной относительно гофрированной оболочки кассеты, а скрепка пережимает одновременно сетку и оболочку. В марте 2008 года внедрена в производство новая более удобная для оператора конструкция сеточного тормоза на машинах упаковочных УМ-1 и УМ-1П. Благодаря этому уменьшилось время на установку тормоза, повысилась стабильность схода сетки с внешней поверхности питателя.

В апреле — мае 2008 года реализована установочная партия автоматических двухклипных пневматических клипсаторов КН-42, разработанных в первую очередь для сырокопченых, сыровяленых, варено-копченых и других видов колбас с температурой фарша до минус 4 ⁰С. Благодаря новой конструкции подвижного пережима вырабатываются колбасы в любых коллагеновых оболочках, в том числе белкозине для механического клипсования при минимальном количестве порывов оболочки. По этому показателю изделие сопоставимо с клипсаторами на шинной скрепке лучших мировых производителей. Скорость составляет до 20 батонов в минуту массой 600–700 граммов.

На очереди новые изделия, причем не только в развитие серийно выпускаемых типов оборудования, но и охватывающие более широко технологический процесс колбасного производства и не только. Но в основе были и остаются фирменные принципы УМП «КОМПО»: высокая надежность, долговечность и эффективность изделий при малых сроках окупаемости в процессе эксплуатации. 

УМП «КОМПО»

Республика Беларусь, 224032, г. Брест, ул. Я. Купалы, 106/3

Тел.: (0162) 46-30-39, 46-31-91, 44-43-78

21-01-2010

Версия для печати